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1、華錦苑住宅樓工程鋼筋施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制時間： 一、工程概況：本工程建筑地點位于南寧市仙葫，底層部分為架空綠化層，一、二層部分為辦公及二層以上為住宅樓，總建筑面積19948.19m2，基地占地面積：1889 m2,結構形式均采用框剪結構，13層，底層部分為架空綠化層。建筑高度為39.8m,抗震設防烈度為六度。 現澆框架結構一般由基礎、柱、剪力墻、主梁、次梁、樓板、屋蓋等基本構件組成。其鋼綁扎特點是：高度大，占地面積相對較小，鋼筋綁扎數量大，類型多，操作面小，安裝復雜等。本工藝標準合用于民用住宅、高層建筑及多層框架廠房結構鋼筋綁扎工程。二、材料規定1、鋼筋應有出廠證明和檢2、查報告單，并按有關規定分批抽取式樣作機械性能實驗，合格后方可使用。2、 冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現象，機械性能應符合設計和規范的規定。3、 鐵絲采用20-22號鍍鋅鐵絲綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。4、 其他規定水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層，或塑料卡6-10mm支撐筋等。三、重要機具設備1、除銹機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、接觸對焊機、點焊機等。2、重要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測力器等。四、作業條件1、根據工程進度和施工圖3、紙規定，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝規定進行技術交底。2、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。3、模板已所有或部分安裝好，并支撐固定，辦好預檢；模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。4、加工好的鋼筋已運進現場，并按施工平面圖中擬定的位置，按型號、規格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。5、在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。6、根據彈好的線檢查下層預留塔接鋼筋的位置、數量、長度，對不符合規定的預留筋應進行解決。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕4、潤。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。水平運送車輛和垂直運送機已準備好，并進行檢查和試車。五、 施工操作工藝（一）基礎鋼筋綁扎1、 按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。2、 基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網，則需要將所有鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字型（或左右綁扎），以免網片歪斜變形。3、 獨立柱基礎為雙向彎曲時，鋼筋網的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。4、 現澆柱與基礎連接用的插筋下端，用90度彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連5、接。插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免導致柱子軸線偏移。5、 基礎配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設立鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的對的。（二）柱子鋼筋綁扎1、 綁扎時，按照設計規定的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開規定套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模塊成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模塊成90度。2、 柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設計規定，如設計圖紙無規定期，可按表7-2綁扎。3、 綁扎接頭的位置應互相錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內（6、且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。4、 在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。5、 箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震規定的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d（7、d鋼筋直徑，下同）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊接不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計規定加密。6、 下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。7、 框架梁、牛腿及柱帽中的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。8、 如設計規定箍筋設在拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。9、 柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡）綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度的對的。（三）墻鋼筋綁扎1、一般先立24根豎筋，與下8、層伸出的搭接筋綁好，劃好水平間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。2、豎筋、橫筋設在里面或設在外面應按設計規定。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。3、墻鋼筋應逐點綁扎，于四周對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護層厚度。a) 當墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間綁810mm拉筋或撐鐵（鉤），其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距對的。b) 墻橫向鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周邊加固筋等，均應符合設計規定。c) 墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行一次修9、整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑混凝土過程應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置對的。（四）梁鋼筋綁扎1、當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下順序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋和主筋 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再幫主筋。主次梁同時配合進行。2、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設立，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震規定的結構，箍筋彎鉤應為135。假如做成封閉箍時，單面焊縫長度應為610d。3、彎起鋼筋與負彎矩10、鋼筋位置要對的；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計規定。4、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應采用綁扎接頭。小于25mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度如設計未做規定期，可按表7-2采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設在梁最大彎距處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（、級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應互相錯開，在受力鋼筋30d區段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。5、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的11、短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計規定。6、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。7、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋上。8、主梁鋼筋如采用在模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力（或吊車）抬（吊）入模內，其方法順序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高 在次梁梁口擱兩根橫桿 將次梁長的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線 套箍筋并按線擺開 抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內 再按架立鋼筋、彎起12、鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎 將骨架稍抬起抽出橫桿 使梁骨架落入模內。（五）板鋼筋綁扎1、綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，應粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。2、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。3、鋼筋搭接長度、位置和數量的規定，同梁鋼筋綁扎第5條的規定。4、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應所有綁扎外，其余個點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須所有綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置對的。613、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。7、樓板鋼筋的彎起點，應按設計規定，設計圖紙未注明時，板的邊跨支座可按跨度的L/10為彎起點，板的中跨及連續多跨可按支座中線的L/6為彎起點（L-板的中-中跨度）。（六）樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布的排列，先綁好主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。2、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿砂塊。3、主筋接頭數量和位置，均應符14、合設計規定和施工驗收規范的規定。六、 質量標準（一）保證項目1、鋼筋要有出廠質量證明書，鋼筋的品種和質量必須符合設計規定和有關標的規定。2、鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹和仍留有麻點的鋼筋，嚴格按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設立，必須符合設計規定和施工規范的規定。4、鋼筋的焊接接頭按規定取試件，其機械性能實驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。（二）基本項目1、鋼筋網片和骨架的綁扎和焊接質量應符合規范規定。缺扣、松扣的質量不超過綁扎扣數的10%，且不應集中；骨架無漏焊、開焊。鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的2%，且不應集中。2、彎鉤的朝向15、應對的。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接的檢查結果，每個搭接長度不少于規定值。3、用I級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規范的規定。4、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于2mm;電弧焊接頭,焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；手工電弧焊接頭質量標準和檢查方法，詳見(J)（三）允許偏差項目檢查項目允許偏差或允許值鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱16、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm現澆框架鋼筋綁扎允許偏差及檢查方法見表7-3。七、 成品保護1、加工成型的鋼筋或骨架運至現場，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹濁。2、在運送和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是防止踩踏壓塌雨蓬，挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。4、樓板等的彎起鋼筋，17、負彎矩鋼筋好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修。5、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。6、模板內表面涂層刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。7、安裝電線管、暖衛管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。八、安全措施1、鋼筋加工機械的操作人員，應通過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才干上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全保護罩，在停止工作時應斷開電源。3、鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，放能開始使用。4、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站18、人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入完全位置后，方可進行冷拉。5、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。6、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。7、在焊機操作棚周邊，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。8、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周邊和上下方向的電線。9、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。10、現場施工的照明電線及混凝土震動器線路不準確直接掛在鋼筋上，如的確需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線19、掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。11、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場合，雷雨時不準操作和站人。12、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均應戴安全帽。九、施工注意事項1、框架結構鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作，然后運到現場堆放，或采用隨安裝隨運，避免混亂。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，發生錯漏，應及時增補。2、框架結構點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合順序和施工方法，20、明確施工進度規定，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。3、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，已利灌注混凝土的需要。4、框架柱內鋼筋在施工過程中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于震動棒的震搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或震動棒震動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而導致柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患。施工中要針對因素采用防止措施，一旦發生錯位應進行解決，才干進行上層柱鋼筋綁扎。一般解決方法是位移小于或等于40mm時，可采用按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應用加墊筋或墊板焊21、接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接解決，或鉆孔漿錨主筋，焊接及錨固長度按規范的規定。5、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形對的，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。6、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距離適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現裂縫，梁底、柱側露筋。7、鋼筋骨架吊裝入模時應用扁擔起吊，吊點應根據骨架外形預先擬定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時應焊接牢固，起吊時應力求平穩，以防產生變形而影響安裝入模。8、柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順扣。層高超過4m的柱、墻，要搭設腳手架進行綁扎，并應采用一定的固定鋼筋措施。9、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的固錨長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置對的；在綁扣前，應先按設計圖紙檢核對照已擺好的鋼筋尺寸、位置對的無誤，然后再進行綁扣。10、板鋼筋綁好后，應嚴禁人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運送馬道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。