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1、編制人：審核人：審批人：編制單位：編制日期：年月一、混凝土澆筑與振搗注意事項：1、混凝土自泵管出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取相關措施，如采用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土泵站供應能力，一次的澆筑方量、混凝土初凝時間、澆筑結構特點、鋼筋的疏密需綜合考慮，再予決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下一層510cm，以使上下層混凝土結合牢固。振搗時，2、振搗棒盡量少觸及鋼筋和模板。4、澆筑混凝土時，應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按澆筑時間、澆筑時的氣溫以及混凝土凝結條件進行確定，一般不超過2小時，超過2小時的應按施工縫進行處理。（當混凝土凝結時間小于2小時時，則應當執行混凝土的初凝時間）5、澆筑混凝土時應指派工人例行觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前休整完好。二、柱混凝土澆筑與振搗：1、柱混凝土澆筑前，柱模根部外側應提前23小時采用水泥砂漿進行柱模外側四周封堵，避免柱混凝土澆筑時漏漿造成3、爛根現象。柱混凝土應分層澆筑，使用插入式振搗棒進行振搗，振搗時每層澆筑厚度不宜大于500，振搗棒避免觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在3m之內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過3m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，保證混凝土的分層準確，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇14、1.5小時（混凝土初凝前），使其初步沉實，再繼續澆筑。5、柱混凝土澆筑完后，應指派專人及時將伸出的柱插筋整理到位。三、梁、板混凝土澆筑與振搗：1、梁、板同時澆筑時，澆筑應由一端開始采用“趕漿法”進行澆筑，既先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時避免觸動鋼筋5、及預埋件。3、梁柱節點鋼筋較密時，此處宜采用較小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并采用小直徑振搗棒進行振搗密實。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板面，用平板振搗器沿著垂直澆筑方向來回振搗，厚板可采用插入式振搗棒順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時避免用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫或后澆帶位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木方或鋼絲網擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。6、在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子混凝土，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。四、剪力墻混凝土澆筑與振搗：1、如柱、墻混凝土強度等級相同，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，在柱與剪力墻交界面處預埋鋪設細目鋼絲網隔斷并焊接固定筋，待柱混凝土澆筑完成，在柱混凝土初凝前方再繼續澆筑剪力墻混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內，或在剪力墻根部模板外口采用1：2水泥砂漿進行封堵。3、澆筑剪力墻體混凝土應連續進行，間隔時7、間不應超過2小時，每層澆筑厚度不宜超過2m高度，待第一層混凝土澆筑振搗密實后再繼續澆筑澆筑，因澆筑前需預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。4、振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為準，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑時進行振搗。5、墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面的混凝土找平。五、樓梯混凝土澆筑與振搗：1、樓梯段混凝土自上8、而下進行澆筑，先振實斜板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平收光。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑。多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位（一般為上三步）。六、混凝土樓板表面：所有澆筑的混凝土樓板表面均應掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感和后續建筑做法的有效粘接。七、養護：1、樓面板、梁、樓梯混凝土澆筑完畢后，需在12小時以內加以覆蓋和澆水養護，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態為佳，養護期一般不少于7個晝夜。2、柱、剪力墻混凝土澆筑完畢，環境氣溫大于200C時需帶模養護1個晝夜后9、方可拆除模板，待模板拆除后采用薄膜覆蓋包裹養護。環境氣溫小于200C時需帶模養護2個晝夜后方可拆除模板。八、混凝土試塊留置：1、按照規范規定的試塊取樣要求和數量做好現場試塊的制作與留置。2、同條件試塊和拆模試塊需放置在現場與結構混凝土同條件進行養護，標養試塊需放置于實驗室進行恒溫恒濕養護。九、成品保護：1、要確保鋼筋和保護層墊塊的擺放位置正確，不得隨意踩踏樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋、不得碰動預埋件和柱墻插筋。在樓板上澆筑混凝土時盡量行走在梁上，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不得使用重物沖擊或敲打模板，不得在樓梯踏步模板上踩踏，確保模板的牢固和嚴密。3、已澆筑完成的樓板、樓梯踏步的上表面10、混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時留下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。6、在已澆筑完成的樓板上進行覆蓋養護時，盡量在外架上進行操作，如需在樓板上操作，返回時需壓實收光面部痕跡，避免留有腳印。十、應注意的質量問題：1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏漿，模板縫隙過大使水泥漿流失，鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原11、因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋，或踩踏板負彎矩鋼筋使彎頭朝上造成的露筋，或梁板面層保護層過小造成露筋。3、麻面：原因是模板表面不光滑，或模板濕潤不夠，或漏涂隔離劑。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡住，未經振搗或振搗不到位就再繼續澆筑上層混凝土而造成。5、縫隙與夾渣層：原因是柱、墻根部施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、墻、柱底部缺陷（爛腳）：原因是模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿，或模板外口為先期采用水泥砂漿封堵。7、錯臺：柱、墻連接處斷面尺12、寸偏差過大，主要原因是柱、墻接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸造成。8、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未按標高控制線繃線壓平、抹平。或在覆蓋養護時，上人過早或未墊板進行操作。9、軸線位移，螺孔、埋件位移：產生原因是模板支撐不牢靠，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起位移。10 、混凝土表面不規則裂縫：產生原因一般是淋水保養不及時，或濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定進行適時監控。11 、缺棱掉角：產生原因是投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低，或拆模板過早，拆模板方法不當等造成。12 、鋼筋保護層墊塊脆13、裂：產生原因是鋼筋保護層墊塊強度低于構件強度。十一、質量缺陷預防措施：1、蜂窩預防措施：按規定使用振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應先插入導入器（一般采用鋼管或方木插入鋼筋內，待混凝土澆入后在拔除）。2、露筋預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計圖紙規定的保護層厚度，墊塊放置間距適當（間隔不大于1m），鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜再密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才可移動。3、麻面預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆14、搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用振動器進行振搗。5、縫隙及夾渣預防措施：澆注前對柱頭、墻頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理干凈雜物、泥沙、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳，澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿，或提前采用水泥砂漿進行封堵。7、錯臺預防措施：安裝柱墻模板前，先安裝柱墻接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁柱墻模板，并緊固牢靠。8、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大預防措施：澆搗樓面應提倡繃線控制15、標高并使用拖板或刮尺抹平，降板要使用平直、厚度符合要求的模具定位，另混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上進行后續操作。9、軸線位移，螺孔、埋件位移預防措施：模板支撐系統要先期進行計算，確保支撐系統足夠穩定與牢靠，另在混凝土澆筑過程中要指派專人進行看守，當混凝土澆筑完成后，要進行復線檢查，及時糾正。10 、混凝土表面不規則裂縫預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋或薄膜進行覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定執行。11 、缺棱掉角預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確，拆除模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板時而16、受損壞時方能拆除（送壓拆模試塊并獲得許可強度報告）。拆除時對構件棱角應予以保護。12 、鋼筋保護層墊塊脆裂預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力，當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強，墊塊制作完畢應適時澆水養護，或直接夠買強度適當的成品保護層。十二、混凝土質量缺陷的處理：1、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實、抹平、收光。2、蜂窩、露筋：先鑿除蜂窩周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實、抹平、收光。對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂刷一層純水泥漿，再用比原結構混凝土高一等級的細石混凝土填搗，并壓實、抹平、收光。如孔洞較深，可采用壓力灌入。4、裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環氧水泥漿進行封閉處理，裂縫較嚴重時，需采用埋管壓力灌漿進行封堵。