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1、砼 工 程 施 工 方 案一、工程概況結構形式：框架結構二、結構設計概況本工程結構形式為框架剪力墻結構，抗震等級為二級，采用天然地基及人工挖孔樁基，地下二層為2.0m厚梁筏基礎，地下一層裙樓柱基采用人工挖孔樁礅基，其中地下室梁筏板砼為C40、S6，外墻及外墻柱，水池墻等采用C45防水砼，抗滲等級為S6，室內梁板砼為C40，室內柱墻砼為C45。三、施工方案（一）材料要求1、水泥、砂石，要求檢驗合格。2、粉煤灰、外加劑要求有出廠合格證，摻量嚴格按配合比施工。（二）主要機具設備 砼輸送泵、插入式砼振動器、活動扳手、電工常用規格工具、機械常規工具、對講機、鐵鍬。（三）具體施工方案本工程基礎施工作業流程2、為：基礎底板基礎反梁地下二層墻柱地下一層梁板地下一層墻柱地下室頂板。本工程砼采用泵送商品混凝土，基礎底板澆筑時采用二臺泵送。基礎底板、0.000以下梁板混凝土標號為C40，柱、墻混凝土標號C45，0.000以下基礎梁、底板及外墻采用抗滲混凝土，混凝土抗滲等級為S6。基礎底板泵送砼路線見附圖。(一) 試驗及配合比設計控制1. 配合比試驗在砼澆筑前，應提前9天，將商品砼攪拌站提供的經現場工程師審核的砼配合比報送監理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比,不能任意串用配合比。2 現場試驗(A) 砼養護工作1) 施工現場必須設有標準養3、護室。標準養護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在205。相對濕度應在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。2) 試件模具：150150150mm的試模10組，六組上口直徑175mm，下口直徑185mm，高150mm的抗滲試模。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。3) 嚴格按施工規范的規定，取夠試塊組數，并認真考慮留置60度.天強度同條件養護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養護條件，及時送檢。(B) 取樣方法：砼按100m3做一組，抗滲砼按250m3做一組。如方量數量有余時增做一組。1) 檢驗拆模、吊裝、4、強度另留同條件養護試件。2) 砼強度試驗以三個試塊為一組，抗滲試塊每組6個，采用標準養護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發，并在溫度為205的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度203。濕度90以上的標準養護室中養護，在標準養護室內試塊應放在架上，彼此間隔為10-20mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養護。(二) 混凝土澆筑施工本工程采用商品砼，選擇經公司認可的合格分供并經業主和監理認同的商品砼供應站生產的砼，由攪拌站根據設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產5、砼。砼攪拌時間應符合規范的規定，本工程基礎底板砼澆筑分兩層施工（基板澆筑一次，基梁澆筑一次）。1. 砼工程工藝流程圖： 基坑清理隱蔽工程驗收核查地膜工程基礎底板砼澆筑基礎地梁支模 剪力墻、柱插筋澆筑基礎梁、砼地下二層柱墻、鋼筋、模板、砼地下一層地模、模板、鋼筋、砼地下一層柱墻、鋼筋、模板、砼一層梁板模板、鋼筋、砼2.砼澆搗的一般要求：1) 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。2) 澆筑砼時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3) 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序6、進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4) 澆筑砼時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5) 澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。6) 砼從攪拌臺出料至砼入模時間不宜超過3小時，砼的供應應能滿足砼的連續澆搗，輸7、送砼泵管宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密牢固，管道向下傾斜處應防止因混入空氣而產生阻塞，現場應備有泵車，泵管易損零部件，泵送砼前應先用適量的與砼內成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；如果泵送間歇時間過長或其他原因產生堵管時，應用壓力水或其他方法（如卸管）沖洗管內殘留的砼；在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼以防止吸入空氣產生阻塞。7) 砼澆筑前，應先將模板清理干凈，待鋼筋工程、模板工程驗收合格后，方可進行砼澆搗施工，砼配合比、石砂、水泥、外加劑等資料應齊全。8) 因地下室砼為防水砼，施工中砼應按設計要求摻新型外加劑，所采用新型外加劑必須為由生產廠家直接供應的具有出廠合格證且檢驗合格。新型外加劑的摻量詳8、見使用說明書和砼配合比，砼攪拌時，攪拌站應派專人負責外加劑的計量和投放，嚴禁出現外加劑投放不均時投時不投，或砼攪拌不均現象，施工單位應派人到攪拌站進行檢查，以確保砼的質量。9) 為防止地下室砼出現開裂，將砼的坍落度控制在160mm180mm范圍內，地下室砼，可在基坑邊采用地泵進行澆搗，砼運送到施工現場后，應做砼坍落度試驗，如砼出現離析或坍落度不符合要求應立即退貸，嚴禁操作人員在現場加水。10) 砼從攪拌臺出料至砼入模時間不宜超過3小時，砼的供應應能滿足砼的連續澆搗，輸送砼泵管宜直轉彎宜緩，接頭應嚴密，管道向下傾斜處應防止因混入空氣而產生阻塞，現場應備有泵車，泵管易損零部件，泵送砼前應先用適量的9、與砼內成夯相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；如果泵送間歇時間過長或其他原因產生堵管時，應用壓力水或其他方法（如卸管）沖洗管內殘留的砼；在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼以防止吸入空氣產生阻塞。11) 地下室砼為防水砼，為了防止砼收縮開裂，水泥宜采用粉煤灰水泥、火山灰水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的用量以小于等于460kg/m3大于300kg為宜，并應控制摻和物粉煤灰的用量。12) 砼澆筑前，應先將底板和承臺地模清理干凈，并采用高壓水將泥土沖洗干凈，在集水井中放置水泵將水抽走。待鋼筋工程、模板工程驗收合格后，方可進行砼澆搗施工，砼配合比、石砂、水泥、外加劑等資料應齊10、全。13) 后澆帶的處理：地下室底板所設置的后澆帶可采用多道設防，剛柔結合的防水處理方法，具體做法見下圖。由于后澆帶處隨著上部結構荷載的不斷增大和兩邊荷載的不均，地基土應力逐漸增大，致使后澆帶部位土體上抬是必然的，為了防止上抬，施工中應在后澆帶基礎墊層處配置構造筋處理，用于抵抗土體上抬。后澆帶灌注砼的時間原則上應在上部主體結構施工完14d后，放過部分差異沉降后進行，以減少灌注砼后差異沉降量。后澆帶澆筑砼前，新老砼交接面應清理干凈，并進行鑿毛處理。14）剪力墻50cm高卷邊處水平施工縫和剪力墻后澆帶處垂直施工縫、頂板后澆帶處采用高低縫、加釘BWII型止水條的處理如上圖。15剪力墻砼澆筑時間采用布11、料機圍繞基坑澆搗，砼采用斜面分層法依次進行，按每2000mm寬為一層逐層推移，每層澆搗高度1.5m左右，4小時內應回頭澆筑上一層砼，在澆搗過程中砼應沿高度方向均勻上升，避免出現砼離析，部分位置只有砂漿，部分位置石頭集中的現象。16砼的振搗采用50型插入式振動棒，使用時應按如下規定操作：首先每一振點的振搗時應使砼表面呈現浮漿和砼不再下沉為落，且振搗棒的插入點間距不宜大于1.5倍振搗棒作用半徑，振搗棒與模板的距離不宜大于0.5倍振搗棒作用半徑，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件，同時振搗棒插入下層砼深度應不小于50mm。3.柱的砼澆筑：1) 柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿12、，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2) 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面50mm。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。3) 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.梁、板混凝土澆筑： 本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法,將砼輸送至澆搗部位。1) 梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續向前進行。2) 為減小13、對模板的側壓力和防止冷縫的形成，澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底及梁側部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。該每層水平施工縫應在其初凝前對上層混凝土進行連續澆搗。3) 梁柱節點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用振搗棒進行振實，無氣泡、漿出齊后再用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。砼表面平整度及標高一定要控制到位，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5) 后澆帶800寬，在主體施工完畢后14天澆灌混凝土，施工時砼溫度14、應不高于主體砼施工時的溫度；后澆帶處梁板鋼筋不允許切斷；施工時后澆帶跨內模板立柱不得拆除，待后澆砼養護完畢后方可拆除；后澆帶施工前應將其表面清理干凈并鑿毛，然后將其表面刷涂水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土，澆筑補償收縮混凝土，其強度等級不應低于兩側混凝土。后澆帶混凝土的養護時間不得少于28天。5.樓梯混凝土澆筑：1) 樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2) 施工縫位置:樓梯砼宜連續澆筑完,多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。6.砼的養護： 在15、已澆筑的砼強度未達到1.2Mpa，不得在其上踩踏、配模及支架。砼澆筑完畢后,應在12h以內用塑料薄膜草袋加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態,屋面砼養護應采用蓄水養護，養護期一般不小于7晝夜，防水砼養護期不少于14d。7.施工中應注意的質量問題：1) 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2) 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3) 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠16、，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4) 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5) 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6) 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7) 現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬季施工在覆蓋保溫時,上人過早或未墊板進行操作。（三）質量要求序號項目允許偏差1軸線位移52柱、墻、梁53標高（層高）54標高（全高）305柱、墻、梁截面尺寸56柱、墻、梁垂直度（層高）57柱、墻、梁垂直度（全層）H/1000，且不大于308表面平整度8（四）安全文明施工1進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現場；2在高空危險處作業必須戴好安全帶；3特種作業人員必須持證上崗；4不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設施；