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1、混凝土工程施工方案目 錄1、編制根據(jù)12、工程概況13、施工準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2 混凝土供應(yīng)方式選用及技術(shù)規(guī)定23.3 現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料等資源配備33.4 及時(shí)辦理好混凝土澆筑前與攪拌站聯(lián)系協(xié)調(diào)工作44、混凝土施工44.2 施工縫、后澆帶留置辦法及解決54.3 施工64.4混凝土養(yǎng)護(hù)124.5 混凝土工程試件留置135、混凝土施工質(zhì)量規(guī)定及注意事項(xiàng)135.1 基本項(xiàng)目135.2 容許偏差145.3 混凝土施工應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題146、成品保護(hù)167、安全生產(chǎn)與文明施工177.1 施工中安全注意事項(xiàng)177.2 文明施工注意事項(xiàng)17一、工程概況1建筑名稱：遼寧省凌源市看守所：看守所辦公樓 武警營(yíng)2、房工程2. 建筑地點(diǎn)：遼寧省凌源市3. 建筑單位：朝陽(yáng)市豐安房屋置業(yè)有限公司4. 建筑耐火級(jí)別：二級(jí)5. 設(shè)計(jì)使用年限：50年6. 構(gòu)造形式：框架構(gòu)造7. 抗震烈度設(shè)防：7.0度8. 總建筑面積：3119.83 看守所辦公樓 1457.42，武警營(yíng)房 1662.419. 建筑層數(shù)與高度： 1）看守所辦公樓：地下一層（通往監(jiān)舍之通道），層高：3.000；地上三層，層高：3.600 2）武警營(yíng)房：地上三層，層高：3.600二、編制根據(jù)： 1. 遼寧省凌源市公安局建議使用規(guī)定 2. 遼寧省凌源市公安廳批復(fù)建筑方案 3. 建筑單位提供設(shè)計(jì)規(guī)定 4. 國(guó)家及地方關(guān)于現(xiàn)行工程建設(shè)原則及規(guī)范1）民用建筑設(shè)計(jì)3、通則（GB50352-）2）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-）3）辦公建筑設(shè)計(jì)規(guī)范（JGJ127-）4）看守所建筑設(shè)計(jì)規(guī)范（JGJ127-）5）民用建筑熱工設(shè)計(jì)（GB50189-）6）公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)原則（GB50189-） 7）混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-）8）預(yù)拌混凝土（GB14902-94）9）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ39-86）10）建筑施工安全檢查原則（JGJ59-99） 5. 國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)及規(guī)范三、 施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1 擬澆筑層段模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等所有安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。2 澆筑用架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)4、檢查合格。3 工長(zhǎng)對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)、安全交底澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。(二)材料與機(jī)具準(zhǔn)備1 商品混凝土廠商已貫徹，保證能滿足施工規(guī)定。（1）商品砼應(yīng)有預(yù)拌廠出廠合格證及關(guān)于資料，并以現(xiàn)場(chǎng)取樣試件抗壓實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度作為評(píng)估混凝土強(qiáng)度根據(jù)。 （2）商品砼出廠合格證要筆跡清晰、項(xiàng)目齊全，簽字蓋章后為有效，控制好原材料質(zhì)量。注意收集關(guān)于資料：水泥品種、標(biāo)號(hào)及每立方米混凝土中水泥用量；骨料種類和最大粒徑；外加劑、摻合料品種及摻量；混凝土強(qiáng)度級(jí)別和坍落度；混凝土配合比和原則試件強(qiáng)度；2 應(yīng)在商定交貨地點(diǎn)進(jìn)行坍落度檢查，實(shí)測(cè)混凝土坍落度與規(guī)定坍落度之間容許偏差符合下表：混凝土坍落度與規(guī)定坍落度之間容許偏差5、規(guī)定坍落度容許偏差505090901020303 商品砼現(xiàn)場(chǎng)取樣、實(shí)驗(yàn)同于普通普通混凝土規(guī)定。4 各種運(yùn)送機(jī)械經(jīng)檢修合格，施工用水用電已鋪（架）設(shè)完畢5 振搗設(shè)備為4217（8）、平板振動(dòng)器、ZW50插式振動(dòng)器，經(jīng)檢查、機(jī)況正常。泵機(jī)采用國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)HBT60、7、75ZA輸送泵。（三）勞動(dòng)力準(zhǔn)備施工人數(shù)依照施工進(jìn)度籌劃與實(shí)際狀況，由施工員合理安排。四、 施工辦法（一）、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 砼輸送設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn) 砼澆筑與振搗 砼養(yǎng)護(hù)（二）、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前要先清模，即將模板內(nèi)垃圾，塵土等雜物及鋼筋上油污，砼碎塊清除干凈，并檢查鋼筋水泥砂漿墊塊與否墊好。檢查脫模劑與否已涂刷完畢。（三）泵站選取及管6、網(wǎng)布置由于受場(chǎng)地所限制，經(jīng)各方面綜合考慮，站址選在擬建物1#、2#樓之間一塊較寬闊地帶。使用曲率半徑為1.0m彎管，輸送管末端采用軟管，作為施工用品直接用來(lái)澆筑砼，規(guī)定柔軟、輕量和耐久，以便人工移動(dòng)，長(zhǎng)度普通為5m；管段之間用迅速裝拆管接頭連接，以便迅速和及時(shí)解決堵塞部位。在建筑物較中間部位選定豎管布置位置，提前在梁柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，焊接鋼管支架固定豎管。布管時(shí)把新，無(wú)磨損管子配備在豎向管路開(kāi)始處或彎管處，以防管內(nèi)壓力過(guò)高導(dǎo)致事故。（四）砼泵送開(kāi)盤前應(yīng)檢查布料設(shè)備，不得碰撞或直接擱置在模板或鋼筋上。操作手必要經(jīng)專門培訓(xùn)合格后方可獨(dú)立上崗。泵與輸送管連接后，按闡明書(shū)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合規(guī)定方也許開(kāi)7、機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)。泵送砼前應(yīng)用1:2水泥砂漿潤(rùn)管。泵送時(shí)如輸送管被堵塞時(shí)，可重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐漸吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；或用木槌敲擊，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)反泵和正泵，排除堵塞，如再不得則可卸壓后，將堵塞管及時(shí)拆卸，換取備用管，重復(fù)反泵和正泵，使之能達(dá)到正常泵送。（五）泵送砼澆筑澆筑前應(yīng)依照工程構(gòu)造特點(diǎn)，平面形狀預(yù)先劃好澆筑區(qū)域。布管應(yīng)由遠(yuǎn)而近，布管出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)不大于500，不得直沖模板。澆筑時(shí)應(yīng)在布料口加帆布串筒，砼自由下落高度不得不不大于1.5m。樓層砼振搗時(shí)棒移動(dòng)間距約為500mm，時(shí)間為15-30秒，間隔20-30秒后進(jìn)行二次平板振動(dòng)器復(fù)振。水平構(gòu)造砼面應(yīng)在適時(shí)用木8、抹品平搓毛兩次，間隔時(shí)間為1.5小時(shí)，以防產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑過(guò)程中先后臺(tái)需用對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系。澆筑完畢后，及時(shí)清洗機(jī)具及輸送管，以保持機(jī)具正常使用。（六）注意事項(xiàng)1、試塊制作在出料口取料進(jìn)行試塊制作，澆筑每100m3 同配合比、每工作臺(tái)班、每一樓層應(yīng)留置一組原則養(yǎng)護(hù)試塊，當(dāng)一次持續(xù)澆筑超過(guò)1000m3 時(shí)，同一配合比砼每200 m3取樣一次，同條件養(yǎng)護(hù)試組數(shù)同監(jiān)理共同擬定。2、模板規(guī)定由于泵送砼坍落度大，澆筑速度快，新澆砼側(cè)壓力亦較大，須沿泵送管道線路上模板支撐，在原有基本上，加密一倍，并恰當(dāng)考慮增長(zhǎng)辦法防止模板變形或爆裂。3、在泵送砼過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)布滿砼，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應(yīng)及時(shí)9、反泵將砼吸回料口中，去除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。4、泵送完畢清洗用水不得排入澆筑砼內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，減少管線內(nèi)剩于壓力。5、由于泵送泵坍落度較大，模板拼縫要嚴(yán)密，寬度不不大于1mm縫隙管應(yīng)采用辦法加以堵嚴(yán)。6、依照泵送砼澆筑速度快特點(diǎn)，對(duì)于柱子模板要進(jìn)行二次較正，即在泵送砼澆筑后再進(jìn)行一次校正。7、正常泵送過(guò)程中宜保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可減少泵送速度，也要保持持續(xù)泵送。否則易產(chǎn)生砼離析管道堵塞。8、在泵送過(guò)程中，如需接頭輸送管，須預(yù)先用水或砂漿濕潤(rùn)接長(zhǎng)管段。9、開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀測(cè)泵壓力和各某些工作狀況，待工作正常10、能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常泵送。正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程，轉(zhuǎn)入正常泵送。正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。10、泵送中斷分籌劃性中斷和非籌劃性中斷。籌劃性中斷是事先對(duì)泵送停歇作出安排，由于各單體工程每層所需砼量均不算很大，正常狀況下不得留設(shè)施工縫。非籌劃性中斷是由于突發(fā)事件(運(yùn)送中斷、機(jī)器故障等)導(dǎo)致暫時(shí)性泵送中斷。無(wú)論哪種泵中斷，其中斷時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)1小時(shí)(視氣溫而定，如氣溫過(guò)高還需縮短中斷時(shí)間)。泵送中斷時(shí)間超過(guò)30min或浮現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，即每隔45min開(kāi)泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝強(qiáng)。11、同步受料斗中攪拌器亦攪拌3-4轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析，但不適當(dāng)持續(xù)進(jìn)行攪拌。11、在泵送過(guò)程中，要定期檢查活塞沖程，不使其超過(guò)容許最大沖程。泵活塞沖程雖可變化，但為了防止混凝土缸不均勻磨損和閥門磨損，宜采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。（七）、各構(gòu)件砼澆筑與振搗1、梁板砼澆筑（1） 梁、板砼同步澆筑，由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板砼一起澆筑。隨階梯不斷延伸，梁板砼澆筑持續(xù)向邁進(jìn)行。（2） 當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，用30振搗棒振搗。（3） 樓板砼虛鋪厚度要略不不大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆12、蓋已振搗完混凝土邊沿250mm左右，以防止漏振。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。施工縫處有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（4） 施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板砼，其位置留置在次梁跨度中間13范疇內(nèi)。施工縫表面與梁軸線或板面垂直，不能留斜槎。施工縫用木板條及密眼鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不不大于1.2Mpa時(shí),才容許繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮漿及松動(dòng)石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層同配比無(wú)石子砂漿,然后繼續(xù)澆砼,振實(shí)密實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。2、 樓梯砼澆筑（1） 樓梯段砼需自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推動(dòng)，13、并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（2） 施工縫位置：樓梯砼宜持續(xù)澆筑完，多層樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段下13部位。3、 混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，在12h以內(nèi)對(duì)混凝土用草簾或麻袋加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)要能保持砼處在濕閏狀態(tài)，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型處加劑或有抗?jié)B規(guī)定混凝土，不得少于14d。雨天澆筑砼后，應(yīng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其敞露所有表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 常溫施工期間，按每次澆筑砼量留夠養(yǎng)護(hù)試塊。頂板、梁砼留置不少于二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢測(cè)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75、100時(shí)間，為頂板、梁拆模提供根據(jù)。（八）14、質(zhì)量檢查：1、 所用原材料規(guī)格和用量，每個(gè)工作班至少檢查兩次。2、 砼坍落度及和易性，每班至少檢查兩次。3、 每班內(nèi)當(dāng)砼配比由外界影響有變時(shí)，要及時(shí)檢查。4、 攪拌時(shí)間要隨時(shí)檢查。五、 混凝土試塊取樣混凝土抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長(zhǎng)為150mm立方體試件，在溫度為203和相對(duì)濕度為90%以上潮濕環(huán)境或水中原則條件下，經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)后實(shí)驗(yàn)定。構(gòu)造混凝土強(qiáng)度級(jí)別必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強(qiáng)度試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 不超過(guò)100m同配合比混凝土，取樣不得少于一次；2、 每臺(tái)班取一組。3、 當(dāng)一次持續(xù)澆筑超過(guò)1000m時(shí)，同一配合比混凝土每200m取15、樣不得少于一次；4、 每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；5、 每次取樣應(yīng)至少留置一組原則養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)應(yīng)依照實(shí)際需要擬定。六、 成品保護(hù)1 要保證鋼筋和墊塊位置對(duì)的，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋鐵及插筋。2 不可用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板牢固和嚴(yán)密。3 已澆筑樓板、樓梯踏步上表面砼要加以保護(hù)，必要在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后來(lái)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝構(gòu)造用支架和模板。七、 應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題1 蜂窩：重要因素是砼一次澆筑過(guò)厚，振搗不實(shí)或是漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱根部模板有縫隙，16、以致砼中砂漿從下部涌出而導(dǎo)致此現(xiàn)象。2 露筋：因素是鋼筋墊塊位移或間距過(guò)大，鋼筋與模板粘貼，梁板底部振搗不實(shí)處浮現(xiàn)露筋。3 麻面：拆模過(guò)早或模板表面沒(méi)有涂刷隔離劑，或其表面濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上導(dǎo)致麻面脫皮現(xiàn)象。4 孔洞：振搗不夠細(xì)致，使鋼筋較密處砼被卡住，而后又繼續(xù)澆筑導(dǎo)致此現(xiàn)象。5 縫隙或夾渣：模內(nèi)清理不凈或未澆底漿導(dǎo)致此現(xiàn)象，因而澆筑前一定要檢查模內(nèi)清理狀況。6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，因素是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。八、 質(zhì)量保證辦法1 施工前準(zhǔn)備工作要所有就緒，機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢查沒(méi)有隱患，可正常工作。2 所用商品砼有出廠合格證及原材實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，17、砼強(qiáng)度級(jí)別及其他性能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定及施工規(guī)范規(guī)定。3 禁止向砼中加水，對(duì)于殘存砼不得加入新砼中。4 布料均勻，限制落料高度；布料死角區(qū)，采用1、2次倒運(yùn)，禁止采用振搗棒趕布料攤平砼。5 容許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表。現(xiàn)澆構(gòu)造尺寸容許偏差和檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng) 目容許偏差(mm)檢查辦法1軸線位移柱、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303柱、梁截面尺寸+8-5尺量檢查4柱垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不不不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移156砼澆筑應(yīng)克服質(zhì)量18、問(wèn)題所提各種現(xiàn)象浮現(xiàn)。7模板拼縫嚴(yán)密，剛度、強(qiáng)度必要足夠。8設(shè)備管支架鋪設(shè)暫時(shí)設(shè)馬道，防止腳踩鋼筋位移，輸送管道禁止接近支撐，防止泵管脈沖振動(dòng)導(dǎo)致支架倒榻。9砼強(qiáng)度試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合砼強(qiáng)度檢查評(píng)估原則（GBJ107-87）規(guī)定。九、安全辦法：1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 2.對(duì)關(guān)于機(jī)器設(shè)備要隔離，非操作人員勿接近。 3.不在管道上亂堆亂靠物品，不許攀爬豎管，外關(guān)于人員不容許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 4.大風(fēng)大雨天氣應(yīng)停工。 5.臨空、臨邊作業(yè)時(shí)，作業(yè)面周邊設(shè)1.2m高牢固可靠防護(hù)欄桿。豎向管搭接時(shí)，避免交叉作業(yè)，注意作業(yè)面范疇內(nèi)人員安全。 6.特殊工種要經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。 7搗器不得放在初凝混凝土、地板、腳手架、道路和干硬地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。 8振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。 9操作人員必要穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 10作業(yè)后，必要做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。