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1、5.5混凝土工程施工方案與技術舉措混凝土工程簡介本工程主要由主廠房、北側附樓、南側附樓三部分構成；基礎形式為獨立基礎+基礎梁，局部地下室部分為平板式筏基，地上分為主廠房和北側附樓、南側附樓三部分；主廠房：跨度42米，柱距8.0米，屋面采納鋼網(wǎng)構造形式，焊接球節(jié)點，網(wǎng)架下弦中心標高11米，縱向長度104米，北側附樓為一層，層高5.4米。南側附樓為三層，局部設人防地下室，層高2.9米，一層層高為5.4米，二三層層高為4.5米。構造設計將三部分連成整體。構造系統(tǒng)為鋼筋混凝土框架構造；混凝土強度等級從C15C40不等。混凝土工程施工組織為保證混凝土施工順利進行，需要提早做好各項技術、資源、現(xiàn)場等各項準2、備工作。1 技術準備1) 熟習技術資料，明確掌握施工工藝(1) 采集并認識國家、行業(yè)、北京市在混凝土施工方面的規(guī)范、規(guī)程，作為混凝土施工的依照和標準。(2) 針對本工程混凝土施工的實質(zhì)狀況，聯(lián)合各項標準、圖紙設計、業(yè)主要求，編制詳盡的專項的混凝土施工方案和作業(yè)指導書，并在施工前向業(yè)主代表提交，業(yè)主代表審查贊同后方可實行。2)混凝土配合比設計(1) 配合比設計依據(jù)國家現(xiàn)行標準進行配合比設計，由試驗室和商品混凝土攪拌站依據(jù)混凝土的不一樣強度等級和性能要求進行試配。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯離子含量和最大堿含量切合規(guī)范規(guī)定。(2) 抗?jié)B混凝土在進行抗?jié)B混凝土配合比設計時，尚應增添抗摻3、性能試驗，試配的抗?jié)B水壓值比設計值要提升0.2MPa，并采納水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗。(3) 泵送混凝土泵送混凝土配合比設計要依據(jù)混凝土的原資料、運輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等詳細施工條件試配。2 施工部署依照現(xiàn)場施工流水段區(qū)分、施工部署及混凝土方量，共裝備2臺混凝土汽車泵。混凝土工程施工方法與工藝1本工程混凝土工程采納的施工方法，詳見表。188表混凝土施工方法序項施工方混凝土種1本工程構造混凝土均為現(xiàn)澆商品混凝土拌制方商品混凝土攪拌站拌制供給2輸送方混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵和塔吊輸送3布料方4混凝土澆筑主要采納汽車泵，并裝備車載泵協(xié)助混凝土澆筑澆筑方5人工操作振搗器進4、行澆筑依據(jù)混凝土種類、現(xiàn)場環(huán)境狀況選擇蓄水、鋪薄膜、涂養(yǎng)生液等保濕6保養(yǎng)方式護方式。2 施工次序混凝土施工整體流程是先地下構造再地上構造，每個施工區(qū)按分段流水施工，每流水段先豎向墻柱、后水平頂梁板。混凝土工程施工技術舉措1 混凝土澆筑混凝土澆筑前需要先檢查鋼筋模板地點，鋼筋數(shù)目，模板內(nèi)有無雜物等，待查收合格后方可澆筑，依照同一方向、邊退邊布、分層振搗的原則進行澆筑。1) 澆筑前的檢查(1) 模板的標高、地點與構件的截面尺寸能否與設計切合；(2) 所安裝的模板支撐系統(tǒng)能否穩(wěn)固，支撐和模板的固定能否靠譜；模板的密切程度；鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)目、安裝地點及構件接點連結焊縫，能否與設計切合。在澆筑混5、凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，經(jīng)過留打掃孔沖洗和用吸塵器汲取來除去潔凈。(3) 木模板應澆水加以濕潤，但不可以留有積水，濕潤后，木模板中還沒有關閉的空隙應封嚴，以防漏漿。(4) 檢查安全設備、勞動裝備能否穩(wěn)當，可否知足澆筑速度的要求。2) 澆筑一般要求(1) 澆筑要求在澆筑工序中，應控制混凝土的平均性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地址后，應立刻入模。混凝土自吊斗口著落的自由傾落高度不得超出6米，豎向構造澆筑高度均超出6米時，采納串筒或溜管等舉措。(2) 振搗要求混凝土振搗工具采納插入式振搗器，使用時應快插慢拔，插點要平均擺列，逐點挪動，189按次序進行6、，不得遺漏，做到平均振實。挪動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040厘米)。振搗上一層時應插入基層510厘米，以使兩層混凝土聯(lián)合堅固。振搗時，振搗棒不得涉及鋼筋和模板。(3) 泵送混凝土的澆筑次序采納混凝土輸送泵輸送混凝土時，應按距混凝土輸送泵的距離由遠而近澆筑；在同一地區(qū)的混凝土，應按先豎向構造(墻、柱)后水平構造(梁、板)的次序，分層連續(xù)澆筑。3)墻、柱混凝土澆筑柱澆筑施工流程：模板內(nèi)清理撒水濕潤澆5厘米厚沙漿混凝土分層澆筑混凝土振搗模板拆掉混凝土保養(yǎng)。澆筑一排柱的次序應從兩頭同時開始，向中間推動，免得因澆筑混凝土后因為模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生曲折變形。7、柱澆筑前應先檢查模板底部能否封嚴，并用水將模板內(nèi)濕潤，澆筑時應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。框架柱振搗示建議圖。振搗插入點BL圖混凝土振搗表示圖柱子混凝土的分層厚度應該經(jīng)過計算確立，而且應計算每層混凝土的澆筑量，保證混凝土的分層正確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員一定裝備充分的照明設備，保證振搗人員可以看清混凝土的振搗狀況。每層柱子混凝土應一次澆筑完成，并在模板中以許多于每小時2米的速率平均升起。如需留施工縫時應留在主梁下邊。澆筑完后，應實時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁柱節(jié)點處混凝土的澆筑：因為此處的混凝土的量較少8、，振搗時，所以處鋼筋很密，可190采納直徑較小的30毫米的振動棒進行振搗。振搗時插入點平均梅花形部署，柱與梁之間的施工縫設于梁范圍內(nèi)。此處混凝土不得按梁板混凝土強度等級與梁板一同澆筑。4) 梁、板混凝土澆筑(1) 梁、板混凝土也采納汽車泵布料的運輸和布料方法。其澆筑流程如圖。攤鋪混凝土振搗抄平控制面標高模板澆水濕潤二次木杠刮平二次木抹搓平、掃毛木杠刮平木抹搓平圖梁板混凝土施工流程圖(2) 丈量工抄出樓層標高建筑1.0米控制線，并用紅三角標志在鋼柱上，澆筑人員用小白線在鋼柱上牽出標高線。(3) 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底地9、點時再與板的混凝土一同澆筑，跟著階梯形不停延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向行進行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23米范圍內(nèi)水平挪動布料，且垂直于模板。(4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，樓板混凝土采納插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗(澆筑時不一樣意用振搗棒鋪攤混凝土)，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，并用激光抄平儀復核控制。振搗時振搗棒挪動間距控制在400毫米左右，振點應平均擺列、逐點挪動、次序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進行二次復振(完全除去構件周圍面的水泡和縮水裂痕)，平板振搗器挪動方向應垂直10、于澆筑方向且壓邊起碼100毫米以上。澆筑板混凝土時不一樣意用振搗棒鋪攤混凝土。(5) 振搗完成后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，而后用木抹子仔細找平、搓壓23遍(在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體雙側等處用抹子應仔細找平、搓壓)，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時達成。必需時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防備產(chǎn)生縮短裂痕。樓板混凝土澆筑完后要進行找平、收光、掃毛工作，進行上層墻柱施工時進行鑿毛辦理，見圖所示。191樓板面壓光、掃毛表示圖圖樓梯混凝土澆筑5)樓梯混凝土可用布料桿布料；樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑或許獨自澆筑。樓梯段混凝土自下而上澆筑，澆筑樓梯混凝土時，混凝土由樓梯平臺處下料，用直11、徑較小的振動棒伸入混凝土內(nèi)進行振搗，為使此處的混凝土的密實，混凝土的坍落度要略微大一些，同時振搗要充分，防止漏振。混凝土保養(yǎng)2為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，且防備混凝土產(chǎn)生縮短裂縫，一定做好混凝土的保養(yǎng)工作。本工程依據(jù)不一樣季節(jié)、不一樣構件采納針對性的保養(yǎng)工藝，包含蓄水保養(yǎng)、麻袋薄膜保養(yǎng)、養(yǎng)生液保養(yǎng)等，保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度和持久性，并防備產(chǎn)生縮短和溫度裂痕。個水籠42在常溫條件下，混凝土的保養(yǎng)一般采納澆水保養(yǎng)和噴灑養(yǎng)護液，每個樓層設小時之內(nèi)即開小時后即行澆水保養(yǎng)，高強混凝土柱墻應在8頭，平均部署，混凝土在澆筑12始保養(yǎng)。天，對摻用7混凝土的12、澆水保養(yǎng)時間，對采納一般硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于天。緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14混凝土的保養(yǎng)要派專人進行，特別是前三天要保養(yǎng)實時，澆水次數(shù)應依據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。1)豎向構件對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進行外包澆水保養(yǎng)。拆模后對框架柱用保鮮膜實時進行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水保養(yǎng)。2)梁板樓梯等水平構件對梁、板等水平構造的混凝土進行保水保養(yǎng)，必需時在其上邊蓋塑料布或阻燃草簾子，防備水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水。1923 混凝土試件留置1) 每一施工段的每一施工層，不一樣強度等級的混凝土每100立方米(包含不足100立方米)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適當同條件試塊。當一次連續(xù)澆筑超出1000立方米時，同一配比的混凝土，每200立方米取樣不得少于一組抗壓試塊。2) 抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500立方米，應留兩組抗?jié)B試塊，每增添250立方米留兩組，每組6塊。此中一組標養(yǎng)，另一組同條件下保養(yǎng)。3)每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件保養(yǎng)，齡期7天、10天后進行試壓，作為拆掉梁板模的依照，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防備丟掉、破壞。193