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1、青建集團股份公司施工方案濟南恒大綠洲四期二標段主體及配套工程大體積混凝土施工方案批準： 審核： 編制： 青建集團股份公司20XX年4月目 次一 編制依據(jù)2二 工程概況2三 施工準備工作23.1 材料選擇23.2技術準備33.3混凝土配合比43.4現(xiàn)場準備工作4四 大體積混凝土溫度和溫度應力4五 大體積混凝土施工45.1 施工段的劃分及澆筑順序45.2混凝土澆筑55.3混凝土測溫55.4混凝土養(yǎng)護5六 主要管理措施6七 消防、安全及文明施工措施6一 編制依據(jù)1濟南恒大綠洲四期二標段結(jié)構(gòu)施工圖。2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20XX。3.建筑施工手冊第四版。4.建筑機械使用安全2、技術規(guī)程JGJ33-20XX。5.混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119。6.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20XX。7. 建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20XX。二 工程概況該工程由濟南恒大綠洲置業(yè)有限公司投資建設，由湖南中大設計院有限公司設計。我單位承擔的二標段施工內(nèi)容為三個高層（12#、13#和17#樓）、一個獨立商業(yè)和地下車庫。按照雙方合同約定內(nèi)容，工程自20XX年4月20日開工建設，至20XX年9月10日交付使用。本工程質(zhì)量目標為合格，建成后，主要作為住宅使用，地下一層為車庫。北側(cè)獨立商業(yè)和17#樓裙房，主要作為沿街商業(yè)使用。根據(jù)大體積混凝土的定義，即混凝土最小3、斷面大于1m。本方案主要針對本工程中的樁基承臺混凝土澆筑進行編制。三 施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。3.1 材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低4、的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1度。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱5、減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能6、，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土供應站在澆筑前應將混凝土配比報告送達施工單位。3.2技術準備施工之前，熟悉圖紙，明確大體積混凝土的范圍，采取有針對性的措施。大體積混凝土澆筑采取的技術措施應著重于降低混凝土內(nèi)部的最高溫度、延緩降溫速率、減小內(nèi)外溫差、減小混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸力及改善約束條件等方面。結(jié)合本工程的特點，考慮采用以下技術措施：（1）降低水泥水化熱 1）選用中低水化熱的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥等。 2）盡量選用級配良好的集料，大量摻加粉煤灰等摻和料，充分利用混凝土的后期強度，減少水泥用量，每立方米混凝土每減少10kg水泥7、用量，混凝土水化溫度將降低1。 3）在混凝土內(nèi)部預埋冷卻水管，通人循環(huán)冷卻水帶走熱量。（2）降低混凝土入模溫度 1）夏季砂石材料應避免陽光直曬，并可噴冷水霧或冷氣預冷；用低溫水或冰水攪拌混凝土；運輸過程中也應避免日曬。 2）保證模內(nèi)通風，加速模內(nèi)熱量散發(fā)。 3）摻入緩凝型減水劑，避免水化熱集中產(chǎn)生。（3）加強施工中溫度控制 1）混凝土澆筑后，要保溫保濕長期養(yǎng)護，緩慢降溫，避免混凝土內(nèi)外溫度、濕度梯度過大。 2）加強測溫控溫，及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施，將混凝土內(nèi)外溫度差控制在25以下。 3）合理安排施工順序，使?jié)仓幕炷辆鶆蛏仙苊膺^大高差。 （4）改善約束條件 1）分層分塊澆筑，合理設置施工縫8、及后澆帶，以放松約束條件并減少水化熱的聚集。 2）對大體積混凝土基礎，可在與巖石地基或混凝土墊層之間設置滑動層(隔離層)，如刷瀝青、鋪卷材等，以消嵌固作用，釋放約束力。（5）提高混凝土的極限拉伸強度1）選擇良好級配的粗集料，嚴格控制砂石含泥量，可摻入適量的膨脹劑，振搗要密實。 2）根據(jù)大體積混凝土形狀，在易發(fā)生裂縫部位增配構(gòu)造鋼筋，承受收縮拉應力。3.3混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范中9、的有關技術要求進行設計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。（4）混凝土塌落度嚴格控制在18020mm之間，澆筑時根據(jù)氣溫可調(diào)整為20020mm。（5）混凝土初凝時間：12小時，終凝時間：14小時。進場混凝土經(jīng)目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。3.4現(xiàn)場準備工作（1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）模板按照圖紙設計尺寸、標高支設完成。（3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。（5）管理人員、施工10、人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。四 大體積混凝土溫度和溫度應力根據(jù)規(guī)范要求，對基礎承臺混凝土進行溫度檢測；基礎承臺混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般溫度最大值在混凝土澆筑后34d產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi);當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度;本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。五 大體積混凝土施工5.1 施工段的劃分及澆筑11、順序由于本工程大體積混凝土為樁基承臺混凝土，因此主要采用分層澆筑的順序進行施工，每層厚度不超過500mm。每個樓座分為一個施工段進行施工。5.2混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，每區(qū)采用2臺混凝土輸送泵澆筑。其中12#樓、13#樓在條件許可的情況下使用汽車泵。（2）混凝土澆筑時根據(jù)現(xiàn)場情況自一個方向順序澆筑，對每個承臺進行分層澆筑，每次澆筑厚度不超過500mm。（3）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施，消除由于混凝土干縮造成的細微裂縫，并把面層12、收成毛光，該工序在必要時應多次進行，保證表面無裂縫現(xiàn)象。（4）現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作3組試塊。（5）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。不大于500立方米取樣1組5.3混凝土測溫（1）承臺底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為三種規(guī)格，每個樓座設置4個測溫點（詳見后附圖，以12#樓為例）。分別設置在電梯井處、三樁承臺處、四樁承臺處和單排樁承臺處。預埋時埋設測溫導線（熱電耦）與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有3根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線位13、置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。布置時按照垂直步點原則進行布置。 埋設上中下三點，下點離板底100mm，中間點局厚度中間，上點板頂以下100mm。（2）測溫頻率：用配套手持電子測溫儀測溫，在養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升比較快，對混凝土每2個小時測溫一次，溫度下降以后對混凝土每4個小時測溫一次。在測溫時同時測量大氣溫度。（測溫表格詳見后附表）（3）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 （4）測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度并經(jīng)技術部門同意后14、方可停止測溫。中止測溫條件：測溫主要控制中心溫度與表面溫差，表面和大氣溫差不超過25度，（測量最高溫度最低氣溫），控制降溫梯度一般每天不超3度，至表面溫度和大氣溫度之差小于25度就可以撤除保溫。（5）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。5.4混凝土養(yǎng)護（1）混凝土養(yǎng)護應遵循降溫速率“前期大后期小”的原則，因此養(yǎng)護前期混凝土處于升溫階段，彈性模量、溫度應力較小，而抗拉強度增長較快，為保證混凝土表面混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，在混凝土表面濕潤的基礎上盡量減少覆蓋，讓其充分散熱，以降低混凝土的溫度，亦即養(yǎng)15、護前期混凝土降溫速率可稍大，養(yǎng)護后期處于降溫階段，彈性模量增加較快，溫度應力較大，應加強保溫，控制降溫速率。（2）混凝土澆筑完成待二次抹面壓實能夠上人時，塑料薄膜、毛氈進行覆蓋，同時每隔2小時灑水養(yǎng)護一次。（3）停止測溫的部位經(jīng)技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。六 主要管理措施1拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。3施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)16、場臨時加水。4混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規(guī)定。5試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。6澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。 七 消防、安全及文明施工措施1.地泵基礎距基坑上口邊線距離不應小于4.0m，該處邊坡應采取加固措施。2.架設泵管的架體必須牢固，并應設緩沖措施。3.澆筑混凝土時泵管出灰口前端10m范圍內(nèi)嚴禁站人。4.吊運布料桿、泵管時必須系牢，防滑脫。5.澆筑現(xiàn)場應設專用儲放洗泵的儲水槽，儲17、水槽儲滿水后由塔吊吊至沉淀池經(jīng)沉淀后排入市政下水管。6.每個地泵附近設一沉淀池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池經(jīng)沉淀池沉淀后再排入市政下水管。7.放完灰出場的罐車必須在施工現(xiàn)場洗車處，將下灰槽沖洗干凈后方可離場。8.遵守早6:00晚10:00作業(yè)時間，晚上10:00至凌晨6:00之間禁止現(xiàn)場進行混凝土澆筑施工。根據(jù)工程要求及規(guī)范規(guī)定，如大體積混凝土必須連續(xù)澆筑時，應辦理合法手續(xù)方可夜間施工。9.商砼廠家必供提供附合環(huán)保要求的混凝土。10.澆筑工程剩下的混凝土必須棄于指定地點（硬化地面），不得隨意卸棄。 12#樓測溫點布置圖魯JJ050大體積砼養(yǎng)護測溫記錄工程名稱施工單位測溫部位測溫方式養(yǎng)護方式測溫時間大氣溫度（）入摸溫度（）孔號各測孔溫度（）t中-t上（）t中-t下（）t氣-t上（）內(nèi)外最大溫差記錄（）裂縫寬度（mm）月日時上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下審核意見：施工單位項目（專業(yè)）技術負責人專業(yè)工長測溫員注：1.本表由施工單位填寫并保存。2.附測溫點布置圖，t氣表示大氣溫度。山東省建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制