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1、 干掛石材施工組織方案及工藝 干掛是相對于濕掛來說的，它不使用水泥沙漿，而以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，最后用專用固定件將花崗巖固定于橫支架，石板的槽里澆建筑結構膠，接縫處使用耐侯膠密封就可以了。就目前而言，干掛石材分為T型干掛和背栓式干掛兩種方式。各種掛件如圖：T型 背栓 干掛花崗巖與傳統的濕作業工藝比較，重要有3個優點：免去了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。干掛石材板材在風力和地震力作用下允許產生適量的變位，以吸取部分風力和地震力；而不致出現裂紋和脫落，當風力和地震力消失后，石材也隨結構面復位，提高了抗震性；可消除由于季節性2、溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發生。 外墻干掛石材，具有與其他外墻裝飾所沒有的優點、是幕墻施工的一次技術創新，它打破了建筑工程中采用石材裝飾板的種種限制，為高層、超高層建筑采用石材進行外墻裝飾開辟了廣闊的前景。干掛花崗巖石所要攻克的幾個課題：第一、干掛花崗巖石重要依靠膨脹螺栓把力傳遞到砼墻上，這與傳統的玻璃幕墻依靠預制鐵件傳遞力不同。第二、干掛花崗巖石通過不銹鋼連接片把花崗巖重量傳遞給膨脹螺栓與砼墻，不銹鋼連接片存在變形問題。第三、干掛花崗巖連接片的連接是通過銷子來實行，而花崗巖自身材質不一，打孔質量的好壞是花崗巖石材幕墻施工的關鍵。花崗巖石材幕墻板縫的控制，一方面關系到應力的3、增長問題，另一方面關系到打膠的質量。第四、防水密封耐候膠質量的控制以及與花崗巖粘結的相容性問題。 干掛花崗巖是一種新工藝，不管在力學體系、結構連接、質量規定上都不同于一般的玻璃幕墻。應收集各項資料，然后由建筑設計院、建設單位、城鄉建委、工程質量監督站、監理公司、施工單位等共同組織進行實地考察和外墻干掛花崗巖石材幕墻進行可行性研究，達成共設。在此基礎上進行必要的有關實驗工作。各項管理驗收制度一定要準確到位，決不能因某環節上出現問題而影響整體質量。干掛花崗石幕墻制作安裝涉及如下重要工序： 花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）； 花崗石幕墻預埋件安裝； 花崗石幕墻龍骨安裝； 花崗4、石幕墻防雷裝置安裝； 花崗石幕墻防火帶安裝； 花崗石幕墻板材安裝； 注密封膠。 工藝操作流程： 施工準備檢查驗收石材板將板塊按順序堆放初安裝加固驗收。 基本操作說明： （1）、施工準備； 板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環節，施工前要做好充足的準備工作。涉及人員準備、材料機具準備、施工現場準備。在安排計劃時一方面根據實際情況及工程進度計劃規定排好人員，保證正常施工，材料工器具準備充足，要檢查工作面的板塊是否到場，要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。要在施工段留有足夠的場合滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝規定。 （2）、檢查驗收石材板塊； 幕墻龍骨安裝調整完畢后，5、自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻自身平面的調節能力。每個平面的轉角均應吊豎直線。根據設計及施工實際情況擬定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線擬定幕墻平面。 （3）、裝石材板塊 A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定； B、假如石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓； C、安裝止滑螺栓； D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須調整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，偏差符合規范規定； 每次安裝時，從安裝過程到安裝6、完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中. 板材加工質量控制點 A、規格尺寸； B、平面度； C、角度； D、外觀質量。 石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結施工，并應按所選取用膠的技術規定進行養護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2MM-3MM。 （5）花崗石幕墻預埋件安裝 A、預埋件自身質量 B、預埋件螺栓槽封堵 C、預埋件安放位置 D、預埋件固定 E、預埋件與主體結構均壓環的連接 驗收標準 預埋件抗拉強度必須滿足設計規定 預埋件錨板尺寸、厚度符合設計規定 預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設計規定及規范規定7、 預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封。 預埋件安裝時極限允許偏差不應大于10MM，位置與設計位置的偏差不應大于20MM， 預埋件與均壓環按設計規定連接，采用單面焊時，焊縫長度不應小于10d 預埋件與鋼筋籠應固定牢固，可采用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應加輔助鋼筋焊接。 （6）花崗石幕墻龍骨安裝 龍骨的材質； 龍骨的外觀尺寸； 龍骨的表面解決； 立柱與預埋件的連接； 立柱與立柱的連接； 橫梁與立柱的連接； 龍骨與避雷裝置的連接； 龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。 驗收標準 花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設計及規范規定； 立柱長度允許偏差為1.0 MM,橫梁長度允許偏差8、為0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15； 截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺; 孔位的允許偏差為0.5MM,孔距的允許偏差為0.5MM,累計偏差不得大于1.0MM; 立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合規定： 立柱與預埋件通過轉接件連接,轉接件與預埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調整準確后螺母應點焊止退; 立柱與轉接件間應加設防噪音尼龍墊片; 立柱與立柱間采用芯柱連接,并留有15MM伸縮縫; 橫梁與立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化,采用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。 立柱與均壓環應按圖安裝避雷連接片； （7）花崗石幕墻防雷裝置安裝9、 預埋件與均壓環連接； 轉接件與均壓環連接； 引下線與均壓環連接； 立柱與均壓環連接； 操作應當注意的重要事項 采用自下而上的順序安裝 ,按順序進行如下的操作:吊直、套方、找規矩、彈線結構鉆孔并固定骨架的連接件固定骨架大理石面板安裝嵌板縫密封膠清理大理石表面。 根據設計并結合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最佳用經緯儀打出大角2個面的豎向控制線并彈出，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。 按設計圖紙及每塊大理石留槽數位置，準確的在結構墻上打孔，在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，深為68cm，若遇結構里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔規定與結構表面垂直，成孔后把孔10、內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。 用作骨架的角鋼或槽鋼預先進行防腐解決，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結構固定，安裝骨架位置要準確，結合要牢固，安裝后要全面檢查。 先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時固定，調整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。 面板的安裝順序從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，安放第一塊時，用直尺托板和木楔找平，調整連接件使端部鋼板與石材插孔對正，調整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其所有就位后，檢查上口是否水平，上層面板暫時固定后，調整水平度，調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板11、材檢查一次，及時消除誤差。 頂部板安裝完畢，在結構與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與墻之間塞放聚苯板，聚苯板略寬于空隙，以便填塞嚴實，之后在頂面灌入 2 cm厚漿，作壓頂蓋板之用。 大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，一方面沿面板邊沿貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條，嵌好后離飾面5mm，之后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯臺錯位。 二、質量標準及成品保護 1、大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設計。 2、所有粘結材料，干掛配件必須符合設計規定及12、有關標準規定。 3、表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。 4、面層垂直度、平整度、接縫規定、陽角方正的偏差在規范允許偏差內。 5、及時清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。 花崗巖供應商提供設計和協議所規定的質保書（國標）；供應商應對花崗巖做應的力學實驗報告，力學稱符合設計規定；供應商在花崗巖交付前，應對花崗巖外觀尺寸特別是厚度、隱傷、色澤進行自檢，要符合設計規定和協議規定，特別是嚴禁花崗巖出現裂縫；施工方應對進貨上墻花巖石進行目測和實測，用敲擊和澆水的方式進行裂縫觀測，嚴禁不符合設計規定的花崗巖進場，如有色澤不一致和隱傷，裂縫等花崗巖質差問題，一旦發現就應拒絕應用并對供應商采用相應的措施13、。干掛花崗巖施工質量保證體系：第一，膨脹螺栓、角鋼連接施工質量保證措施。供應商應提供膨脹螺脹螺栓的力學測試報告，并符合設計規定；鉆孔時鉆機應保持水平垂直，鉆孔深度要保持6cm左右，并要用風吹出孔里的灰砂；內膨襯、內膨脹銷子一定要充足膨脹；M1045螺栓旋進后，盡量要頂住內膨脹銷子，如有空隙用膠填實；螺栓、固定角鋼、平墊、彈簧墊圈一定要壓平使角鋼緊貼結構層，同時用樹脂粘結劑將螺貼固定以防松動；連接片與固定角鋼連接時，當前后左右調整后一定要旋緊，并且用樹脂粘結劑將螺帽固定以防松動；業主與監理應對內膨脹銷子的施工進行驗收，并隨時進行抽查測試和做好隱蔽記錄。第二，花崗巖打眼施工質量保證措施。鉆孔、打眼14、人必須由高素、經驗豐富的專業人員擔任，要能純熟操作流程工藝；打眼前，必須對花崗巖進行外觀尺寸、色澤、材質、細裂縫等檢查，嚴禁不符合施工規定的花崗巖用于墻面；打眼前，必須對花崗巖進行初安裝，調整角鋼水平上下位置，連接片前后左右位置，方可擬定打眼位置；打眼時，一定要嚴格控制打眼深度，使打眼深度控制在25mm ；在安裝前，施工人員應對打眼處的鉆孔位置是否對的居中，是否發現打眼所導致的裂縫等現象進行檢查，并把孔內的粉塵清理干凈；業主和監理方應對花崗巖打眼進行專門的檢查驗收，并做好隱蔽記錄。第三，花崗巖上墻質量保證措施。花崗巖上墻安裝時，一定要嚴格控制上下左右接縫的大小，不得任意調整縫隙大小，防止花崗巖15、產生重疊，影響受力體系；石板與石板之間要保持垂直，水平特別是光板不可在石板接縫處產生凹進凸出之現象；施工人員應對石板對角（陰角、陽角）方正、表面平整，接縫高低、平直等質量進行嚴格控制；銷子在固定后，應檢查銷子是否頂住上塊花崗巖，必須使銷子和花崗巖留有一定的空隙。清理表面，用強力樹膠粘結，使接縫飽滿均勻，不得漏掉并待其凝固后，方可進行下一塊花崗巖安裝；施工負責人應對施工人員加強質量意識教育并進行技術交底；總包方應專門配備質量員進行現場質量檢查，對每個部位進行施工質量評估。第四，填縫質量保證措施。供應商應提供填縫劑的質保書和各項指標性能；填縫前應對花崗巖按縫處進行解決，須用空壓機的高壓空氣吹去墻上的臟物和粉塵（或用其它方式解決）；嚴格控制填縫厚度，最少須達6mm以上；襯墊材料PE棒必須使用聚乙稀發泡體，壓入深度根據填縫深度須均勻一致，并且壓入接縫處，不要過與松動，應加大號數，如6mm縫以8mm壓條，有助于控制填縫深度；填縫時，一定要在接縫處貼膠帶紙，防止縫污染花崗巖表面；填縫時，填縫劑必須連續密實飽滿，嚴禁偷工減料，按規定填實，防止滲水現象；應專門配備質量人員進行填縫檢查，并做好隱蔽記錄。