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1、廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司東興幸福家園2#、3#、4#樓工程混凝土施工方案編制單位：廣西建工集團第二建筑工程有限責任公司編制日期：七月五日施工組織設計、施工方案會簽表SC-1項目、方案名稱：混凝土施工方案 編號：責任部門或崗位署名日期編制審核審 批目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備1四、質量規定及驗收標準3五、工藝流程5六、操作工藝5七、成品保護10八、應注意的質量問題11九、安全規定11混凝土施工方案一、編制依據 本工程砼施工方案根據建筑工程施工質量驗收規范GB50300-2023、砼結構工程施工及驗收規范、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2023)、施2、工組織設計、設計圖紙編制。二、工程概況（一）本工程位于廣西東興市東盟大道與羅浮大道交匯處東北面地段。2#、3#、4#樓均為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，地上11+1層。2#樓建筑高度為37.95米，總建筑面積：9989.51；3#樓建筑高度為37.35米，總建筑面積：9950.22；4#樓建筑高度為37.35米，總建筑面積：9960.22。建筑工程等級為二級，防火設計建筑等級為二級，耐火等級為二級，按6度設防三級抗震設計，地基等級為二級。（二）本工程的混凝土標號：基礎墊層為C15；獨立柱基礎C30；柱：基礎頂面3層混凝土強度等級為C40，4層7層C35，7層屋面C30；梁、板、樓梯及其他構件：除一3、層混凝土強度等級為C30外，其余均為C25。三、施工準備(一) 作業條件1、 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等所有安裝完畢，經檢查符合設計規定，并辦完隱、預檢手續。2、 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經檢查合格。3、 水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準規定，實驗室已下達混凝土配合比告知單。4、 經檢查核定計量準確，振搗器(棒)經檢查試運轉合格。5、 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。(二) 材質規定本工程混凝土采用現場自拌砼施工方案，具體規定如下：（1）原材料選擇：水泥選用質量穩定的普通硅酸鹽水泥。粗骨料選用優質礫石，連續級配。4、含泥量小于1.0%，泥塊含量小于0.5%。細骨料選用細度模數大于2.6的中砂。含泥量小于2.0%，泥塊含量小于1.0%。選用磨細的活性礦物摻合料。選用高效減水劑。（2）配合比設計：水灰比：在滿足強度和耐久性等規定下，盡量取較大的水灰比，減小粘度，提高流動性。水泥用量：水泥用量過大會引起水化熱過大，收縮增大，粘度增大，且增長成本。用活性摻合料取代部分水泥。摻合料：摻入適量的活性摻合料，可減少粘度和提高強度。摻量應由實驗擬定。粗細骨料：砂率過大，砼粘聚性增大，泵送阻力增大；砂率過小，砼流動性變差，泵送時砂漿與粗集料易分離。砂率可取32%38%，由實驗擬定。工作性：摻入高效減水劑，減少用水量，增長塌5、落度，使砼具有最佳可泵性。所用的減水劑應能有效防止塌落度損失。本工程商品混凝土所用材料，必須通過質量檢查，合格后方可用于工程中。(三) 施工機具雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿等。(四) 砼施工的勞動力組織與管理管理層總工長：1人；砼工長：前臺1人 后臺（商品砼供應方）2人；鋼筋工長：1人；木工工長：1人；機務工長：1人；技術主管：1人；質安員：1人；后勤負責人：1人；材料員：1人；實驗員：1人。操作層砼泵機司機：1人；電工：1人；機修工：1人；電焊工：3人隊組：15人(五) 商品砼的現場質量控制現場設專6、職實驗員，按QJ/GXYJ-4.10-05的標準對商品砼進行抽樣檢查，以保證達成設計強度，并對砼坍落度每隔23小時抽檢一次。四、質量規定及驗收標準1、 混凝土原材料及配合比設計質量規定符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2023)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢查第條2外加劑質量及應用第條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第條4配合比設計第條一般項目1礦物摻合料質量及摻量第條2粗細骨料的質量第條3拌制混凝土用水第條4開盤鑒定第條5依砂、石含水率調整配合比第條2、 混凝土施工質量規定符合混凝結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2023)的規定。項序檢查7、項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第條2混凝土抗滲及試件取樣和留置第條3原材料每盤稱量的偏差第條4初凝時間控制第條一般項目1施工縫的位置和解決第條2后澆帶的位置和澆筑第條3混凝土養護第條3、 現澆結構外觀及尺寸質量規定符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2023)的規定項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質量第條2過大尺寸偏差解決及驗收第條一般項目1外觀質量缺陷第條2基礎15mm獨立基礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4標高層高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-8、5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm五、工藝流程作業準備混凝土攪拌混凝土運送柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養護六、操作工藝(一) 作業準備1、 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范規定。2、 如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、 梁、柱鋼9、筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并通過隱、預檢。5、 自拌混凝土，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率.調整施工配合比。(二) 混凝土澆筑與振搗的一般規定1. 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采用措施，用串桶或溜管等。2. 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3. 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層10、510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊沿。4. 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件擬定，一般超過2h應按施工縫解決(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)。5. 澆筑混凝土時應經常觀測模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即解決，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(三) 柱的混凝土澆筑1. 柱澆筑前底部應先填511、10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2. 柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采用措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3. 柱子混凝土的分層厚度應當通過計算擬定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，控制好每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員可以看清混凝土的振搗情況。4. 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無粱樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑12、時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。5. 澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。(四) 梁、板混凝土澆筑1. 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2. 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。13、3. 梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5. 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6. 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混14、凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。(五) 剪力墻混凝土澆筑1. 如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2. 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。(該部分砂漿的用量也應當通過計算，使用容器計量)3. 澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實行，因此必須預先安排好混凝土下料點位置15、和振搗器操作人員數量。4. 振搗棒移動間距應小于40，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5. 墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。(六) 樓梯混凝土澆筑1. 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達成踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推動，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2. 施16、工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。(七) 所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。(八) 養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7d。(九) 混凝土試塊留置1. 按照規范規定的試塊取樣規定做標養試塊的取樣。2. 同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50%、75%、100%設計強度)；外掛架規定的試塊(7.5MPa)等。七、成品保護3. 要保證鋼筋和墊塊的位置對的，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件17、和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。4. 不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。5. 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達成1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。6. 在澆筑混凝土時，要對巳經完畢的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。7. 對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。8. 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。八、應注意的質量問題1. 蜂窩：因素是混凝土一次下料18、過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2. 露筋：因素是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板導致露筋，或梁、板底部振搗不實，也也許出現露筋。3. 孔洞：因素是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。4. 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等因素，易導致縫隙、夾渣層。5. 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，重要因素是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸?，F澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平19、。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。九、安全規定(1)、施工前對施工人員進行三級安全教育，并進行安全技術交底，保證按照安全操作規程施工。（2）、臨近的墻、柱及樓層，必須有超過建筑物2m以上的安全外架防護。（3）、施工現場的機械設備操作人員一律持證上崗，無證人員一律不準上崗。（4）、不準赤腳上班、酒后上班。（5）、一切用電均屬通過現場電工，不得私接電源。（6）、上班操作前應認真檢查機械設備的狀態，絕緣體是否有破損等現象，及時發現問題及時整改。（7）、不得聚眾鬧事，不準打架斗毆。（8）、振動器等設備操作人員必須帶膠手套、穿水鞋，嚴禁使用無漏電保護的開關箱；（9）、所有用電器必須嚴格按照三相五線制接用，并且有反復接地；操作前認真檢查操作平臺的安全性，操作平臺滿足施工安全規定期方可施工；（10）、夜間作業，應有足夠照明設備，并防止眩光，同時配備電工跟班作業，隨時解決用電障礙。