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1、施工順序：框架柱筋安裝_柱模、梁板模安裝一柱碇澆筑一梁板鋼筋安裝 一梁板佐澆筑一填充墻砌筑-組織有關(guān)人員進(jìn)展主體分部的構(gòu)造驗(yàn)收。二鋼筋工程：本工程的鋼筋制作加工場(chǎng)設(shè)在工地，鋼筋堆放應(yīng)做好防止生銹的工作，所 有鋼筋均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用改制鋼材。根據(jù)合同要 求，鋼筋必須使用三明產(chǎn)鋼材。鋼材和焊條劑的質(zhì)量要批批有合格證和出廠 檢測(cè)報(bào)告書(shū)及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，合格的產(chǎn)品方可使用于工程中。鋼筋的錨固長(zhǎng)度 La :對(duì)于C30等級(jí)的佐,柱為35d ,梁為40do框架梁、柱的搭接長(zhǎng)度均為 1.2Lao次梁端部縱向鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度：上部鋼筋為45d ,下部鋼筋為 20d ,且應(yīng)伸過(guò)支座中心線2、。各框架梁上、下主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙全部通長(zhǎng)，如果 施工有困難確需搭接，那么上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部筋在支座處搭 接，搭接長(zhǎng)度不小于48d ,必要時(shí)可再用電焊加固，單面焊焊縫長(zhǎng)10d ,雙 面焊焊縫長(zhǎng)5d。主次梁相交處的中間也要配置箍筋，特別是框架梁與框架 柱相交的核芯區(qū)的箍筋包括內(nèi)箍和外箍應(yīng)配置足量，即箍筋的間距應(yīng)正確。 板負(fù)筋的長(zhǎng)度為凈跨的1/4。梁負(fù)筋的長(zhǎng)度：頂排負(fù)筋為梁凈跨的1/3 ,二排負(fù) 筋為梁凈跨的1/4。非框架梁次梁上部鋼筋當(dāng)設(shè)計(jì)為不同直徑的鋼筋搭接時(shí), 其搭接長(zhǎng)度統(tǒng)一為150mm。本工程所有梁、柱的箍筋均應(yīng)制成135。的抗震彎 鉤，彎鉤的平直長(zhǎng)度不得小于10de所有框架3、柱及構(gòu)造柱凡在有墻處均須沿墻高 預(yù)埋2（|）6500的拉結(jié)筋。各鋼筋分項(xiàng)工程在自檢合格的根底上，提請(qǐng)建立監(jiān) 理和監(jiān)視部門(mén)進(jìn)展鋼筋的隱蔽工程驗(yàn)收，并做好記錄。1、鋼筋連接本工程地上構(gòu)造局部所使用的鋼筋原那么上直徑為14以上的鋼筋，水平離。3、搭設(shè)程序及方法 、從彈好外架線的一個(gè)角或跨中立外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨 時(shí)固定,開(kāi)場(chǎng)豎向桿時(shí)不少于三根。立桿和大橫桿要長(zhǎng)短搭配，接頭位置錯(cuò)開(kāi)。 、外架根底為土體，故需在該局部外架立柱底預(yù)先做好墊層，使之硬化, 并使立柱根底排水通暢。 、大小橫桿每步的高度根本功為1800 ,但因?yàn)閷痈叩年P(guān)系可適當(dāng)進(jìn)展調(diào) 整，最大高度不大于2100。 、與構(gòu)造拉結(jié)：每一4、構(gòu)造層設(shè)一圈拉結(jié)。連結(jié)采用鋼管與柱抱接。在第 一層在構(gòu)造柱模未撤除前，為保證架體的穩(wěn)定，應(yīng)在架體外設(shè)拋撐，撐點(diǎn)高度為 4.5m ,底角為60度，撐桿間距6m。同時(shí)在搭設(shè)三步高后應(yīng)加設(shè)剪刀撐,角度 為45度。 、防雷接地：采用鋼管找入土層1.5m深,用扁鐵連結(jié)架體，外架一周按 對(duì)稱方向設(shè)置兩個(gè)接地點(diǎn)。 、外架搭設(shè)見(jiàn)立面示意圖。五砌體工程施工方案墻體：0.000標(biāo)高以上采用M5混合砂漿砌筑；加氣混凝土砌塊。0.000 標(biāo)高以下為M7.5水泥砂漿，MU10實(shí)心粘土磚厚240。為確保本工程如期完成，砌體施工將在地上二層構(gòu)造施工完后相續(xù)展開(kāi)。 根據(jù)網(wǎng)絡(luò)方案圖的安排，大體上逐層進(jìn)展，如此將可減少勞動(dòng)力和機(jī)5、械設(shè)備的一 次性投入量。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)材料量的實(shí)際要求，2層以上所用磚塊,將由龍門(mén) 架負(fù)責(zé)向上運(yùn)輸。1、施工順序：運(yùn)輸和堆存一排列圖一放線一砌筑一基底處理-必要部位掛網(wǎng)一分層抹灰 一成品保護(hù)。2、施工要點(diǎn)：1砌筑前進(jìn)展實(shí)地排列，缺乏整塊的可以用磚，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。施工前,繪出砌體排列圖。最下面用灰砂磚砌3層，以防勒霉腳難以抹灰。 滿鋪滿擠砌筑,上下層十字錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于塊長(zhǎng)的1/3 ,轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬 搓。水平灰縫要求不大于15 mm ,垂直灰縫要求不大于20 mm。2砌塊下墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉 構(gòu)造造鋼筋，用水泥粘結(jié)砂漿粘結(jié)，厚度20mm。砌6、塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠 嚴(yán)塞實(shí)。砌筑高度約1.25m時(shí)，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型, 以防收縮裂縫。4砌塊下門(mén)口連接，假設(shè)采用后塞口作法，洞口高度2.1m以內(nèi)時(shí)，每 邊砌3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件的混凝土塊；洞口高于2.1m時(shí)砌4塊。安裝門(mén)框 時(shí)先在門(mén)框上鉆出釘孔，再用釘子穿過(guò)門(mén)框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。假設(shè)采用 先立口，應(yīng)預(yù)先將砸扁帽的釘子釘在門(mén)框上,每側(cè)邊3個(gè),待砌筑高度超過(guò)釘子 時(shí)再往砌塊里釘。砌塊和門(mén)框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實(shí)。門(mén)窗洞口兩側(cè)改砌 240mm寬灰砂磚，衛(wèi)生間等潮濕部位墻身下部應(yīng)砌300-500mm厚灰砂磚。5抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孑L洞、凹槽填補(bǔ)密實(shí)、整平，去7、除浮灰, 并用1:1水泥砂漿拉毛墻面。6在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門(mén)窗洞邊框處和陰角處 釘掛lOmmxlOmm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm ,用射釘與梁柱 或墻體連接，或與預(yù)埋的鋼筋點(diǎn)焊固定。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、結(jié)實(shí)，搭接 長(zhǎng)度不小于100mm。7對(duì)砌塊墻身先隔夜淋水2-3次，第二天進(jìn)展基層處理，基層處理前砌 塊含水率應(yīng)小于35% ,處理時(shí)先用摻801膠水泥漿涂刷墻面,以保證抹灰層與 基層粘結(jié)結(jié)實(shí),隨后進(jìn)展抹灰,不得待墻面枯燥凝固后再抹灰。(8)抹灰采用水泥石灰砂漿分層進(jìn)展。每次抹灰厚度不得大于6mm,基 層處理完畢立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應(yīng)分層壓8、實(shí)，無(wú)脫層 空鼓。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕。衛(wèi)生間的內(nèi)墻采用 防水砂漿抹灰。9施工時(shí)，從外墻的四角和內(nèi)墻的接處開(kāi)場(chǎng)砌。砌筑采用滿鋪砂漿的方 法，砌塊按排列圖就位，用垂線和靠尺檢查重直度,用拉線法檢查水平度。(10) 砌體墻高大于3m時(shí),假設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)明確說(shuō)明，應(yīng)按高度方向每間隔 1.5m設(shè)通長(zhǎng)2(|)8水平鋼筋。墻體長(zhǎng)度大于6m時(shí)，應(yīng)每隔3m加設(shè)碇構(gòu)造柱, 截面尺寸200x300 ,內(nèi)配豎向主筋舛12 ,箍筋(|)6200 ,并沿高度方向間距 按250mm設(shè)2中8水平拉結(jié)筋，拉筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于1000mm。(11) 砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，其飽滿度水平灰縫不低于909、% ; 豎直灰縫不低于70% ,應(yīng)邊砌邊勾縫、勾縫要均勻，灰縫厚度一般控制在水平 厚度不大于15mm ,垂直厚度不大于20mme筋采用閃光焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。構(gòu)造豎向鋼筋的連接，可采用一層層 高搭接一次的做法，接頭位置按50%錯(cuò)開(kāi)，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長(zhǎng) 度必須滿足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求,特別是本工程柱、梁交接處，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求 進(jìn)展施工。鋼筋在焊接施工過(guò)程中，鋼筋的焊接端部力求挺直，正確安裝鋼筋，并在 焊接時(shí)始終扶直端正。焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間。鋼筋四周的焊劑盡可 能均勻一致，且焊劑回收時(shí)排除雜質(zhì)，并合理選擇焊接參數(shù)，防止采取大能量焊 接法。減少焊接時(shí)間，縮短電渣過(guò)程及時(shí)10、進(jìn)展頂壓，均能夠保證焊接的質(zhì)量。水平方向的粗鋼筋擬采用預(yù)熱閃光對(duì)焊,其工藝流程包括:預(yù)熱、閃光和 頂嫩過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開(kāi)，這時(shí)鋼筋 端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋到達(dá)預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃 光階段,隨后頂炸殳而成。對(duì)焊前應(yīng)去除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和 鋼筋間因接觸不良引起打火。此外，鋼筋端頭防止出現(xiàn)彎曲，夾緊鋼筋時(shí)， 應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出局部相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂 直，對(duì)焊時(shí)應(yīng)增加預(yù)熱程度，加快燒化速度和頂瑕速度，增大頂瑕壓力。2、鋼筋綁扎在構(gòu)造施工中，根據(jù)施工進(jìn)度方案和施工部署，總的構(gòu)造施11、工II匝序?yàn)椋褐?鋼筋綁才施架,梁鋼筋綁扎樓板；各部位的鋼筋工程，將在此總的構(gòu)造施工安排 內(nèi)依各自構(gòu)造特點(diǎn)組織施工。本工程地上主體局部模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進(jìn)展, 方案在滿堂腳手架搭設(shè)及梁側(cè)模、板底模支設(shè)這一時(shí)間段內(nèi)，完成柱鋼筋施工， 接著進(jìn)展梁、板鋼筋綁扎，同時(shí)進(jìn)展柱封模。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。綁扎或焊接的 鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開(kāi)焊。構(gòu)造洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng) 處理必須按設(shè)計(jì)要求做好。柱插筋按測(cè)量放線定位位置設(shè)置,并做好根部定位固 定,抗震節(jié)點(diǎn)的鋼箍按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎。3、施工配合鋼筋綁扎的配合主要與木工及架子工的配合，一12、方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工 支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何 尺寸及位置到達(dá)設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁 板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于500者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁 底鋼筋。待鋼筋綁扎以及墊塊放置均已完成前方可封梁側(cè)模。另必須重視安裝預(yù) 留的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎附加鋼筋,確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠,更應(yīng) 做好看護(hù)工作,以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時(shí),應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保 證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，柱子插筋位置正確。二模板工程1、模板選用 、根底：采用多層膠合板； 、柱模板：采用采用多層膠合板； 、平臺(tái)板梁13、底模：采用多層膠合板； 、樓板、樓梯等：選用多層膠合板。2、模板數(shù)量配備為： 、柱模板2套,需滿足兩個(gè)施工面需要； 、梁側(cè)模板2套、底模2套，樓板、樓梯等模板2套; 、主次梁交接處及梁與柱交接處的節(jié)點(diǎn)模板2套；模板進(jìn)展專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并編號(hào)使用，弧形、圓形模板事先放大樣，從而到達(dá) 專模專用,使混凝土外表光滑、尺寸準(zhǔn)確。3、模板支撐系統(tǒng)選用模板支撐系統(tǒng)選用原那么是：在滿足工程要求的情況下，盡量減少支撐系 統(tǒng)的投入量，降低材料的租賃費(fèi)。本工程施工面積較大,為加快模板支撐利用的周轉(zhuǎn)速度，在本工程的樓蓋 模板的支撐系統(tǒng)中,模板的支撐體系采用448鋼管支撐。碗扣腳手架快拆支撐體系其支撐桿頂部安裝有可調(diào)式早拆支14、撐頭和養(yǎng)護(hù)支 撐頭兩種，當(dāng)樓板的混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，撤除早拆支撐頭、木方擱柵及局部 支撐,由養(yǎng)護(hù)支撐頭支撐樓板重量；等混凝土到達(dá)拆模強(qiáng)度后,再撤除養(yǎng)護(hù)支撐 頭及其余支撐桿;用先進(jìn)的快拆模板支撐系統(tǒng)快拆成活的優(yōu)點(diǎn)，可為提高工效、 縮短工期、提高工程質(zhì)量，為優(yōu)質(zhì)、快速完成施工工程提供有利條件。碗扣腳手 架快拆支撐體系見(jiàn)：?滿堂腳手架搭設(shè)詳圖？另外，對(duì)樓梯底模、根底 側(cè)模、零星細(xì)小梁板構(gòu)造模板 等支撐，采用腳手架鋼管搭設(shè)。4、模板支撐系統(tǒng)配備數(shù)為便于施工，梁底D48鋼 管支撐配備2套浮臺(tái)板模板支撐所用的碗扣式腳手架快拆支撐配備數(shù)量應(yīng)能滿 足構(gòu)造層施工及養(yǎng)護(hù)的要求,故碗扣式腳手架快拆支撐配備1套。515、柱梁模板施工底層模板的支撐應(yīng)安置在經(jīng)夯實(shí)的土質(zhì)上，填土面應(yīng)平整且加墊截面為60 x250mm2的大墊板。在安裝模板時(shí)，木支撐不得使用腐朽、蟲(chóng)蛀、扭裂的劣 材，以原木作支撐時(shí)應(yīng)剝皮，支撐尾徑不得小于80mm,支撐底部不得墊磚塊、 石塊,支撐底部墊置的木板不得超過(guò)三塊，木楔應(yīng)釘結(jié)實(shí)并須有兩塊對(duì)楔,木支 撐不得二個(gè)以上的接頭，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),不得設(shè)置在同一水平面上。當(dāng)梁高大于或 等于600mm時(shí),該梁底的支撐間距不得大于750mm ;當(dāng)梁高小于600mm 時(shí)，該梁底的支撐間距不得大于900mm。頂撐從地面高500mm處開(kāi)場(chǎng)設(shè)第 一道水平拉桿,然后每隔2m增設(shè)一道。無(wú)論原木或方木做支撐，應(yīng)盡量防止 使用16、接頭，如必須接長(zhǎng)使用時(shí),接頭最少三面應(yīng)用夾板夾牢,單塊夾板不得少于 25x80x500mm3，搭接時(shí)小頭向上，上下節(jié)支撐應(yīng)在同一豎向中心線上， 但接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),不要在同一水平面上。柱、梁、板的模板材料采用20mm厚的 膠合板,模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不能造成漏漿現(xiàn)象。在制作柱模時(shí)應(yīng)在底部開(kāi)個(gè)不小 于是120x120的清拾口。框架柱的柱箍采用角鐵和插銷進(jìn)展，當(dāng)柱周長(zhǎng)大于 180mm時(shí)，柱箍的間距不得大于500mm ;當(dāng)柱周長(zhǎng)小于180mm時(shí)，柱箍 的間距不得大于600mm。模板安裝完成后，都應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)展檢查柱模垂直度、 板面標(biāo)高以及板面平整度均符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；并保證構(gòu)件何尺寸正 確，模板及其17、支架應(yīng)能滿足施工中產(chǎn)生的一切荷載，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn) 定性后,方可進(jìn)展框架柱碇的澆筑及梁、板鋼筋安裝的工序施工。6、樓梯模板施工樓梯底板采取膠合板,踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板封 閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角清楚。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板 的升力,因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得 到控制。樓梯模板支固詳見(jiàn)?樓梯模板支固示意圖？：7、模板撤除嚴(yán)格對(duì)豎向構(gòu)造，在其混凝土澆注48h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件 不變形、不缺棱掉角時(shí)，方可撤除底模。梁、板等水平構(gòu)造早拆模部位的拆模時(shí) 間,應(yīng)通過(guò)同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合構(gòu)造尺寸18、和支撐間距進(jìn) 展驗(yàn)算來(lái)確定。當(dāng)樓板的混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，撤除早拆支撐強(qiáng)度后，再撤除 及其余支撐桿。模板撤除后應(yīng)隨即進(jìn)展修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使 用。側(cè)模：在佐強(qiáng)度能保證其外表及棱角不會(huì)被損壞,方可撤除。底模:在碇強(qiáng)度符合以下規(guī)定前方可撤除。三混凝土工程施工方案1、材料及施工機(jī)械準(zhǔn)備本工程地上主樓構(gòu)造混凝土量較大。根據(jù)此工程特點(diǎn)選2臺(tái)Js350混凝土 攪拌機(jī)，這樣能夠滿足佐澆筑要求，加快碇的澆搗速度，提高6仝澆搗質(zhì)量,確保 工程進(jìn)度和施工質(zhì)量。混凝土方案由塔吊負(fù)責(zé)碇的運(yùn)輸。2、混凝土澆搗1佐自出料口下落的自由傾落高度不超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí), 必須采取措施，用串筒或溜管等。19、2澆筑碇時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)展，澆筑層高度為振搗器作用局部長(zhǎng)度 的1.25倍,最大不超過(guò)50cm。3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn) 展,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的L5倍一般 為30 40cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm ,以消除兩層間的接縫。平面振 搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)局部的邊緣。4澆筑碇時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。如必須間歇，其間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品 種、氣溫及碇凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫上處理。5澆筑仝時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移 動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆20、筑的碇凝結(jié)前修正完好。3、柱的碇澆筑:(1)澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與佐配合比一樣減去石子的砂漿，佐 應(yīng)分層振搗,每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)鋼 筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2柱、墻高在3m以內(nèi)，可在柱墻頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采 取用串桶措施或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò) 2m,每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí),并用柱箍箍牢。3澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4、梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)場(chǎng)用趕漿法，即先澆筑 梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板21、的混凝土一起澆筑, 隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)展。(2)與板成整體但高度大的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2-3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須嚴(yán)密配合,第一層下料慢些，梁底及梁幫 部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r仔細(xì)振搗,并用小直徑搗棒 振搗。4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向 來(lái)回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土 厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5樓板原那么上不留施工縫，22、假設(shè)遇特殊情況必須留縫時(shí)，施工縫位置 宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與 梁軸線或板面垂直,不得留斜搓。施工縫用鋼絲擋牢。(6) 施工縫處已澆筑在強(qiáng)度等級(jí)不小于1.2Mpa時(shí)，才能繼續(xù)澆搗碇。施 工縫處已澆筑混凝土的外表應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后,先澆一 層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土嚴(yán)密結(jié)合。(7) 佐的振動(dòng)棒插入時(shí)要快插慢拔，振點(diǎn)均勻排列，順序前進(jìn)，均勻振動(dòng)。 振動(dòng)棒的移動(dòng)間距一般不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即30-40cmo8板面佐隨澆隨抹平，在板面縱橫方向每隔2.0m用短鋼筋設(shè)找平標(biāo)記 一個(gè)，以便找平時(shí)控23、制樓面標(biāo)高。5、柱梁核心區(qū)佐強(qiáng)度控制為了控制好柱、梁核心區(qū)強(qiáng)度，施工時(shí)要注意以下事項(xiàng)。 控制好澆筑梁板碇與梁柱核心區(qū)碇時(shí)間，使梁柱核心區(qū)仁初凝前與此相 連的梁板佐必須澆筑完畢，不得有施工縫。 先澆的梁柱核心區(qū)佐與梁板相交處仁接觸部位,應(yīng)仔細(xì)振搗，使此嚴(yán)密 結(jié)合、密實(shí)。 為了控制好梁柱核心區(qū)6仝等級(jí)，施工時(shí)用幾根5x10方料擋住柱與梁相 交處，然后澆筑梁柱核心區(qū)碇，待梁板碇澆到時(shí)，撤除方料仔細(xì)搗實(shí)。6、樓梯混凝土澆筑1樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與 踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平。(2)施工縫位置：樓梯碇宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的24、施工縫應(yīng)留在樓梯段 1/3的部位。7、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆注12h后即進(jìn)展?jié)菜B(yǎng)護(hù)。對(duì)柱混凝土 ,拆模后用麻袋進(jìn)展外 包澆水養(yǎng)護(hù)；對(duì)水平構(gòu)造的混凝土，在上外表進(jìn)展定時(shí)撒水養(yǎng)護(hù)。佐澆筑完畢后, 必須采用有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋加水養(yǎng)護(hù)不少于14d ,確保養(yǎng)護(hù)良好。四夕卜腳手架工程施工方案1、構(gòu)造外腳手架選型本工程構(gòu)造外圍護(hù)腳手架采用落地雙排鋼管腳手架；腳手架均采用P48 x3.5焊接鋼管、十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)。腳手架每步均滿鋪竹笆，夕卜邊采用竹 笆，擋板和密目平安網(wǎng)圍護(hù)。2、平安隔離的設(shè)置本工程在東西各設(shè)置一個(gè)平安出入口，平安出入口采用0)48x3.5焊接鋼管、 十字扣件和旋轉(zhuǎn)扣件搭設(shè)，上設(shè)兩層平安竹笆隔離層，兩邊用綠色密目平安網(wǎng)隔