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1、XX安置小區2#棟基坑支護工程旋挖鉆孔灌注樁（抗滑樁）施工方案（一）、施工方法工藝旋挖鉆孔樁目前在國內樁基礎工程施工中被廣泛應用，其施工工藝分為干成孔和濕成孔兩種工藝成孔。結合本工程地質情況，本支護工程抗滑樁適宜采用無泥漿干成孔施工方案，每鉆進1米觀察孔壁，護壁密實度較好，成孔孔壁完好，光滑。成孔后無塌方情況，可滿足設計要求，第一根樁成孔后，通過建設方、勘察方、設計方、監理方、施工方共同驗樁，成樁達到設計要求，施工方案可行，干成孔的施工工藝對環境保護大有好處，泥漿排放少或零排放。鉆孔灌注樁工藝流程為：測量定位機具就位鉆孔清孔下鋼筋籠灌注混凝土樁頭處理樁基檢測。1、施工準備先對場地進行平整，然后2、根據設計圖中樁位及坐標放樣，在施工時并在樁位點四周定出4根護樁，以進行護筒精確定位，護樁以混凝土保護使之不易受到破壞。2、護筒經復測無誤后埋設壁厚鋼板制護筒，護筒接口處和底部均用同一鋼板300400 寬卷制圍箍一道，以防止護筒在埋設過程中接口變形。護筒內徑1.4m, 護筒頂面高出地面（高度根據不同樁位處地質情況確定）。并留30*20cm的出漿口，考慮鉆機移位，預先埋設的護筒與地面平齊，待鉆機就位后再接長。鉆機周圍設置漿池，儲漿池及沉淀池，并用循環膠管連接，泥漿選取用鮮新粘土，輔以少量膨潤土制成。護筒采用人工埋設，先將護筒底40cm用粘土填筑，進行夯實處理。再將護筒垂直放入坑中，并根據四周的護筒3、對中定位。護筒四周用粘土分層填筑夯實，以免鉆孔過程中護筒發生偏移、下沉及滲漏或孔內水位太高等，使護筒底形成反穿孔。在鉆孔范圍前，對每幅承臺位置地表進行充分碾壓，并鋪設20cmC15混凝土硬化在其上預留泥漿溝，溝頂與護筒頂面平齊。3、鉆孔(1)成孔施工成孔施工的重點是保證垂直度，防止發生塌孔、縮徑、擴孔等。著重從就位控制、垂直度控制，鉆進控制、泥漿控制和孔深及孔徑控制等方面著手。因開孔的導向性很強，開孔時的偏差將會在鉆進過程中積累，因此，在開鉆時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。(2)就位控制由全站儀精確定出樁位的中心位置，并用護樁引到護筒外，以作就位和復4、核之用，鉆機就位前由測量人員對原定樁位進行復核，樁位偏差要求小于10mm，并用“+字線”定位。鉆機就位：要求鉆機機架平穩，支墊牢固，鉆尖對中，采用相應精度的水平尺測量。為保證鉆孔垂直度，場地需平整并碾壓密實，機架滑輪中心、鉆尖中心、樁位中心三點必須成一條線，三角架應穩固，并隨鉆進深度隨時校驗，確保鋼絲繩處于樁位中心。鉆機安裝就位后，要對鉆機進行加固和限位，保證鉆機在鉆進過程中不產生位移。底座和頂端應平穩、牢固，在鉆進過程中不致產生傾斜位移。鉆機起吊的鋼絲繩與樁位中心保持在同一垂直線上，鉆進過程中經常檢查，如有問題及時糾正。鉆機就位后要打撈護筒內掉落的雜物鐵件，以防開鉆故障。(3)垂直度控制這是5、灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法下放，為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大鉆機支撐面積，加強錨固等措施，使鉆機穩固。并在每次交接班時都要檢查鉆機是否移位、錨固是否穩靠、三角架的中心線和樁位中心線是否重合，并做好鉆孔深度的記錄。4、鉆進控制剛開鉆時，因開孔的導向性很強，開孔時的偏差將會在鉆進過程中積累，因此，在開鉆時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空空錘；勤撈碴，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。鉆進控制遵循分地層控制原則，針對不同的地層，采用不同的鉆6、進方法：(1)在碎石類土、巖石中宜用十字形鉆頭；在砂粘土、砂和砂礫石層宜用管形鉆頭。（2）對堅硬卵石采用大沖程，開孔及松散地層采用小沖程。在遇砂、卵石層采用孔投黏土加鋸末的方法。鋸末和黏土在沖擊作用下被擠入孔壁，起到護壁作用，減少孔內水量流失。（3）鉆孔中發生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理，塌孔不嚴重時，可采用回填黃泥、埋深護筒等措施后繼續鉆進；塌孔嚴重時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止塌孔。（4）對本工程地質情況顯示大約15-20米左右進入中風化巖面，確認是否進入巖層判斷，從鉆進過程中鉆進進尺及渣樣鑒別確定巖層后進行自檢深度；做好成孔驗收、清渣工藝等工作。7、（5）如發生嚴重彎孔、梅花孔、探石頭時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。（6）發生掉鉆時，應查明情況盡快處理。灌注混凝土前要準確計算擴底部位的初灌量，選擇合適的坍落度，保證混凝土能流向擴孔部位，并達到埋管深度要求。5、孔深、孔徑控制各種成孔檢查項目的檢測方法、數值、頻率都必須滿足現行技術規范要求及其他法定標準的要求。測量孔深的測繩要在用水浸濕的情況下，進行標定，如果是新測繩在用之前要先張拉，另外要備3套測繩。同時要有鋼絲數據互相比照，在終孔孔深檢查時，必須以鋼絲長度控制為主，以測繩檢測校核為鋪。6、成孔檢測、清孔鉆至設計標高經檢查合格后，立即清孔。清孔時8、，清孔后對孔的直徑、傾斜度、沉碴厚度進行檢查，同時檢查孔內各項指標，合格后方可下鋼筋籠。7、成樁施工成樁施工作業流程：下放鋼筋籠 沉放導管 灌注混凝土(1)鋼筋籠先行分節制作，制作在現場加工場地進行。鋼筋籠每節長度應按圖紙加工，鋼筋籠的尺寸在首節找齊，接頭錯開75。先在預制場地分段預制鋼筋籠，然后分段吊裝拼接鋼筋籠時按原位對接，施工時要求兩節鋼筋籠的每個主筋軸線能在同一直線上。用18鋼板按外圈鋼筋籠外徑加工成半圓的定位架，按加強筋間距布置，定位架上按主筋間距焊接限位，用以定位主筋位置。將主筋切割至同一長度后擺放在定位架上，把加強筋垂直立在定位架上的主筋上面，隨后將其余主筋按設計間距布置在加強筋9、上，將箍筋環繞在主筋外側并點焊，最后安裝內層鋼筋，完成鋼筋籠骨架的制作。（2）導管導管已進行水密合承壓試驗。導管采用280無縫鋼管制作，采用外套螺旋絲扣連接。導管長度由孔底標高和灌注漏斗的標高決定，應精確計算，避免導管過短影響封底，并按照灌注經驗排列導管的長短順序。每套導管在初次沉放前應試拼，確保不漏水。試拼后的導管要逐一標號，并在其上用油漆每隔50記錄其長度，現場按接時要保持密封圈無破損，接頭嚴密，管軸順直，內壁光滑，無局部凹凸，各管節內徑應大小一致，偏差不大于。導管總數應配備10%左右的備用導管，底部即插入混凝土內的節段采用4m長直管（無連接套），其余采用3.0m/節標準管節，同時還應準備10、有多節2.0m、1.5m和1.0m長度各異的短管。（3）鋼筋籠的制作和吊放鋼筋籠制作采用現場加工，鋼筋籠利用1臺25噸汽車吊平穩吊裝，并組織專業鋼筋工進行上下兩節鋼筋籠的綁焊連接，時間控制在2小時左右，連接完成后，繼續下放鋼筋籠，并用型鋼臨時固定。以后鋼筋籠的安裝重復以上程序。鋼筋籠就位后應予以固定，避免灌注混凝土造成鋼筋籠上浮。吊入鋼筋籠時，應對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，可徐徐下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過程中，要注意觀察孔內水位情況，如發生異常，馬上停止、檢查是否坍落。鋼筋籠入孔接長綁焊裂解，并要使鋼筋籠及主筋上下軸線在同一直線上。鋼筋籠入孔后，頂端與護筒牢固定位，以防止在灌注混凝11、土過程中下落或被混凝土頂托上升。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接頭質量，對質量不符合規范要求的要采取措施糾正。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成塌孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放，鋼筋籠接長時要加快連接速度，盡可能縮短沉放時間。施工要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，防止籠身彎折，以避免上提導管時鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。施工時，要嚴防支撐鋼筋、施工扳手等物件掉落井中，采取在施工中扳手和支撐鋼筋上系繩的辦法來預防。另外，所有連接接頭應規范錯開布置，施工時時12、間要有所控制，以免控制時間過長造成坍孔。（4）鋼筋籠的定位 鋼筋籠全部沉放完畢后，緊接著就要進行鋼筋籠的定位工作。采用四根和鋼筋籠主筋相同型號的鋼筋定位。鋼筋的下端采用綁焊與鋼 筋籠連接，上端與20圓鋼制作的吊環連接。吊桿長度是根據臨時支撐點的變化而改變，使用時根據固定點處標高逐根復核吊環高度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。 定位步驟：吊桿下端和鋼筋籠連接 吊架穿過吊桿的上端吊環 吊機吊起鋼筋籠 抽去臨時支撐鋼筋籠緩慢下放 鋼筋籠定位 （5）下導管a.導管可預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。要仔細檢查，變形的和磨損嚴重的不得使用。現場拼接時要保持密封圈無破損，接頭嚴密。導管吊放時，應使位置13、居孔中、軸線順直，穩步沉放，防止卡住鋼筋骨架和碰撞孔壁。b.用25t汽車吊機下放導管，灌注混凝土時用吊車提升、人工拆卸導管。c.每節導管的沉放和拆卸要有明確的記錄，負責到人。（6）灌注水下混凝土1）初灌混凝土：根據導管內外泥漿和混凝土的比重差，超過計算首批混凝土量為1.6m3,因此，灌注用隔板式料斗容量1.6m3，封底時先在料斗內儲滿混凝土，為了確保封底混凝土的數量及灌注的連續性，在料斗儲滿混凝土后，混凝土運輸車就位，出料口對準料斗，再打開隔板式料斗，灌注混凝土。混凝土灌注過程中應嚴格控制導管埋深，一般控制在26m范圍內，灌注高度宜超出設計標高0.51.0m，以便消除浮漿和消除測量誤差。2）連14、續灌注水下混凝土澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質量和數量，不合格的材料堅決不予使用。混凝土拌和嚴格按試驗室提供的配合比進行，混凝土拌和前檢修拌和設備，檢查計量系統的 準確性，特別要經常檢查用水計量系統，否則將會影響混凝土強度。同時混凝土拌和前精確測量骨料含水量，以調整拌和用水量。混凝土的出盤坍落度應符合配比要求。混凝土采用拌合站集中拌和，鉆孔樁混凝土用罐車運送到現場，罐車直卸和天泵打入料斗，用吊車配合進行灌注混凝土。混凝土進入現場經檢查配合比符合設計要求及坍落度合格后方可開始灌注。隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度，以及混凝土數量的澆筑。（二）、旋挖樁施工工藝流程圖混凝土制備及運輸檢驗導15、管等設備鉆孔完畢后、移去不用設備設置隔水栓測量沉淀厚度檢驗、簽證吊裝鋼筋骨架安裝導管和混凝土料斗灌注水下混凝土混凝土養護拆除護筒測量鉆孔深度、傾斜度、直徑、作好鉆孔記錄清 孔鉆 孔檢驗鉆機和設備鉆機就位安裝鉆機和設備檢驗鉆架等設備制作護筒埋設護筒場地準備樁位放樣搭設工作平臺 當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂上升，可采取以下措施： a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小，建議使用緩凝劑；b.當混凝土面接近和初進入主鋼筋骨架時，應保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；c.當孔內混凝土面進入鋼筋骨架116、2m以后，適當提升導管，減小導管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。d.當提升導管前，將導管至于孔中央，掛不到鋼筋籠的位置，然后提升導管防止鋼筋籠被拔起。在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當的地點處理，不會隨意排放，污染環境及河流。3）其它應注意的灌注要點：在最后灌注時，要核對混凝土的灌注量，適當提高灌注漏斗的高度，使混凝土產生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實性。為了保證樁頭混凝土質量，最后灌注時導管在12m范圍內上下移動，樁頂超灌0.5m左右的混凝土。為了減少后期樁頭破除的難度，混凝土灌注樁灌注完成后，及時17、進行超灌混凝土的挖除，但注意樁頂以上50cm內混凝土不得擾動。為防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落度采用1822，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋入深度，嚴防把導管底端提出混凝土面。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜和坍落，樁身夾泥，這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。在灌注過程中必須每灌注6m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁18、體的充盈系數，樁身混凝土的充盈系數必須大于1.同時要認真進行記錄，作為對日后發現有問題的樁或評價樁的質量提供最直接的證據和依據。（三）、樁身保護和質量檢測在水下混凝土灌注完畢以后24小時內，距離樁位5m以內不得進行鉆孔施工或其他有振動性的作業，以保護新澆筑的混凝土。為保證成樁質量，鉆孔樁在施工完畢后經超聲波檢測，合格者方可使用。（四）、質量保證措施1、防止出現斜孔、塌孔措施（1）鉆機底座牢固可靠、鉆機不得產生水平位移和沉降。同時鉆進的過程中經常性進行鉆機基座檢測調平。 （2）保證鉆孔垂直度，如發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏19、。 （3）鉆進過程根據不同的地層控制鉆壓和鉆進速度，對堅硬卵石采用加壓鉆進，開孔及松散地層采用自重鉆進。 （4）鉆孔的垂直度偏差控制在1/100之內，發現孔斜后及時進行修孔。 （5）鉆孔施工中要加強對護壁的檢測，根據地層地質狀況動態鉆進速度進行調整、使孔壁泥皮得以牢固形成，以保持孔壁的穩定。 （6）在施工過程中，根據不同的地層情況，選擇合理的鉆進參數。同時注意觀察孔內地下水面的變化情況。 （7）清孔完成后，及時下鋼筋籠，安裝導管，灌注混凝土。在鋼筋籠下放的過程中，要派專人觀察孔內的變化，若發生塌孔后，應查明原因和位置，進行分析處理， 2、防止掉鉆措施經常檢查鋼絲繩和鉆頭，出現鋼絲繩磨損及時更換20、，鉆頭磨損及時補焊。掉鉆的主要原因是因為鋼絲繩、鋼絲繩與鉆頭之間的連接承受不了鉆頭沖擊中所產生的沖擊力，是接頭脫落、鋼絲繩斷裂所至。防止掉鉆措施為：加強接頭連接質量檢查，加強鋼絲繩的質量檢查，鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優質、無死彎和無斷絲者，安全系數不應小于1.2. 3、防止沉渣過厚或清孔過深措施 從地質資料可知，本項目工程的鉆孔灌注樁大多處于弱風化巖地層，所以，鉆進在接近孔底2m時就應該開始逐步清理沉渣，在臨近終孔時，技術人員要求通過鋼絲繩和測繩來確定鉆孔深度，防止超鉆。通過以上工藝、保證不會超鉆，不會在清空過程中導致出現沉渣少的假現象。4、防止鉆孔樁混凝土澆注時出現堵管、斷樁現象的措施。21、（1）堵管現象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時，導管內混凝土（或泥漿）面至導管口的空氣被壓縮，當導管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態，就出現氣度現象，解決氣堵現象的措施有：采用外徑小于導管內徑的插入式輕型小料斗，使能從其連接處排出，不至于形成氣堵；另一種為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導管內形成拱塞，導致堵管。此現象的控制位: 由于孔深，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，故要求混凝土有較好的流動性，不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現場物資管理、使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現場、層層把關。另外，22、在小料斗上面做一個用鋼筋焊成的籠子。防止大的石頭或其他異物落入導管，確保混凝土澆注順利。（2）斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或導管拔斷），形成了泥漿隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄，除了用攪拌站澆注方量校核外，現場要用測深錘測得混凝土面標高，以互相校核，始終保持導管埋深在2m以上。對每套導管都要進行試壓，并確保導管有一定的強度。在沉放導管的過程中，現場操作人員要嚴格把關，確保導管沉放順序和導管連接質量，杜絕因導管而出現的質量事故。（3）確保攪拌站的生產能力，采用兩臺攪拌站同時施工，同時也要確保混凝土的供應。在施工現場和攪拌站要配備好發電機，確保鉆孔樁混凝土澆注連續。5、防23、止鉆孔樁出現接樁的措施按規范要求鉆孔樁應超澆0.51.0m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質量，避免導管拔出時泥漿混進樁體內，而實際操作時易將泥漿內的凝結面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導致樁體要接長。在終灌時，用一混凝土取樣器在孔內取樣，確認澆注的高度是否正確，確保樁頭質量。（五）、安全保證措施1、確保工地臨時用電安全（1）臨時用電工程的安裝，維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業。（2）配電箱要能防雨，箱內不得存放雜物并設門加鎖，專人管理。（3）各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地保護。（4）現場架設的電力線，不得使用裸導線，臨時架設的電線不準掛在24、導電的現場物體上，必須安設絕緣支撐物。（5）拌和站配備150kw發電機組，施工現場配合250kw移動電站，供緊急供電使用。2、確保機械安全（1）鉆機有專人操作，人要在離卷揚機安全范圍外活動作業，防止機械傷人。 （2）鉆頭在孔內起落要平穩，防止沖撞護筒和護壁。 （3）起重機作業時，人員應站在安全半徑外，指揮人員必須站在吊車司機可以看到的安全地點，并明確規定聯絡信號。當風力大于6級時，應停止作業。 （六）、工期保證措施 精心組織合理安排，配備足夠人員，機械設備，從資源上保證工期，把計劃落實到每一天，以天保周計劃，以周保旬計劃，以旬保月計劃。預計32根抗滑樁約一周左右完工。 （七）、環境保護、文明施25、工1、環境保護措施（1）經常對施工機械進行保養，盡量減少噪音污染，維修時防止油料灑落污染周邊環境。（2）施工過程中，產生的泥漿用專用灌車及時外運。（3）廢棄混凝土，清洗罐車、導管的廢水必須集中處理。2、文明施工（1）現場施工人員要求掛牌作業；（2）施工現場要求各類工具、材料按類整齊擺放；（3）施工平臺要求整潔，平臺面無垃圾、無煙頭等雜物；（4）施工現場設置“安全生產警示牌”、“文明施工牌”；（5）施工現場各工種（崗位）安全職責及操作規程張掛于作業地點；各機械設備的安全操作規程張掛于設備上或設備作業地點；（6）危險作業的場所應懸掛或張貼危險警示標志；（7）所有特種人員（如電工，起重，電氣焊，場內26、機械駕駛等）須持國家主管部門頒發的操作證上崗操作；（8）混凝土澆注過程中，應對澆注作業外圍內場地進行及時沖洗，澆筑完后應對澆注工具清洗；（9）在鉆孔作業中，要經常維護泥漿循環系統，防止泥漿跑漏，維持作業現場的清潔。（八）、設備及工人安排序號機械設備名稱型號規格單 位數 量備 注1旋挖機臺12吊車20T臺13挖機100型臺14電焊機臺616切割機臺12、人員安排項目經理：1名施工員：4名機長：2名普工：25名鋼筋工：10名泥工。（九）、結束語我公司系湖南省建設廳批準的“地基與基礎工程專業承包三級”的施工企業。主要從事各類樁基礎、地基處理、基坑支護、土石方工程、滑坡整治、堤壩防滲等基礎工程。在各種27、樁型施工具備相當實力和豐富經驗，在岳陽地區承接樁基礎工程有數百計，合格率100%。我公司本著“業主至上，優質服務，精細管理，誠實守信”的經營宗旨，希望能與魯良新元糧油工業有限公司精誠合作，共同雙贏，優質、高效、低廉完成本擋土墻樁基工程。北線邊坡開挖應急預案（西線錨桿支護按項目部方案）結合我項目部建設工程的實際情況，特制定我項目部建設工程安全事故應急救援預案。1、事故匯報當險情或事故發生后，應立即向監理、甲方及公司有關部門、領導，匯報事故發生的時間、地點、事故類別、人員傷亡情況。2、事故應急處理項目部應遵循“統一指揮、快速反應、各司其責、協同配合”的原則，共同做好建設工程重大質量安全險情或重大事28、故的應急處置和搶險救援工作。在第一時間將傷員送到醫院救治，同時項目部有關人員做好事故現場秩序維護工作，等待司法及公安部門現場確認。為便于急救工作，我項目部在工地設置專職醫生、急救藥箱。3、事故處理原則項目部在處理施工過程中發生的事故時，應本著“以人為本”的原則，積極、主動的面對所發生的事故。嚴禁隱瞞不報,違者一查到底，追究到底。4、為確保正常施工，預防突發事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生，事前有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產和經濟損失，必須進行風險分析和預防。 4.1、突發事件、緊急情況及風險分析根據本工程施工特點及復雜的地質情況，在辯識、分析評29、價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是邊坡坍塌、地基不均勻沉降引起附近建筑物傾斜、物體打擊、高處墜落等。4.2、突發事件及風險預防措施從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給邊坡施工造成很大影響，而且對施工人員的安全造成威脅。 高邊坡開挖時先采取井點降水，將水位降至開挖最深度以下1m，防止開挖時透水塌方。 材料準備：開挖前準備足夠優質木樁和腳手板，裝土袋，以備護坡(打樁護坡法)，為防止基礎出水，準備2臺抽水泵，隨時應急。 進行基坑支護應急預案的論證，及時報監理審批。在基礎開挖時，現場設專人負責按比例放坡，分層開挖，確保邊坡整體穩固。 降雨量過大引起邊坡坍塌30、的預防措施： a邊坡的周邊砌筑30cm高的防淹擋墻，作為通常情況下的擋水設施；配備足夠數量的草包，緊急時對邊坡周圍設施做圍堰，防止地面水大量流入坡底。 b配備兩臺水泵（其中一臺備用），用于排除井下積水。 c施工現場倉庫配備足夠數量的潛水泵、泥漿泵。 5、突發事件應急預案 5.1接警與通知：邊坡施工發生安全事故以后，項目部必須立即報告到公司安監部，安監部在了解事故準確位置、事故性質、死傷人數及其它有關情況后，立即報告公司分管領導、主管領導和集團公司有關部門，全過程時間不得超過1小時。 5.2指揮與控制： 邊坡開挖引起地面不均勻沉降，引起附近建筑物的傾斜的指揮與控制，當發現附近建筑物傾斜達到警戒值1時或沉降速度達到0.1mm/d時，采取的措施為：立即停止邊坡開挖，加強邊坡支護，措施為增加土釘數量，將土釘間距加密為500mm；情況較差時，先采用480鋼管臨時立柱進行支頂，間距為1.0m，利用挖機將邊坡內的土回填反壓，待邊坡穩定后再開始下一步的施工。