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1、目錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工布置2四、施工方法34.1、落地卸料平臺構造要求34.2、材質要求3五、落地式卸料平臺搭設施工45.1、搭設順序45.2、施工工藝4六、卸料平臺的拆除5七、安全防護5八、安全技術措施及注意事項6九、 文明施工要求6十、鋼管落地卸料平臺計算書810.1、架體參數810.2、荷載參數810.3、設計簡圖810.4、板底支撐（縱向）鋼管驗算1110.5、橫向支撐鋼管驗算1210.6、立桿承重連接計算1410.7、立桿的穩定性驗算1410.8、立桿支承面承載力驗算15一、編制依據建筑施工落地扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-20XX）建筑施工安全檢查2、標準（JGJ59-20XX）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-xxx）建筑地基基礎設計規范(GB 50007-20XX)混凝土結構設計規范（GB50010-20XX）鋼結構設計規范(GB50017-xxx)建筑施工計算手冊（第二版）汪正榮 編著二、工程概況本工程位于廣州市天河區珠江新城珠江公園南面，北鄰花城大道、東鄰海清路，西靠獵德涌，南臨海明路。地塊大致呈正方形，用地面積約為16024.3 m2。 尚東瀚御雅苑工程由一棟裙房（地上2層、地下3層）和三棟塔樓（52/47/41層、地下3層）組成，最高層數52層（地上52層，地下3層），建筑高度183.9m，總建筑面積為86856.35 3、m2。工程名稱：52層商業、住宅樓工程1幢（自命名：尚東瀚御雅苑）建設單位：廣州宏瀚房地產開發有限公司監理單位：廣東粵能工程管理有限公司施工單位：中天建設集團有限公司本工程因為裙樓二層的材料要轉出需要搭設卸料平臺。受場地限制和施工條件，故決定將鋼管卸料平臺搭建在西塔、東塔或核心區邊上，根據卸料平臺的位置尺寸，卸料平臺需搭設至出二層板面才能滿足施工需要，故卸料平臺最大搭設高度以7.4m為計算依據。另加1.2m高防護欄桿。本工程卸料平臺采用落地式鋼管支架。本方案計算時采用單立桿進行計算。平臺尺寸按4m6m進行搭設示意，具體由現場定。三、施工布置落地式鋼管扣件卸料平臺，采用483.2鋼管，堆放荷載按4、5KN考慮，搭設尺寸為：46m,立桿的縱距1m,立桿的橫距1m,水平桿的步距1.6m,平臺底部的掃地桿距離為0.2m,離墻間距為1m（外腳手架以外0.2米）。搭設高度為7.4m。四、施工方法4.1、落地卸料平臺構造要求4.1.1、立桿（1） 本卸料平臺全部采用483.2立管。（2） 立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余均采用對接扣件連接。（3） 立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。4.1.2、縱向水平桿（1） 縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內側，并用直角扣件與立桿5、扣緊。（2） 水平桿采用對接扣件連接，也可采用搭接。A. 對接扣件應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應大于500mm,并應避免設在跨中。B. 當采用搭接接頭時，搭接接頭長度不應小于1M，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端扣件蓋板邊緣至桿端的距離不宜小于100MM。4.1.3、連墻桿 連墻桿采用剛性連接，采用件用483.2鋼管，其與架體的連接采用直角扣件，連墻件通過與內支撐梁同架體連接拉緊，連墻件中的連墻桿盡量呈水平設置。4.1.4、剪刀撐沿落地卸料平臺架體外側滿設剪刀撐，每兩步設置一道水平剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為450600，在外側立面沿架長及架高連續沒置，斜桿接長采用旋轉扣件6、搭接，搭接長度不小于1m，設置3個旋轉扣件，端部鋼管伸出扣件邊緣不得少于100MM。4.2、材質要求4.2.1、鋼管（1） 采用焊接鋼管，為Q235A鋼。（2） 外徑48，壁厚3.2MM，長度主要有6M、4M等。（3） 新鋼管的質量要求A. 新鋼管須有產品質量合格證、鋼管材料檢驗報告。B. 鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕和硬彎。C. 外徑和壁厚允許偏差為0。5MM。D. 端部應平整、端面切斜的允許偏差為1。7MM。（4） 舊鋼管外觀質量要求A鋼管須進行涂防銹漆的處理。B鋼管應無銹蝕、鋼管內外表面銹蝕的深度之和不大于0。5MM。C鋼管盡量無彎曲，當有彎曲時，端部彎曲不大于5MM，立桿7、彎曲不大于20MM，欄桿、支撐體系鋼管不大于30MM。D鋼管應無裂紋、嚴禁打孔。4.2.2、扣件（1） 扣件有三種：直角扣件、旋轉扣件和對接扣件。（2） 扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其它影響使用的鑄造，并應將影響外觀質量的粘砂、裂縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。（3） 扣件與鋼管貼面須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。（4） 扣件活動部位應靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于1MM（5） 當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不大于5MM。（6） 扣件表面應進行防銹處理（7） 新扣件必須有產品質量合格證、生產許可證、專業檢測單位測試報告。（8） 扣件螺絲為12，不得滑絲，扣件螺栓擰緊8、扭緊力矩達70N。M時，可鍛鑄鐵件扣件不得破壞。（9） 扣件螺栓扭力矩4065N。M五、落地式卸料平臺搭設施工5.1、搭設順序場地平整、夯實定位設置墊板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（柵格）剪刀撐連墻桿鋪筏搭防護欄桿。5.2、施工工藝（1） 定位定距：根據構造要求量出內、外立桿距墻距離，并做好標記，用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記，墊板準確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。（2） 在搭設首層腳手架的過程中，沿每框架格內設一道斜支撐，待該部位腳手架與主體結構的連墻桿可靠拉結后方可拆除。（3） 當卸料平臺操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直至連墻件搭設9、完畢后方可拆除。（4） 落地卸料架體搭設，宜先立里排立桿，然后依次向外，每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿，立桿接長時，應先立外排，后立內排。六、卸料平臺的拆除（1） 架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業人員入內。（2） 拆除的高處作業人員，必須戴好安全帽、系好安全帶，穿軟底防滑鞋。（3） 拆除順序應遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆腳手板、斜拉桿，后拆橫桿、縱桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業。（4） 拆立桿時，應先穩住立桿再拆開再后兩個扣件。（5） 連墻點應隨拆除進度逐層拆除10、。（6） 拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以免墜落。（7） 拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施，嚴禁架桿接觸電線。（8） 拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。（9） 拆下的材料、應用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。（10） 在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。七、安全防護（1） 欄桿和檔腳板應搭設在外排立桿的里側。（2） 操作層上欄桿的上皮高度1.2M，中欄桿居中設置。（3） 安全網須11、滿鋪掛在外側立桿的里側，用鐵絲綁扎牢固，不留縫隙四周應交圈。（4） 堆料時卸料平臺堆放材料總重量不超過0。5T，嚴格控制堆料的重量。八、安全技術措施及注意事項（1） 腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業架子工，并持證上崗。（2） 腳手架操作人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋等。（3） 腳手架的構配件必須合格。（4） 腳手架搭設應分階段進行檢查，發現問題及時校正。（5） 操作層上施工荷載不得超過5KN/M。不得將模板支撐、纜風繩固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。（6） 六級及六級以上大風大霧、雨、雪天應停止腳手架作業，雨、霧后上架子操作應有防滑措施、應掃除積雪。（7） 在腳手架使用期間，嚴禁任12、意拆除下列桿件：A主結點處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿B鋼管連墻件C欄桿（8） 臨近道路搭設的落地卸料平臺外側應有防護措施，以防墜物傷人。（9） 應根據實際情況設置腳手架的接地及避雷裝置。（10） 拆除腳手架時，地面應設圍欄警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。九、 文明施工要求根據施工的特殊性，結合公司職業健康安全管理手冊、程序文件，要求施工時做到如下：1. 進入施工現場的人員必需戴好安全帽，高空作業系好安全帶,穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。2. 進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。3. 嚴禁酗酒人員上平臺作業，施工13、操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。4. 卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。5. 要保證其整體性，不得與腳手架、井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。6. 施工員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。7. 施工員做到活完料凈腳下清，確保施工材料不浪費。十、鋼管落地卸料平臺計算書10.1、架體參數卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺布置方式沿橫向平臺長度A(m)6平臺寬度B(m)4平臺高度H(m)7.4立桿縱距la(m)1立桿步距h(m)1.6立桿橫距lb(m)1板底支撐間距s(m)0.210.2、荷載參數每米鋼14、管自重g1k(kN/m)0.035腳手板自重g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板自重g3k(kN/m)0.14安全設施與安全網自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷載q1k(kN/m2)5施工均布荷載q2k(kN/m2)2基本風壓0(kN/m2)0.3風荷載體型系數s0.8風壓高度變化系數z0.74(立桿穩定性驗算),0.74(連墻件強度驗算)10.3、設計簡圖平臺水平支撐鋼管布置圖卸料平臺平面示意圖卸料平臺側立面示意圖10.4、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型483.2鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.73鋼管截面慣性矩I(cm4)11.36鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼15、管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.035kN/m; G2k= g2klb/5 =0.3501.00/5=0.070kN/m; Q1k= q1klb/5 =5.0001.00/5=1.000kN/m; Q2k= q2klb/5 =2.0001.00/5=0.400kN/m; 1、強度計算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續梁計算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.035+0.070)=0.126kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(1.000+0.400)=1.960kN/m; 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=(0.100q1+016、.117q2)l2=(0.1000.126+0.1171.960)1.002=0.242kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.126+1.2001.960)1.00=2.491kN; =Mmax/W=0.242106/(4.73103)=51.146N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ 2、撓度計算 q=G1k+G2k=0.035+0.070=0.105kN/m q=Q1k+Q2k=1.000+0.400=1.400kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.105+1.2001.400)1.00=1.796kN;17、 =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.105(1.00103)4+0.9901.400(1.00103)4)/(100206000.0011.36104) =0.623mmmax1000.00/150,10mm。 滿足要求！10.5、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型雙鋼管鋼管類型483.2鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.73鋼管截面慣性矩I(cm4)11.36鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續梁計算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。 q=g1k=0.18、035kN/m; p=Rmax/2=1.245kN; p=Rmax/2=0.898kN 橫向鋼管計算簡圖 橫向鋼管計算彎矩圖 Mmax=0.604kNm; 橫向鋼管計算剪力圖 Rmax=5.644kN; 橫向鋼管計算變形圖 max=1.302mm; =Mmax/W=0.604106/(4.73103)=127.696N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求！ max=1.302mmmax1000.00/150,10=10.00mm; 滿足要求！10.6、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式雙扣件單扣件抗滑承載力(kN)8扣件抗滑移承載力系數0.8 Rc=8.020.80=12.800kN19、R=5.644kN 滿足要求！10.7、立桿的穩定性驗算鋼管類型483.2鋼管截面回轉半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.5鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205雙立桿計算方法不設置雙立桿立桿計算長度系數1.5 NG1=1.3(la+2.00*lb+1.00*h)*0.038/h+g1kla4.00/1.00=1.3(1.00+2.00*1.00+1.00*1.60)*0.038/1.60+0.0351.004.00/1.00=0.282kN NG2=g2klalb/1.00=0.3501.001.00/1.00=0.350kN; NQ1=q1klalb/1.00=5.00020、1.001.00/1.00=5.000kN; NQ2=q2klalb/1.00=2.0001.001.00/1.00=2.000kN; 考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值： N=1.2(NG1+NG2)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(0.282+0.350)+ 0.91.4(5.000+2.000)=9.578kN; 支架立桿計算長度： L0=kh=11.501.60=2.400m 長細比=L0/i=2.400103/(1.5910)=150.943=210 滿足要求！ 軸心受壓構件的穩定系數計算： L0=kh=1.1551.5001.6=2.772m 長細比= L0/i=2.77221、103/（1.5910）=174.340 由查表得到立桿的穩定系數=0.235 k=zso=0.740.800.30=0.178kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.1781.001.602/10=0.057kNm； =N/A+Mw/W=9.578103/(0.2354.50102)+0.057106/(4.73103)=102.688N/mm2N=9.578kN 滿足要求！ 2、局部受壓承載力驗算 樓板局部受壓承載力： =0.75,l=(Ab/Al)0.5=0.333,fcc=0.8516.70=14.195kN/mm Fl=lfccA=0.750.33314.1951030.01=35.488kNN=9.578kN 滿足要求！