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1、保衛(wèi)路管網(wǎng)下地及道路局部渠化工程雨污分流頂管改造工程鋼筋混凝土工作井及檢查井施出振動棒；防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土 停頓下沉、不再有氣泡冒出、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。C、振搗混凝土時，除應(yīng)保證鋼筋，預埋件的正確就位，還應(yīng)保證預留孔洞的尺 寸，振搗要求密實，不漏振。6混凝土的澆筑必須連續(xù)進展，如因故連續(xù)，連續(xù)時間應(yīng)小于前層混凝土的初 凝時間或能重塑的時間。允許連續(xù)時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，假設(shè)超過允許連續(xù)時間，須采取保 證質(zhì)量措施或按工作縫處理。7在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：a、隨時觀察所設(shè)置的預埋螺栓、預留孔是否移動，假2、設(shè)發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。b、預留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位 或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理前方可繼續(xù)澆筑。8在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土外表泌水較多，須在不擾動已澆筑混 凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌 水。9混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進展修整、抹平，定漿后還應(yīng)第 二遍壓光或拉毛。2、蓋板混凝土澆筑：混凝土澆筑時應(yīng)從一端向另外一端對稱澆筑，防止支架產(chǎn)生偏心荷載，位搗固嚴格安 照振動棒的作用范圍進展，嚴防漏振、欠振和過振，搗固時，振搗棒不能觸碰模板，快插 慢拔，每點3、的振搗時間以不再沉落、無明顯氣泡、外表呈現(xiàn)浮漿為準，一般不超過30s, 防止過振。在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防 漏漿。役在搗固平整后采用提漿整平機振搗，之后人工配合進展第一次抹面，混凝土初凝 前，進展二次收光，以防旌面因早期缺水引起外表開裂。位澆注完畢后，及時覆蓋土工布 進展?jié)駶欚B(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護混凝土初凝后，立即用保溫土工布覆蓋，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土的外表充分潮 濕為度。混凝土的養(yǎng)護要派專人負責，當環(huán)境相對濕度小于60財時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于28天；相對濕度在60%養(yǎng)以上時，自然養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14天。四、勞動力配備勞動力配制方案見表4.141勞動力4、配制方案表五、機械、設(shè)備配制方案序號工種工作內(nèi)容人數(shù)備注1架子工負責碗扣支架的搭設(shè)42鋼筋工鋼筋的加工、制作及安裝43木工模板的加工、制作及安裝64雜工支架、鋼筋、模板的倒運、r7X、匕二 1 、七 /cA-M- 4二 T7 4-4- /iL6機械設(shè)備配制方案見表5-15.1機械配制方案表序號名稱型號數(shù)量備注1鋼筋切割機GQ4012鋼筋彎曲機GW4013木工多用機床MQ432C14電鋸MJ10435電焊機BX150036插入式振動搗固器ZX5047平板式振搗器PZ1501六、質(zhì)量保證體系6.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)成立以工程經(jīng)理為組長的現(xiàn)澆蓋板質(zhì)量管理體系，實行全員質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行各項 規(guī)章制度，5、把質(zhì)量作為企業(yè)生存和開展的頭等大事抓好。圖6-1質(zhì)量管理組織機構(gòu)丫參與施工人員必須經(jīng)專門培訓，明確蓋板現(xiàn)澆作業(yè)程序和各自負責的工序驗收合格標 準。施工過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，各工序作業(yè)人員必須服從指揮，堅守崗位，遵守勞動紀 律，嚴謹工作。6.2質(zhì)量保證措施試驗工作的質(zhì)量保證措施(1) 按規(guī)定的頻率進展原材料的抽驗工作，確保各種試驗的有效性和準確性，認真把 好質(zhì)量關(guān)。(2) 按設(shè)計要求進展配合比設(shè)計工作，針對施工要求及原材料實際情況確定施工用配 合比，在現(xiàn)場設(shè)試驗人員對混凝土的拌合質(zhì)量進展控制。(3) 對于試驗設(shè)備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能 出現(xiàn)的偏差，以保證計量設(shè)6、備的準確。測量工作的質(zhì)量保證措施(1) 現(xiàn)場使用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進展校定，施工過程中，如發(fā) 現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。(2) 施工基線、水準點、測量控制點，應(yīng)定期半月校核一次，各工序開工前，應(yīng)校核 所有的測量點。模板及支架質(zhì)量保證措施(1) 對于蓋板現(xiàn)澆所使用的模板，要保證有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要 裝拆方便，并采用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷模板外表。(2) 在支架搭設(shè)前對設(shè)計鋼管支架向作業(yè)隊進展認真技術(shù)交底，以保證現(xiàn)場拼裝情況 與計算值相一致。(3) 支架經(jīng)“加載驗收合格后，方允許交付使用，并應(yīng)向下一工序人員詳細交底， 提醒本7、卷須知。(4) 模板、支架使用過程中，應(yīng)派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(5) 拆卸模板、支架時，應(yīng)按規(guī)定順序撤除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭， 并將配件收集堆放。鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施(1) 鋼筋驗收：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠保證書的鋼筋不予進場，對使用 的鋼筋，嚴格按規(guī)定取樣試驗合格前方能使用。(2) 鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè), 在一批焊件中，進展隨機抽樣檢查，并以此作為對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)視考核。(3) 鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編 號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施8、。(4) 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過 程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋件移位等問題。混凝土質(zhì)量保證措施(1) 試驗人員在攪拌站監(jiān)視檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱 量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。(2) 混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，假設(shè)坍落度損 失過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后參加適量水泥漿，以確保混凝土 的水灰比不變，并要攪拌均勻前方可澆注。(3) 混凝土采用泵送施工時，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并 墊平，泵送混凝土之前要先泵送一定9、數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。(4) 澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查 批準前方能開場澆注，混凝土的澆注方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。七、平安施工體系及措施7.1平安保證體系成立以工程經(jīng)理為組長，工程副經(jīng)理和平安主管為副組長，各工區(qū)施工班組負責人為 組員的平安領(lǐng)導小組，下設(shè)專職平安員，全面負責平安管理工作，責任到人，使平安工作 上有專人抓，下有專人管，落到實處。確立明確的平安目標：堅持“平安第一，預防為主, 教育開路，制度確保的方針，堅決杜絕人為重大傷亡事故。7.2平安保證措施人人建立平安保證責任狀，實行單位連續(xù)平安天數(shù)累進獎勵和事故當事人與單位領(lǐng)導 責任追究10、制，采用行政和經(jīng)濟結(jié)合的獎罰方法，每月考核月底兄現(xiàn)。建立平安工作日查月審制度，使平安工作做到時時講，事事講，處處講，每會必講, 使平安意識深入入心，不準有半點幸運麻痹的思想存在。平安員必須負責檢查當日平安生 產(chǎn)情況和及時發(fā)現(xiàn)、報告不平安因素和事故苗頭，及時采取有效措施，杜絕不平安因素。各種機械設(shè)備均由經(jīng)考核合格的專職人員操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。未經(jīng)培訓考核的 無證人員嚴禁擅自操作，實行單機包機制，平安責任到人。特殊環(huán)境下作業(yè)人員必須配發(fā)有關(guān)的勞動保護用品，如平安帽、平安帶、防滑勞動鞋 等。加強用電管理，采用標準配電箱，嚴禁亂拉電線及亂安用電裝置，確保用電平安。 辦妥保險手續(xù)，對施工設(shè)備和人身平11、安投保。認真執(zhí)行平安檢查制度定期對支架、施工機械、用電等檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的平安問 題制定整改措施，定人限時整改，安檢人員必須及時復檢封閉。搭、拆支架時，嚴禁從上拋擲扣件、鋼管等物品。方案保衛(wèi)路管網(wǎng)下地及道路局部渠化工程工程部目錄一、編制說明錯誤!未定義書簽。1.1編制依據(jù)11.2編制內(nèi)容1二、工程概況12.1設(shè)計概況12.2主要工程數(shù)量1三、施工總體方案及工藝流程13.1總體施工方案13.2施工流程23.3施工工藝4施工準備4腳手架搭設(shè)4模板設(shè)計和施工5鋼筋加工及安裝6混凝土澆筑6混凝土養(yǎng)生7四、勞動力配備8五、機械、設(shè)備配制方案8六、質(zhì)量保證體系86.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)86.2質(zhì)量保證措施12、9試驗工作的質(zhì)量保證措施9測量工作的質(zhì)量保證措施9模板及支架質(zhì)量保證措施9鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施9混凝土質(zhì)量保證措施10七、平安施工體系及措施107.1平安保證體系107.2平安保證措施10一、編制說明1.1編制依據(jù)Q)?雨污分流頂管改造工程施工圖？；(2) ?市政排水管道工程及附屬設(shè)施?圖集；(3) ?給水排水管道工程施工及驗收標準？ (GB50268-2021)；?污水綜合排放標準？GB8978-88；(5) 碗扣支架使用手冊(6) 針對該工程進展的施工調(diào)查資料；(7) 現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備配備能力。1.2編制內(nèi)容保衛(wèi)路管網(wǎng)下地及道路局部渠化工程工程概況、施工部署13、施工工藝、主要施工方法、 施工平安及環(huán)境保護要求、應(yīng)急措施等。二、工程概況2.1設(shè)計概況1、工作井及檢查井蓋板在設(shè)計地面標高低1.5米位置現(xiàn)澆鋼筋C30校蓋板。2、工作井及檢查井井身采用C30鋼筋混凝土。3、將工作井及接收井加鋼筋混凝土收口蓋板，用斷面為300x300mm的C30位塊砌筑內(nèi) 凈空為700x700mm的井筒至設(shè)計地面高程后，安裝檢查井蓋。2.2主要工程數(shù)量表現(xiàn)澆鋼筋C30碇蓋板主要工程數(shù)量表岸丁玲攵瑋由代F壬Ip潴 Cc飯的湛燎+苦*后湛潺+淳?ncmm36偵n工作井7ACI 只7q孫滓 c一銅儒浪源 + 美析混煉+ 厚qncmm3D 1 ”檢查井219Q4設(shè)計：工作井7個：合14、計混凝土用量42.91m3;鋼筋4906.090kg- aJ-i o-1 cz coci-c表現(xiàn)澆鋼筋C30鴕蓋板主要鋼筋大樣圖表工作井及檢查井鋼筋大樣圖三、施工總體方案及工藝流程3.1總體施工方案本現(xiàn)澆工程支架形式采用048x3.5 nm扣件式支架。支架步距采用0.6mxQ9m,碗扣架立桿長度取1.2米。為增強支架的穩(wěn)定性，輔以C48x3.5rnn鋼管搭設(shè)剪刀撐，每隔4排設(shè)道橫向剪刀撐，每隔4排設(shè)縱向剪刀撐，設(shè)一排水平剪刀撐。模板采用122cmx244cm xl.6cm竹膠板,，按鋼筋混凝土井深度分解情況分節(jié)現(xiàn)澆。3.2施工流程圖3.2施工流程圖3.3施工工藝施工準備施工前，應(yīng)對進場的操作人15、員進展培訓，并對施工現(xiàn)場所有管理及操作人員進展專 業(yè)技術(shù)交底；對基底標高進展復核，對有偏差的位置進展處理；基底復核無誤后在場地上 按方案要求畫出支架立柱網(wǎng)格線；機具及材料應(yīng)根據(jù)方案及圖紙要求準備，并符合驗標及 設(shè)計文件要求，所有材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格前方可投入使用，混凝土配合比應(yīng)經(jīng)報批合格前方 可投入使用。腳手架搭設(shè)1支架搭設(shè)要求及拼裝本卷須知(1) 根據(jù)支架計算得出支架的構(gòu)造布置，并在支架搭設(shè)前嚴格進展放樣，搭設(shè)時按放樣 進展定位。(2) 可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥等污物填塞螺紋的措施。C3)采用由一端向另一端、縱向分層、橫向分塊的役澆注順序，施工中盡量做到蓋板佐 左右側(cè)對稱澆注，防止支架16、產(chǎn)生偏心荷載；采用泵管澆注佐時，應(yīng)隨澆隨搗隨整平，使旌 不得堆積在泵送管出口處。(4) 穿插支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸。(5) 撤除時應(yīng)采用先搭后拆的施工順序。(6) 底層支架必須在內(nèi)外立桿底部設(shè)置掃地桿，不可使立桿直立在底座上。(7) 腳手架的垂直度必須嚴格控制，以免影響整體穩(wěn)定性。(8) 每隔4排分別設(shè)置橫向、縱向剪刀撐剪刀撐的寬度不大于4個跨徑，斜桿與地面 傾角宜為45-60。(9) 支架搭設(shè)高度應(yīng)滿足蓋板模板標高的要求。(10構(gòu)件的連接應(yīng)盡量嚴密，以減少支架變形，使沉降變形符合預計數(shù)值。2支架整體檢驗與驗收在支架搭設(shè)至設(shè)計高度后，要對整架進展檢驗和驗收，主要內(nèi)容有：(1) 根17、底是否有不均勻沉降。(2) 立桿底座是否與院墊塊接觸良好，有無松動或脫離現(xiàn)象。(干硬水泥砂漿填塞) 檢查扣件之間是否連接良好，扣件擰緊力矩40N-m且65N m。(4) 整架垂直度與水平度是否符合要求。(5) 荷載是否超過規(guī)定。(確定驗算荷載是否調(diào)整)腳手架垂直度及水平度允許偏差表工程允許偏差(mm)垂直度每步架h/1000 及2.0腳手架整體H/600 及土50水平度跨距內(nèi)水平架兩端高差+ 1/600 及土3.0腳手架整體+ 1/600 及土5.0注：h-步距；H-腳手架高度；I-跨距；L-腳手架長度。模板設(shè)計和施工Is蓋板模板模板采用16mm竹膠板，腹板下采用一層5cmx 10cm方木加一18、層10cmx 10cm方木, 5cmx 10cm方木間距30cm, 10cmx 10cm方木安放在頂托內(nèi)。方木與方木及模板之間用 鐵釘釘結(jié)實。模板加工和安裝模板采用長2.44m、寬1.22m、厚16mm竹膠板拼裝，板縫之間采用107膠水粘結(jié), 澆筑混凝土前調(diào)節(jié)底板面標高，并設(shè)置lcm的預拱度。2、井身模版模板采用16mm竹膠板，腹板下采用一層5cmx 10cm方木加一層10cmx 10cm方木, 5cmx 10cm方木間距30cm, 10cmx 10cm方木安放在頂托內(nèi)。方木與方木及模板之間用 鐵釘釘結(jié)實。模板加工和安裝：模板采用長2.44m、寬1.22m、厚16mm竹膠板，由于井身構(gòu)造尺寸為19、R=4米/R=2 米圓形構(gòu)造，考慮到彎曲弧形，將寬度為1.22m竹膠板切割為0.61m模版，保證彎曲 弧度，板縫之間采用107膠水粘結(jié)。模版拼裝完成后采用眨2鋼筋通過彎曲機繞成直徑為 4米或2米圓弧置于模版外側(cè)間距為0.75米，鋪設(shè)方木并且調(diào)節(jié)頂托伸縮長度保證凈空 符合設(shè)計及標準要求。鋼筋加工及安裝鋼筋在工地加工棚內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場由汽車吊提升、現(xiàn)場綁扎成型。綁扎鋼筋前，由現(xiàn)場技術(shù)員測量復核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的 計算撓度所設(shè)的預拱度，無誤前方可進展鋼筋的綁扎。鋼筋按設(shè)計圖紙在鋼筋加工房內(nèi)進展；縱向通長鋼筋焊接焊縫飽滿，單面焊焊縫長 度不小于10d,雙面焊不小于5d,焊接完20、成后要將焊渣清理干凈。焊接接頭應(yīng)避開鋼筋 彎曲處，“同一截面”同一種鋼筋接頭不應(yīng)超過50隕受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼 筋不得超過該截面鋼筋總面積的25%。鋼筋加工前必須將鋼筋外表的油漬、浮銹等去除干凈。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋按 標準要求調(diào)直。鋼筋下料前核對半成品鋼筋的種類、規(guī)格以及編號等。成型后的鋼筋按鋼 筋的編號進展分類堆放，并應(yīng)做好防雨防銹蝕工作。鋼筋布置按照設(shè)計圖紙，鋼筋綁扎與模板安裝之間施工順序為：先安裝底板模板； 模板拼裝驗收合格后開場進展鋼筋綁扎；鋼筋、模板及預埋件等經(jīng)檢查合格后，澆注蓋板 位。鋼筋的穿插點處采用扎絲呈梅花狀綁扎結(jié)實，綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護層內(nèi)。鋼 筋與模板21、之間設(shè)置50mm厚與梁體同級役墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢靠，墊塊呈梅花形布 置，按美4個/m?設(shè)置。混凝土澆筑1、井身混凝土澆筑：1澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進展檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼 筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。2澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。3對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證平安。4混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑 前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cmo5澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合以下規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模 應(yīng)保持5 10cm的距離；插入下層混凝土 5 10cm ；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提