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1、目 錄第一章工程概況1第二章施工部署2第三章管樁質(zhì)量要求3第四章施工準備4第五章管樁施打工藝及質(zhì)量要求5第六章安全措施7第七章施工進度計劃及勞力組織8第八章附施工總平面布置圖9第九章附樁機行機路線圖10第一章 工程概況1、*220KV*變電站位于*，工程建設(shè)規(guī)模為：建筑占地面積*m2；總建筑面積*m2。工程設(shè)計系省電力設(shè)計研究院，*建設(shè)總公司承建。2、站址場地設(shè)計標高為*m，*路高程為*m,站區(qū)比路面高出*m。依據(jù)年*月實測提供的資料，*路與站址高差為m，即場地需填高*m。3、依據(jù)*省電力設(shè)計研究院提供的工程地址勘測報告所述：站區(qū)地貌為*港北面之沿海灘地,地形平坦。鉆孔揭露,地層主要為雜填土、2、中細砂、淤泥、淤質(zhì)土、粘土和粗砂層，各層分布較均，厚度及埋深變化不大,在整個站址中,除極個別外，各層均有分布。歸為六層（詳見地質(zhì)報告)。4、根據(jù)設(shè)計要求，本工程主控樓均采用樁徑為500的PHC預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，樁長由設(shè)計標高起計為*m，單樁設(shè)計承載力*KN,樁除滿足樁長外,還應(yīng)進入第層粉砂層不少于1m。打樁要求“重錘低擊”，錘擊要求除達到設(shè)計要求外，尚應(yīng)滿足最后三陣十錘，每十錘總貫入度不大于2030mm.接樁時應(yīng)清除連接鋼板上的雜物，用接樁器對接，保證上下樁鋼板面緊密接觸，要求對角線施焊焊接完畢冷卻后，方能繼續(xù)施打，焊條直徑D4mm，焊縫分兩次滿焊，焊條型號為*.本工程總樁數(shù)為根，按設(shè)計要3、求先施打*根樁，以確定各項參數(shù)。第二章 施工部署（一)施工現(xiàn)場組織機構(gòu)關(guān)系本合同實施項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理是施工的組織者、指揮者和安全、質(zhì)量的第一責任人。（二）施工主要機具1、采用兩臺D50柴油錘打樁機進行樁基施工。2、采用16噸吊車一部及樁機自身吊樁設(shè)備進行吊樁.3、采用18噸平板車二輛進行運樁。4、采用電焊機二臺進行接樁焊接。第三章 管樁質(zhì)量要求1、外型尺寸樁長允許偏差0.4。樁外經(jīng)允許偏差+5mm，4mm。壁厚允許偏差-5mm（正偏差不限)。樁身彎曲度：樁長/1000。端頭板對樁中心線的傾斜0。5%。2、鋼件質(zhì)量端頭板端面平整、無裂紋，焊糟符合要求。預(yù)應(yīng)力鋼筋、鐓頭無拉斷，鐓頭不準高出4、端板。樁頭鋼套箍圓滑、無大凹陷,凹陷深度10mm。3、砼質(zhì)量不允許有蜂窩，麻面小于0.5。不允許有環(huán)向及縱向裂縫,微狀的網(wǎng)狀收縮除外.外壁不允許塌落，內(nèi)壁砼流塌深度15mm,面積200cm。鋼套箍內(nèi)不得有空洞空隙.第四章 施工準備1、打樁場地內(nèi)應(yīng)清除一切障礙物，保證場地平整，以便對樁身垂直度及樁長的控制。2、所有管樁均向有信譽的生產(chǎn)廠家訂購，并有出廠合格證,管樁備有不同長度的管樁，分別為7m、9m、11m、12m四種,以便于組合.3、樁機采用D50柴油錘,打樁機、樁機應(yīng)有合格的年審證件，同時樁機應(yīng)配有2m、4m樁送器。第五章 管樁施打工藝及質(zhì)量要求（一)施打工藝1、樁機就位、調(diào)試吊裝第一節(jié)管樁5、對點校直錘擊沉樁吊裝第二節(jié)管樁，接頭焊接再錘擊沉樁(第三、四、五節(jié)樁工藝同）根據(jù)最后貫入度及樁長情況判斷是否收錘移機打下一根樁。2、施工順序施工順序原則上先長樁后短樁,先深后淺，擬安排兩臺樁機從第*和*軸開始施打,然后分別向*和*軸推進。3、沉樁沉樁時，先利用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁就位，樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土中，同時從兩個方向用垂直砣反復測定管樁垂直度和校正樁點,使誤差控制在樁長0。5以內(nèi)。確定樁位準確后，在樁頂扣好樁帽,使樁穩(wěn)定后方可除去吊鉤.然后起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身與樁帽以及樁錘是否在同一垂直線上，如有偏差應(yīng)及時糾正，然后方可正常施打。為防止擊碎樁項，除用樁帽外，一般在樁6、頂用麻袋、厚紙或木板墊平。施工過程班長、技術(shù)負責人及操作司機應(yīng)協(xié)調(diào)觀察樁的垂直度及偏差情況，及時予以校正。落錘高度一般不宜大于1。8m，在沉樁過程應(yīng)經(jīng)常觀測樁身有無位移或傾斜現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時予以糾正,保證在基樁施打過程樁錘、樁身及樁位始終在同一垂直線上.樁插入時的垂直偏差不得超過0.5,平面偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。當前一節(jié)樁下沉至離地面0。40。6m時，即可起吊上一節(jié)樁，對前后進行焊接,樁身中心線垂直成一直線才能電焊。焊接時，先將預(yù)埋件表面清理干凈,然后先點焊固定好連接鋼板，上、下節(jié)樁之間如有縫隙,應(yīng)先用鍥形鋼板填實焊牢,然后對稱分段焊接,要求焊接連續(xù)飽滿。焊接時要求三個分段同時焊接7、，以減少變形和殘余應(yīng)力。每個接口焊縫不得少于三層，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊線平滑飽滿、不夾渣、焊實牢固，自然冷卻時間不少于15分鐘。當沉樁接近設(shè)計標高后，即可對最后貫入度或入土標高進行觀測，直至達到設(shè)計要求后方可收錘，移機打下一根樁。（二)質(zhì)量控制措施1、嚴格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范JGJ9494及JGJ10697的要求。2、施打過程中應(yīng)認真觀察,如遇貫入度劇變;樁頂或樁身剝落、破碎；樁身產(chǎn)生明顯裂紋；樁身突然傾斜、移位或回彈；與鄰樁長度相差懸殊而又打不下等情況，均應(yīng)立即停打并及時與有關(guān)部門聯(lián)系解決。3、打樁過程應(yīng)認真做好記錄,由專人負責，應(yīng)如實反映施工的實際情況，樁基施工完畢應(yīng)予以整理歸檔。4、根據(jù)設(shè)計8、要求,樁基施工時收錘標準以樁長、進入第層粉砂層不少于1m、貫入度最后三陣十錘、每十錘總貫入度不大于2030mm。5、基樁沉入至設(shè)計要求最后貫入度及深度后、或當基樁達到硬土層時,落錘高度不宜大于1m，以免打爛樁頭.6、根據(jù)地質(zhì)資料反映，第3層淤泥厚度3。914。8m，一般為5.010。0m，平均厚度為7.0m。為保證樁身垂直度及樁位不位移，第一節(jié)樁長度擬采用7m，避免在淤泥層中接駁樁.配接樁長依照附近已施打入土管樁和地質(zhì)情況調(diào)整接樁段,盡量減少樁段接口處在同一水平面上.7、管樁起吊或運輸時,其起吊點可以為1點或2點，起吊點位置見下圖所示：8、樁節(jié)應(yīng)按規(guī)定、場地特點和計劃施工路線堆放在平整、堅實的9、地面上,其墊木支承點應(yīng)設(shè)在吊點處；如有分層疊放，則最高不能超過4層,且各層墊木均應(yīng)在同一垂直線上。第六章 安全措施1、樁架和樁錘在安裝就位前應(yīng)認真檢查，排除一切障礙后再就位，減少空中作業(yè)，減少不安全因素.2、打樁作業(yè)時,開機、沉樁、移機等一切操作都要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，以免造成混亂。機械操作人員一定要嚴格遵守各種機械的操作規(guī)程。3、進入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽、穿工作鞋，上3m以上作業(yè)人員應(yīng)帶安全帶，起吊樁時，人員不能上高空。4、樁機移動時，除司機外,任何人不準上樁架,開機司機和工作人員必須經(jīng)過培訓合格、熟悉工作并持證上崗.5、非工作人員不得進入樁機范圍6m的地方,未經(jīng)批準，任何人不得上機架,送樁10、樁坑應(yīng)立即填平.6、機械設(shè)備保護裝置要齊全、有效,起重設(shè)備必須有限位保險裝置。不準“帶病”運轉(zhuǎn)，不準超負荷使用，不準在空中維修、保養(yǎng).7、不得使用殘舊的鋼絲繩，鋼繩應(yīng)妥善保養(yǎng)、合理使用、經(jīng)常檢查、及時更換。8、電箱和樁架內(nèi)外電源開關(guān)均應(yīng)設(shè)保險箱，并帶可靠的漏電開關(guān)，下班時必須把全部電器開關(guān)關(guān)閉，保險箱加鎖。一切電機應(yīng)有接地、接零，與樁架連結(jié)的電器開關(guān)、司機座位均應(yīng)設(shè)置絕緣膠墊，起動或關(guān)閉開關(guān)必須戴絕緣手套。9、電動機械和手持電動工具要設(shè)漏電裝置.10、起吊樁時要把樁機轉(zhuǎn)至二履中心，嚴禁履邊起吊、松錘。起吊時，樁機前面不得站人，要保持一定的安全距離。第七章 施工進度計劃及勞力組織1、施工進度計劃本工程樁基礎(chǔ)管樁施工預(yù)計*天完成，爭取*天完成。2、勞力組織工程負責人：工程現(xiàn)場負責人：工程施工負責人：工程質(zhì)安員：記錄員：資料員：施工操作員：14人（二臺樁機）工地管理員：8人生活后勤員：4人第八章 附施工總平面布置圖第九章 附樁機行機路線圖