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1、.XXX工程建設(shè)項目-隸屬工程混凝土擋土墻施工專項方案編制單位：XXXX建筑工程有限公司編制人員：審查：編制時間：20XX年月日.目錄1、制依照31.1范程31.2其余32、工程大要33、分工程施工方法43.1基開挖43.2模架系統(tǒng)43.3混凝土工程64、安全技管理措施84.1土方開挖及回填施工84.2混凝土灌施工84.3模板工程94.4腳手架工程95、成品推薦措10.編制依照1.1規(guī)范規(guī)程建筑構(gòu)造工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QCJJT-JS02-20XX混凝土模板用膠合板GB/T17656-1999混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范GB50204-20XX；建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程；工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強迫性2、條則（房屋建筑部分）；1.2其余擋土墻設(shè)計施工圖及施工總說明，依照現(xiàn)場實質(zhì)相應(yīng)參數(shù)和施工要求施工工程大要1、本工程混凝土擋土墻，高度依據(jù)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計地基后量測確立，擋墻做法構(gòu)造、排水及施工要求等按相應(yīng)技術(shù)參數(shù)進行施工；2、擋土墻截面尺寸及與其余主受力構(gòu)件的連接方式：擋土墻截面依照設(shè)計相關(guān)參數(shù)執(zhí)行；3、擋土墻各分項工程的做法特色及要求：擋土墻地基開挖及辦理：土與石相結(jié)合的地基，開挖過程會出現(xiàn)局部過軟，需要挖至堅硬的石質(zhì)地基上，需嵌入巖層內(nèi)300mm，承載力達到0.4MPa，擋墻基礎(chǔ)有效埋置深度不小于2000mm,基槽開挖邊坡放坡系數(shù)1:0.3至1:1之間，實質(zhì)狀況依據(jù)現(xiàn)場實質(zhì)調(diào)整，操作面作業(yè)寬3、度每邊0.50米，經(jīng)相關(guān)部門及人員查收合格方能進行下道工序施工；模板工程：因為該斷面上部呈梯形，為此采納木模板：即木質(zhì)多層板與50的木方配合鋼管的系統(tǒng)構(gòu)造。混凝土工程：擋土墻要求為C25混凝土，要求設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為50.左右，孔眼間距2米，上下左右交織設(shè)置，最下一排泄水孔的出水口應(yīng)高出地面1200；留設(shè)伸縮縫，每10米至20米一道，縫寬30。主要特色與施工難點混凝土擋土墻基礎(chǔ)地質(zhì)條件復(fù)雜（擋墻基礎(chǔ)處于較陡斜坡下），施工場所高差大，地基開挖施工堆土困難，開挖時需進行土方的機械轉(zhuǎn)運。混凝土擋土墻部分墻體較高，施工操作難度較大，支模及砼澆灌均應(yīng)搭設(shè)操作平臺和施工通道，混凝土表面不抹灰，要求達到4、清水成效。分項工程施工方法3.1混凝土擋土墻地基開挖混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)嵌巖開挖時采納挖機炮釬開挖施工，其余土方開挖均采納挖機開挖和土方傳運，開挖中采納邊開挖邊采納挖機進行土方場內(nèi)二次或多次轉(zhuǎn)運，以保證堆土安全為止，3.2模架系統(tǒng)施工曲率控制方法構(gòu)成資料混凝土擋土墻模板采納15mm優(yōu)良覆膜多層板作面板；豎向背楞采納50100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞采納采納483.5mm雙鋼管間距600mm，采納M14的對拉螺栓間距600600進行拉結(jié)；雙側(cè)采納雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側(cè)設(shè)置拋撐，拋撐間距水平間距為1500，豎向5、設(shè)置兩道，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐，保證架體穩(wěn)固。曲線段擋墻施工控制方法曲線段擋墻施工時，模板支設(shè)時采納以直代曲的方式，每段弧均為若干個.直線段構(gòu)成的近似曲線。丈量人員在墊層上彈出每段弧形線進行定位及外控線，為模板定位供給依照。脫模劑的使用脫模劑禁止使用油性脫模劑，一定使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。模板拼接節(jié)點模板拼縫處要求貼雙面密封條以防范漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定堅固。對拉螺栓部署本工程螺栓采納M14對拉螺栓，最下一排距地面高度依據(jù)現(xiàn)場實質(zhì)狀況調(diào)整（距水平施工縫不大于150），每排水平間距600，豎向間距600，不設(shè)止水片，同時也不設(shè)套管，對拉桿的布設(shè)滿足模板不6、爆模為最后目的。模板的加工模板采納含水率小于9%的50100mm的白松木方，木方使用時檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊能否有破壞，不然裁去破壞的邊角。當(dāng)需裁開多層板時，應(yīng)彈線刨光后，涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨辦理以保證面板、背楞接觸優(yōu)異共同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，假如出現(xiàn)接頭地址應(yīng)互相錯開。背楞與面板連接的釘頭必定要釘牢，不可以凸出或凹進板面，不然拆模時，板面簡單造成混凝土表面缺點，影響混凝土外觀質(zhì)量。模板的安裝擋墻模板安裝高度每次控制在1000mm之內(nèi)，模板及支撐應(yīng)擁有足夠的強度、剛度和穩(wěn)固性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，7、安裝一定堅固且地址正確。.所有模板的軸線地址、截面尺寸、平坦度、垂直度經(jīng)過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。安裝序次為：搭設(shè)模板操作架（包含安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體雙側(cè)模板用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞緊固檢查調(diào)垂直度查收模板的拆掉模板拆掉以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)主管核實后，下達拆模通知單，不然不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防破壞多層板。拆掉的多層板、背楞及鋼管等資料運輸至指定地址并碼放整齊，。模板拆掉后，應(yīng)馬上清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應(yīng)及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時禁止模板直接從8、高處往下扔，以防模板變形和破壞，要點時嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。3.3、混凝土工程施工工藝混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆注與振搗混凝土表面找平壓實混凝土保養(yǎng)試塊制作擋土墻采納商品砼泵送澆筑施工。擋土墻采納水均分層澆注的方式，澆筑時嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm之內(nèi)進行澆筑振搗，達到厚度后及時進行振搗，密實后再澆筑上層砼，擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。擋土墻按劃定的施工段分段逐次進行澆筑，由項目部擬定一致的施工進.度。澆筑中所有采納插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，防范過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在300-400。振搗中振搗棒要插入9、基層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。混凝土保養(yǎng)為了保證新澆筑的砼有適合的硬化條件，防范在初期因為干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時進行覆蓋和灑水保養(yǎng)。混凝土終凝后向塑料布內(nèi)澆水，使混凝土一直保持濕潤。施工隊伍一定做到成立特地的混凝土保養(yǎng)班組負責(zé)混凝土的保養(yǎng)工作。混凝土保養(yǎng)許多于7天。施工縫的留置和辦理：按要求每15米設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設(shè)置。分項工程質(zhì)量控制措施模板工程質(zhì)量保證措施：摸板控制措施：模板支架及節(jié)點構(gòu)造應(yīng)合理并有足夠的承載力、強度、剛度和穩(wěn)固性，不贊同出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。模板安裝一定垂直、角模方正，地址、標(biāo)高正確，兩端水平標(biāo)高一致。模板之間的拼10、縫及模板與構(gòu)造之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)實平坦，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。在澆筑砼過程中，有專人（許多于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固狀況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。模板查收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).模板及其支架一定擁有足夠的強度、剛度和穩(wěn)固性，此中支架的支撐部分一定有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷辱鋼筋和混凝土的接槎處。模板安裝的贊同誤差及檢查方法：斷面尺寸贊同誤差：5，尺量檢查。4、安全技術(shù)管理措施4.1基礎(chǔ)土方開挖及擋墻背回填1）堡坎基礎(chǔ)開挖11、依據(jù)現(xiàn)場狀況采納分段開挖施工，以減少開挖后土方的轉(zhuǎn)運量和場所內(nèi)土方的積聚量，采納擋墻背土方回填采納邊施工砼擋墻邊回填的方法。（2）分段施工開挖時，相鄰施工段凈距離不小于25米，減少施工互相影響。（3）土層可使用發(fā)掘機直接開挖，不可以用作填料的土方所有放在棄土堆。對挖方高度在6米以下的路段，開挖方法采納縱向全寬掘進法。掘進時逐段成型向前推動，深挖路塹的地段，采納分層分段的施工方法進行開挖，開挖土坎放坡系數(shù)依據(jù)土質(zhì)狀況采納11至11.5。（4）施工機械專機專人使用，作業(yè)時一致指揮，信號正確，機械應(yīng)依照安全操作要求施工，不得冒險作業(yè)，施工機械進場安裝后需經(jīng)過安全檢查合格后方可使用。（5）擋墻背回填施12、工時，砼的強度一定達到設(shè)計強度的70，回填應(yīng)分成進行，分層厚度不超出50cm,對泄水孔處嚴(yán)格依照設(shè)計要求辦理。4.2混凝土工程（1）操作部位應(yīng)有護身欄桿。（2）澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。.（3）使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護。（4）振搗器軟軸曲折半徑不得小于50厘m，其實不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得所有插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防范受潮造成電機燒毀現(xiàn)象，所有施工用電嚴(yán)格依照三級配電兩級保護原則進行，漏電保護齊13、備，暫時施工用電線路架設(shè)規(guī)范，施工照明及動力線均采納電纜線。4.3模板工程（1）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過程中，一定有暫時固定措施，嚴(yán)防傾覆。（2）支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐登攀上下。（3）支模中如需中間逗留，應(yīng)將支撐、搭優(yōu)等釘牢，固定好，防范因扶空、踏空而墜落造成事故。（4）模板拆掉應(yīng)按地域逐塊進行，并設(shè)警戒區(qū)，禁止非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆模的序次應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平易斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意互相間安全距離，保證安全操作。（5）設(shè)置模板存放區(qū)一定設(shè)1.2m14、高圍欄進行圍擋。模板存放場所一定平坦夯實，有排水措施。（6）清理模板和刷隔斷劑時一定將模板支撐堅固，防范顛覆。4.4腳手架工程（1）腳手架支搭及所用構(gòu)件一定吻合國家規(guī)范。.（2）鋼管腳手架應(yīng)用外徑48mm，壁厚3.5mm，無嚴(yán)重銹蝕、曲折、壓扁或裂紋的鋼管。（3）腳手架施工操作面一定滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超出3m時，一定設(shè)置一道水安全全網(wǎng)，雙排架里口與構(gòu)造外墻間水平網(wǎng)沒法防范時可鋪設(shè)腳手板。架體一定用密目安全網(wǎng)沿外架內(nèi)側(cè)進行封閉，安全網(wǎng)之間一定連接堅固，封閉嚴(yán)實，并與架體15、固定。（4）腳手架一定設(shè)置連續(xù)剪刀撐（十字架）保證整體構(gòu)造不變形，寬度不得超出7根立桿，斜桿與水平面夾角應(yīng)為45-60度。5、成品保護措施依據(jù)工程特色，擬定特地的成品保護措施，合理安排施工工序；在施工中完美表記工作，對于易受污染、破壞的成品、半成品表記進行表記；安排專人負責(zé)成品保護措施的落實工作。同時增強成品保護教育工作，使全體施工人員建立起成品保護意識，擬定成品保護獎罰規(guī)定，不按期召開成品保護專題會議，按期進行成品保護檢查，每周許多于一次。主要分項工程成品保護方案序主要分成品保護方案歸納號項工程支撐系統(tǒng)按方案等要求搭設(shè)，做到橫平豎直支撐堅固。模板未經(jīng)贊同，任何人員不得隨意拆卸。已竣工的模板，不得1工程隨意撞擊。模板拆掉有序進行，兩人或多人上下傳達并碼放整齊，禁止亂扔。.澆筑后的混凝土準(zhǔn)時覆蓋澆水保養(yǎng)?；炷翗?gòu)造強度較低時，禁止上人、堆放資料、機具，防范影響混凝土結(jié)構(gòu)外觀?；炷翗?gòu)造拆模，應(yīng)依據(jù)同條件試塊強度報告和混凝土2相關(guān)規(guī)范的要求進行，防范受荷過早。對于完成的混凝土工程工程，現(xiàn)場及時進行表記，強度較低時禁止上人，對其易受碰撞的部位采納特地措施，防范后續(xù)施工對構(gòu)造產(chǎn)生破壞。.