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1、混凝土地面施工方案(一) 施工次序資料設(shè)施準(zhǔn)備 場所平坦 周邊成品保護 定位放線 支側(cè)模（槽鋼） 混凝土攤鋪 振搗、刮平、整平 抹光機提漿抹光 平坦度復(fù)核 面層施工 保養(yǎng)割縫 成品保護（二）、勞動組織勞動組織應(yīng)依據(jù)項目大小、進度快慢決定，作業(yè)人員起碼知足以下裝備及分工表：（三）、施工工藝1、資料設(shè)施準(zhǔn)備施工前，應(yīng)早先確立砼地面施工流程，配置適合的施工機械設(shè)施 （包含數(shù)目）及勞動力，做好施工機械的檢修工作。本次施工主要資料及機械設(shè)施以下：駕駛型抹光機、手扶型抹光機、切縫機、刮平振搗整平機、水平儀、振搗棒、鋼筋、16 或20 槽鋼、刮杠及其余小型工具。2、場所平坦丈量人員在廠房墻面彈出地面頂標(biāo)高線2、，配合鏟車進行場所回填砂找平工作，控制回填砂的頂標(biāo)高在 -200 至-210 之間。鏟車平坦不到位的地點由力工負責(zé)平坦。3、周邊成品保護在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將廠房保護墻、鋼柱、彩板進行保護，做好成品保護。4、定位放線、支側(cè)模本次施工定位放線要點在于控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計厚度為200mm 厚，使用槽鋼側(cè)模，詳細做法為早先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1 / 61500mm，以控制標(biāo)高。安裝模板前應(yīng)掛通線，按掛線地點把側(cè)模板放在基層上，初步固定其地點，用水平儀檢查模板頂部標(biāo)高能否附合設(shè)計要求（可略高12mm），并檢查模板能否平直，待側(cè)模頂標(biāo)高達到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)3、模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。進而抵達嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。5、混凝土攤鋪1）、經(jīng)項目部認(rèn)真研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應(yīng)聯(lián)合伸縮縫一同設(shè)置。每個區(qū)段內(nèi)短向 （7m）隔跨支模，進而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑。、2）、混凝土采納現(xiàn)場攪拌混凝土。現(xiàn)場攪拌砼的拌和依據(jù)設(shè)計的配合比拌制，落度要嚴(yán)格控制在進場時 160180mm。由三輪車運至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時卸料高度一定控制15 米之內(nèi)，免得產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)從頭攪拌。3）、混凝4、土的攤鋪采納縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分開縫同寬。攤鋪從端部開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚超出模板 2cm 左右，必需時進行減料或補料工作，縱橫斷面切合要求。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中止。6、混凝土振搗用刮平振搗整平機對砼表面進行振搗、刮平易整平。整平機的振擊的影響深度可達 30cm，整平機放置在槽鋼上。整平機操作時，可由操作人員按振動電機運行方素來回牽引設(shè)在整平機兩頭的牽引索，即可對混凝土進行振搗及刮平，來回振動二次，行進速度控制在每分鐘 1 米左右，可達到平坦和夯實的要求。7、抹光機提漿抹光1)、混凝土整平、振實后，靜停 4左右（視氣溫、混凝土坍落度5、等詳細情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判斷方法是：腳踩到上邊有腳跡下沉5mm。2 / 62)、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤的駕駛型抹光機在混凝土面上粗一、二遍進行提漿、搓毛、壓實。3）、采納抹光機開始抹面上工作平均頻頻抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。4）、若遇局部表面若有凹塘或不太平坦，應(yīng)立刻先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。5）、待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹達成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久達成。6）、平坦度復(fù)核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平坦度，在不平坦的地方，還需用手工加工修理抹平。7、機械壓光直接用抹光機開始6、進行機械抹光，從一端向另一端挨次進行不得遺漏，嚴(yán)格依據(jù)混凝土澆筑次序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要實時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊沿采納人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平坦度，采納2m 靠尺檢查。抹光機重復(fù)上述操作 5 遍以上，直至混凝土表面完整終凝為止。1）、水泥混凝土面層在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經(jīng)頻頻抹壓，待面層已抹壓得比較平坦圓滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)理一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進場用靠尺進行認(rèn)真檢查平坦及光潔狀況，關(guān)于不切合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。2）、耐磨面層、耐磨面層施7、工時，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，馬上規(guī)定用量的 2/3 耐磨資料 平均地撒布在混凝土表面，達成第一次撒布，待耐磨資料汲取必定水分后，用抹光機進行打磨。3 / 6、待耐磨資料硬化到必定階段，商定 3060 分鐘（視當(dāng)時溫度、溫度等狀況）后，再撒布節(jié)余的 1/3 耐磨資料，待耐磨資料汲取必定水分后，用抹光機再次進行打磨。、抹光機抹面應(yīng)縱橫向交織進行，并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機葉片的運行速度和角度。、抹光機打磨間隔時間可參照耐磨資料產(chǎn)品說明書要求履行。9、保養(yǎng)混凝土澆筑 24h 后進行保養(yǎng)，因為基層混凝土厚度僅為 200mm，故可采納一般覆蓋、淋水、或噴灑保養(yǎng)進行保養(yǎng)，可保證混凝土內(nèi)外溫度 （中心8、與表面，表面與綽號）25。待面層施工結(jié)束后采納薄膜覆蓋并灑水保養(yǎng) 7d，同時做好后期防備工作。0、保養(yǎng)、割縫為戰(zhàn)勝溫度變化產(chǎn)生裂痕，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動破壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩頭易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適合的時間為混凝土抗壓強度達到 610MPa。在本季節(jié)往常保養(yǎng) 3 天后可進行割縫施工。詳細操作方法以下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，遲緩進刀，采納 0.7mm 厚金剛石鋸片切縫，使鋸片第一達到設(shè)計縫深，而后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，進而形成59、0mm 深、0.8mm 寬縫。（三）、安全舉措除嚴(yán)格貫徹履行國家頒發(fā)的建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范各項安全規(guī)定外，還應(yīng)恪守以下安全舉措。1、工人入場前一定經(jīng)過安全教育，操作行進行安全交底。2、嚴(yán)格履行特別工種持證上崗教育，操作行進行安全交底。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟從作業(yè)。4 / 64、合理部署電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各樣電源線應(yīng)用絕緣線，其實不同意直接固定在鋼 管和鋼模板上。5、現(xiàn)場電動機具一定按規(guī)定地點保護接地或接零，并一定安裝觸電保護器，現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸保器一定編號，嚴(yán)格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防備觸電事故的發(fā)生。6、現(xiàn)場機械設(shè)施一定定機10、定人、定崗位，使用前由機電員負責(zé)查竣工作，機械使用專人操作，按期保護、保養(yǎng)、做好運行記錄。（四）、成品保護1、提升成質(zhì)量量保護意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責(zé)任及本工序工程的防備，上道工序與下道工序應(yīng)有必需的交接手續(xù)，以明確各方的責(zé)任。2、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應(yīng)為先期施工板知足必定強度，一般可為 35 天。3、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在保養(yǎng)時期，當(dāng)面層砼強度達到，禁止上人。4、面層施工結(jié)束后，應(yīng)實時噴灑保養(yǎng)劑，覆蓋塑料薄膜，禁止踐踏，保養(yǎng)7 天后方可掀薄膜，并應(yīng)有人看守，做好后期防備工作。5、當(dāng)急需進行后續(xù)施工時，需在整個樓地面滿鋪纖維板防備，防備樓地面受損。6、禁止在已竣工的樓地面上拖運鋼筋、拌和沙漿，揉制油灰，調(diào)制油漆等，防備地面污染受損。（四）、質(zhì)量控制及查收標(biāo)準(zhǔn)1）、各種現(xiàn)澆整風(fēng)光層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）、關(guān)于有特別要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)切合設(shè)計要求。5 / 6敏捷PDF變換器