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1、第一節.工程概況1.1,工程概況XXX工程;建立地點：位于XXX ;工程性質：居住建筑；建筑分類： 多層建筑；建筑棟數：共2棟，1#樓和2#樓；工期：380日歷天。本工程占地面積約1195.76平方米，總建筑面積7691.39平方米。其 中：1#樓：占地面積約561.91平方米，建筑面積約3778平方米，地上 11層，高32.5米；2#樓：占地面積約633.85平方米，建筑面積約3913.39 平方米，地上11層，高32.05米。本工程建筑構造形式：框架剪力墻構造；建筑構造的設計使用年限:50年；根本風壓取值：0.75kN/mo本工程為丙類建筑，設防烈度：6度，抗震措施：6度，根本地震加速 度2、：0.05g ,建筑構造阻尼比：0.05 ,地震分組：第一組，設計特征周期: 0.35s ;鋼筋佐框架抗震等級：三級。本工程建筑場地類別：口類；工程平安等級：二級；砌體施工控制等 級：B級；混凝土構造耐久性等級：地下局部：二a類環境設計；地上局 部：一類環境設計。1.2、 參加單位建立單位：XXX ,現場代表：XXX監理單位：XXX，總監：XXX設計單位：XXX ,設計負責人：XXX 勘察單位：XXX ,勘察負責人：XXX 施工單位：XXX ,工程經理：XXX鋼筋混凝土強度1#樓與2#樓一致1、1F:柱 C35,梁板 C30。2、2F3F:柱 C35,梁板 C25。3、4F11F:柱 C30,3、梁板 C25。4、平屋面、樓梯屋面、機房屋面：柱C30,梁板C25。1.3、 最外層鋼筋混凝土保護層的設計要求3、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。4、成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。5、樓板的負筋綁好后，不準踩在上面行走，走澆筑碎之前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。6、綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接 踩踏負筋上，使負筋產生位移及變形。7、裝電線管、水衛管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。8、澆筑碎過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時 修復。第八節、平安施工管理堅持平安第一4、預防為主、全面管理原那么，嚴格執行工程部平 安管理制度，加強施工過程管理力度。1、進場的施工人員必須戴好平安帽，在使用腳手架及臨邊砌筑時，施工人員必須系好平安帶，穿防滑膠底鞋。2、臨邊作業時要特別注意砌塊的割鋸，嚴禁在臨邊腳手架上進展砌塊的割鋸，鋸頭必須放置在平安地帶，嚴禁臨邊堆放，以免墜落傷人。3、手持電開工具使用前必須做空載檢查，運轉正常前方可使用，所有用電設備在拆修或移動時，必須斷電前方可進展。4、作業面施工時，必須注意現場臨電的設置、使用，不得隨意拉設電 線、電箱。無關人員制止使用臨電設施。現場設施定期檢查，保證臨電接 地，漏電保護器，開關齊備有效。5、加強四口、五臨邊的防護，嚴禁任5、意撤除。6、影響鋼筋綁扎施工的外架拉結桿、連墻預埋件，未經技術部同意, 嚴禁私自撤除外架拉結桿、割除連墻預埋件。7、材料堆放場地必須堅實，堆放整齊，堆放高度不超過2m。8 .施工中要注意防火，每層樓應在明顯位置配備有2個滅火器備用。第九節、文明施工管理1、施工現場場地平整，道路暢通。2、現場臨時水電由機電工長管理，不得有常流水，常明燈。嚴禁任意拉線接電。3、現場使用的機械設備，要經常保持機身等周圍環境的清潔。4、現場操作地點及周圍必須清潔整齊，做到工完場清。杜絕材料浪費 現象。5、不準亂扔垃圾及雜物，定期及時清運。6、材料堆碼整齊，當天拌和的拌合料當天用完，砌塊及時運輸至施工 樓層。7、工地食6、堂應保持清潔衛生，防塵防蠅，防止食物中毒。1、根底：梁 25mm ,柱 30mm。2、室內：板 15mm ,梁 25mm ,柱 30mm。3、露天：板 20mm ,梁 30mm ,柱 30mmo4、與水、土接觸面：梁30mm ,柱30mm。9 .5、最外層鋼筋混凝土保護層的施工方法1、樓板負筋保護層采用：懸掛法布筋。2、其余的鋼筋混凝土保護層采用：水泥墊塊。第二節、編制依據1、本工程?施工組織設計？2、本工程?施工圖紙？3、？混凝土構造工程施工質量驗收標準？GB5020420XX4、？建筑工程施工質量驗收統一標準？GB5030020XX5、？混凝土構造施工圖平面整體表示方法制圖規那么和構造詳圖7、？ (11G10116、？民用建筑物抗震構造圖集？99G304第三節、施工準備技術準備熟悉施工圖紙、圖紙會審記錄及施工組織設計對現場專業工長進展書 面形式技術交底。3.1、 材料準備1、材料要求鐵絲：可采用2022號鐵絲火燒絲或鍍鋅鐵絲鉛絲。鐵絲切 斷長度要滿足使用要求。墊塊：購置市場預制好的水泥墊塊，或者用細石混凝土制成50mm 見方，厚度同保護層，柱使用的墊塊內預埋2022號火燒絲。2、主要機具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。33、勞動力準備鋼筋綁扎施工班組要求勞務選擇高素質的施工作業隊伍及有經歷的專 業工種人員，分級簽定勞務合同，施工前由工程平安員進展入場三8、級教育。本工程部配備為專業鋼筋班工長，鋼筋綁扎人員必須滿足每個工作面 需求。第四節、施工工藝及措施要點墊塊預制1、條件允許的可以購置市場的同一個標號的水泥墊塊，墊塊必須符合要求。2、條件不允許的可以采用同一標號的細石混凝土預制，必須符合以下 要求：嚴格控制混凝土配合比，選擇一塊平坦的場地，將攪拌均勻的細石混凝土均勻攤鋪于基層上，振搗密實，按照設計規定的鋼筋保護層厚度抹 平，切割成50x50見方的小塊，然后覆蓋養護。墊塊制作完成后澆水養護7D以上具有足夠強度前方可使用。用于柱等豎向構件上的墊塊，應在制作時預先插入鋼絲。不同規格的墊塊嚴禁混放，應按規格分別裝袋，并做明顯標識，以 免誤用。不得使用其9、它材料如石子等代替細石混凝土預制墊塊。墊塊應墊在 主筋下，間距不大于1m ,可適當加密。4.1、 各部位鋼筋綁扎的措施要點1、根底:鋼筋網篩底的綁扎,四周兩行鋼筋穿插點應每點扎牢;中間局 部每注意相鄰綁所點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。根底底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐鐵或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。筋變鉤應朝 向下。獨立柱根底的鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有規定綁扎方法時， 其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。現澆柱與根底連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。2、柱:豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鋼平面與模板面夾角， 10、對矩。箍筋的接頭應交織排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋穿插點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線和要想到成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面局部，宜用工具或柱箍將其收進一個柱 筋直局部，必須要綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。3、梁與板:箍筋的接頭應交織設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁那么箍筋 接頭在隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互 交點扎。有180。彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上 層鋼形柱應為45。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角 度不應小于15。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑11、大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向 鋼筋一樣規格下，其余做法與柱一樣。板的鋼筋網綁扎與根底一樣，但應注意板上部的負鋼筋面加筋 要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等縣臂板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁 的鋼筋在下。樓板鋼筋的彎起點，如加工沒有起彎時，設計圖紙又無明確規定的 L-板的中-中跨度。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距 要留。鋼筋的綁扎接頭應符合以下規定：4、本卷須知：鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎 時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用扁12、擔起吊，吊 點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎結實，必要時焊接結 實。鋼筋骨架綁所完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應成八字形。 左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝 好的筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6 L為彎起點。鋼筋接頭要求搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不 宜。受拉區域內,I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，n、in級鋼筋可不做。直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端以及軸13、心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35 倍；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合標準及設計規定，受力鋼筋 綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。受接焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合標準及設計的規 定。柱子箍筋接無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，假設有模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。綁扎形式復雜的構造部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序, 宜制定安裝方案。4.2、 板負彎矩鋼筋混凝土保護層懸掛法布筋施工方案1、材料規定：方管規格：采用壁厚1.2mm以上，外框尺寸為15mm x 15mm、 20mmX14、20mm兩種，目前市場上為6米長一根，工程部按工程設計板保 護層厚度要求選用方管外框尺寸為碎板負筋保護層厚度；方管撐腳：采用12或14的鋼筋制作，最好采用圓鋼；鐵鏟：用25以上鋼筋打成一頭扁平的鐵鏟。2、制作要求：根據設計板跨，將6米長方管下料成長度為1.5米、3.0米等規格。將方管焊成架體：兩方管平行放置，間距400mm左右，兩端頭及 中間用方管或12以上鋼筋作為拉桿焊接成一個整體，拉桿間距400mm 左右，要求面平。方管架體焊鋼筋撐腳：架體高度=設計板厚二方管外框厚度+撐腳 高度在施工現場，如現有的架體高度小于設計板厚30mm以內時也可在 撐腳下加設硬墊塊處理，而不必重新制作架體。撐腳間距15、：為提高整體剛度，撐腳間距要求不大于400mm。焊接要求：整個架體連接點包括拉桿和焊腳均應滿焊。方管架體見6、附圖。3、施工工藝及本卷須知在樓面板鋼筋綁扎完成后，按板厚要求布設相應高度的方管架體， 要求架體布設順直，架體內邊距支座邊350mm左右。所有板負筋與架體穿插點均用22#鐵絲逐點綁扎結實，負筋面必須 緊貼方管底。對于采用泵送險的工程，整個施工段必須全部布完架體，并將負筋 全部綁在方管上，方能組織鋼筋隱蔽驗收。架體應在硅振搗密實平整后初凝前方能撤除。順序為：振動棒振搗 一平方管面找平硅一平板振動器振搗要求碎面平方管面一用鐵鏟鏟斷 負筋與架體結扎點鐵絲一去除鐵絲一去除架體一架體部位補碎。作16、業人員施工時應盡量不踩踏板負筋可踩架體。4、使用后架體維護拆下的架體應及時用自來水沖洗干凈外表混凝土漿；及時調整和修復變形架體;（3）拆下的架體應按規定位置堆放整齊；工程主體構造完成后，應及時清理干凈架體，并涂刷廢機油防銹， 存放于倉庫，防止日曬雨淋。5、采用方管架體與常規方法負筋、水管比較質量控制方面：市場上方管規格尺寸較多，能滿足設計要求的板保護層厚度。假設 采用水管、負筋懸掛,由于水管、負筋規格尺寸本身與保護層厚度要求存 在偏差，對保護層厚度控制效果不佳。例如：設計保護層厚度為15mm, 采用方管，可購置15mm x 15mm方管，而用鋼筋，只能用14或16 的鋼筋，本身就產生了 1mm17、的誤差。由于方管外表是一個平面，且焊成架體后，相當于有一個板面控制 面，易于控制外表平整度，而采用水管或鋼筋作法，其外表是線面，不易 控制外表平整度。方管焊成架體后，由于整個架體高度等于設計板厚度，易于控制板 混凝土厚度。而常規做法只是在鋼筋或水管下加綁鋼筋撐腳，由于撐腳是 用鋼筋人工彎曲制成，本身存在較大誤差，同時綁扎不穩，易松動、滑動, 不利板厚控制。施工操作方面：方管容易焊接，焊接面大，焊接質量易控制，架體不易損壞。工人操作方便，與常規用單根水管懸掛法相比，不管是布設還是撤 除，均大大縮短了時間，提高了工效。且架體長度不長，工人在操作面施 工時，不影響他人操作。6、附圖第五節.混凝土保護18、層在施工中存在主要問題及防治措施5.1、混凝土保護層在施工中存在的問題L施工時，由于計算和制作的過失，制作時尺寸不準或對鋼筋相互間 關系考慮不周，從而導致梁柱節點等部位的鋼筋移位。2、對墊塊的作用不理解，對墊塊的質量不重視，造成以下情況的發生；墊塊強度低，墊塊數量少，豎向鋼筋的墊塊固定不牢,失去應有的作用。3、鋼筋墊的過高，明顯減少截面有效高度。4、在支模或澆筑硅混凝土時，施工人員隨意晃動，踩踏鋼筋，振搗器 振動鋼筋，使鋼筋偏離正確位置，造成佐保護層不到位。5、混凝土施工標高控制不到位。6、設計不合理，局部樓板中水電線管累計厚度太高，超過板厚；梁柱 節點主次梁鋼筋直徑較大，縱橫向鋼筋相互阻礙，19、造成保護層厚度無法保 證。7、對成品的保護差，混凝土施工中對鋼筋保護層不到位。5.2、防治措施L施工時應嚴格按標準和圖紙要求厚度制作保護層墊塊或購置成品塑 料墊塊及固定件。2、計算下料長度時要細心，加工過程要認真。3、加強對鋼筋綁扎過程的控制，確保受力鋼筋位置的正確，綁扎方法合理，綁扎結實。4、混凝土構件支模、綁扎、澆筑時注意對鋼筋的保護，如發現錯位情 況立即復位。6、 確。5、加強施工管理，提高施工人員技術素質，嚴格按施工標準、施工操 作規程及設計文件要求施工，加強過程控制，做好混凝土施工前的成品保 護工作。提高對混凝土保護層厚度的重視，采取合理措施保證鋼筋的位置正第六節、混凝土保護層厚度控20、制要求認真做好技術交底，特別是對施工班組的交底。要使施工人員明白不同的施工部位對保護層厚度有不同的要求。對于不同部位采取不同的控 制措施。2、注重鋼筋的放樣工作。鋼筋放樣人員應熟悉圖紙及標準的要求。鋼筋加工時放樣尺寸要正確, 特別是對一些鋼筋布置密集，復雜的圖紙，鋼筋須經計算后根據實際進展放樣。3、加強模板質量控制。模板制作的尺寸偏差也會導致保護層的超標，所以還要注意模板工程 的制作和安裝。制作要標準、尺寸要準確，特別是縮模、擴模現象很容易 導致鋼筋保護層超限。我合同段使用的是定型拼裝鋼模板，使用前要加強 對模板的尺寸和質量進展檢查。4、重視鋼筋的綁扎成型工序。綁扎時要按圖紙、標準操作，保證鋼21、筋骨架各局部尺寸及精度。合理 安排各方向的主筋與副筋位置，確保主筋位置的安放準確，是防止出現鋼 筋保護層偏差的前提。5、安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應作為鋼筋工程施工中的一個重要環節。對于不同部位采取不同類型的墊塊和控制形式，施工中要做到以下 幾點：一是不同的施工部位使用不同尺寸的墊塊；二是墊塊的數量應滿足 要求，墊塊的縱橫向間距控制；三是當鋼筋直徑較小時，應適當加密墊塊。6、鋼筋骨架成型后，注意成品保護。加強監管力度，制止施工人員在已綁扎成型并經歷收的鋼筋上隨意的 亂踏，且不得將較重的機械設備器具放在鋼筋骨架上，造成墊塊被傾倒或 脫位，使保護層厚度得不到保證。7、保護層檢查已澆筑前工程部質檢人員要對鋼筋、模板、保護層厚度等工程進展檢 查。確保保護層厚度滿足設計和標準要求，尺寸超限的不得澆筑碎；同時 還要確保墊塊綁扎結實。8、混凝土澆搗過程中振搗做到有序振搗。混凝土過振、漏振或振動棒觸及鋼筋骨架，都會造成保護層厚度不滿 足要求。施工中還要對易于偏位的鋼筋應作有效的固定。第七節、成品.半成品保護措施1、成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓 彎變形。2、成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。