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1、給排水及采暖工程施工方案：施工順序： 洞口預留、套管制作安裝給排水埋地干管安裝給排水主干管安裝排水支管安裝衛生器具安裝給水支管安裝施工實驗竣工清理（一）.預留預埋及套管制作安裝預留預埋時應有專人按設計圖紙將管道及設備位置、標高尺寸測定,標好孔洞部位,將預制好模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標志固定牢,模盒內塞入紙團、木粉等物,在澆注時有專人看護,以免移位；1、套管制作、安裝：（1）、本工程套管采用復用鋼制套管。穿外墻、水池壁用鋼性防水套管預埋。（2）、室內冷、熱水及采暖管道穿樓板、墻體、基本設立套管。（3）、套管制作：A套管直徑應比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑=管路直徑+2（保溫層厚度+外纏保護2、層厚度）。B穿墻套管長度應等于墻體厚度；穿樓板套管長度應為樓板厚度加20mm,廚衛間加50mm。（4）、套管安裝：A安裝管路時套入套管。穿樓板時套管上端應高出地面20mm，廚衛間應高出地面50mm，穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲暫時固定，待管路安裝校正無誤后調節位置，隨后固定。B安裝防水套管時，將加工好防水套管在澆注混凝土前按設計部位固定好，校對合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實。詳見91SB3-36、91SB1-22。（二）給水管道安裝1給水引入管與排水排出管水平凈距不得不大于1米，室內給水與排水管道平行鋪設時，兩管間水平凈距不得不大于0.5米,交叉鋪設時,垂直凈距不得不大3、于0.15米,且給水管在上;2給水橫管宜有0.0020.005坡度坡向泄水裝置;3給水立管和裝有3個或3個以上配水點支管始端,均應安可拆裝連接件;4管道上閥門位置朝向要便于使用維修,管徑50mm如下,宜采用截止閥,管徑不不大于50mm,宜采用閘閥;5冷熱水管和水龍頭并行安裝,應符合如下規定:1)上下平行安裝,熱水管應在冷水管上面;2)垂直安裝,熱水管應在冷水管面向左側;3)在衛生器具上安裝冷熱水龍頭,熱水龍頭應安裝在面向左側,標志須對的;（三）PPR管道安裝（1）給水管道采用PP-R管熱熔連接，其特點為：永不滲漏,采用熔接技術，永久密封；冷熱水輸送適合溫度20120；水流量大，內壁光滑，流量高4、于鍍鋅鋼管30%；衛生無毒，是新一代環保節能產品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結垢，正常狀況下可使用50年以上；運營噪音低、無污染；保溫性好，導熱系數為金屬管道1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強度高，韌性好、耐沖擊、安裝以便。（2）操作要點截切：切斷管材時，必要使用切管器垂直切斷；熱熔：當熔接器加熱到260時，管材和管配件同步推動熔接器內，并加熱5秒以上；焊接：把已加熱管材和管件垂直推動并維持5秒以上，推動時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。（3）熱熔接時注意事項連接端面必要清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推動熔接器模具內，應控制一定深度，并保持5秒以上；管材和管件過度加熱時5、，厚度變薄，管材在配件內變形，會發生漏水及堵塞現象。熱熔連接技術參數：管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（秒）備 注2014.55432516.07433218.08644020.51264（5）支架間距用鋼槽來支撐管道，管卡之間距離為1.7米；豎井中安裝管道，兩個錨接點之間距離不得超過3.0米；管支撐中心距離（單位：mm）如表：管徑PN1.0 20 40 60 80PN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALU2070080015007001300650110060010002575085016008001400750120070011006、3290010001750900155085014007501300401000110019001050165095015508501450（6）試壓驗收管道水壓實驗應符合如下規定：熱熔連接管道，水壓時間應在24小時后進行；水壓實驗前，管道應固定，接頭需明露；用手動泵加壓，升壓時間不不大于10分鐘，壓力表精度為0.01MPA；至規定實驗壓力，穩壓1小時，測試壓力降不得超過0.06MPA；在工作壓力1.15倍狀態下，穩壓2小時，壓力降不得超過0.03MPA，同步檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內管道，試壓工作必要在面層澆搗或封堵邁進行，達到試壓規定后土建方能繼續施工。立管垂直度保證，采用17、3層垂線法。（7）PPR管安裝完畢，成品保護辦法：未進入竣工清理階段時，先用加厚塑料膜纏繞保護，待土建工序完畢后，拆去塑料膜。（8）其他管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮和蛀物污染；操作現場不得有明火，禁止對PPR管材進行明火烘彎。直埋暗管隱蔽后，應在墻面或地面標明暗管位置和走向，禁止在管上沖擊或有壓釘等尖銳物體；PPR管道不得作為拉攀、吊架等使用。管材和管配件應存儲在通風良好庫房和簡易棚內，不得露天存儲，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得不大于1米。搬運管材和管配件時，應小心輕放，避免油污，與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等。（四）閥門安裝閥門安裝前,檢查填料,其壓8、蓋螺栓須有足夠調節余量.法蘭或螺紋連接閥門在關閉狀態下安裝,安裝閥門前,按設計核對型號,并按介質流向擬定安裝方向.同一平面成排空門安裝時是45度角，才干保證閥門間開關不受影響。安全閥門安裝，按下列規定進行，檢查其垂直度，檢查與否符合規范規定。安全閥最后調試宜在系統上進行，啟動和回答壓力應符合設計文獻規定。安全閥經調節后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最后調節合格后，鉛封。（五）排水管道安裝一普通規定1.排水管道橫管與橫管,橫管與立管連接,應使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,應使用45度彎頭或彎曲半徑不不大于4倍管徑90度彎頭;2.在生活污水管道上,設立檢查口清掃口應符合如9、下規定:在立管上每二層設立1個檢查口,但在最低層有衛生器具最高層必要設立,檢查口中心距地面高度為1米，容許偏差為20mm,并高于該層衛生器具上邊沿150mm,檢查口朝向應便于檢修;3.在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具污水橫管上設立清掃口,污水管道起點清掃口與管道相垂直墻面距離,不得不大于200mm,若污水管道起點設立堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得不大于400mm; 二室內排水管安裝1.總則（1）在整個樓層施工過程中,配合土建作好管道穿越墻壁和樓板預留孔洞;孔洞尺寸當設計未規定期,可比管材外徑大50-100mm;管道安裝前,應檢查預留孔位置和標高,并清除管材和管件上污垢；（10、2）樓層管道安裝宜在墻面粉刷結束后持續進行，當安裝中斷時，敞口處用尼龍帶暫時封閉；（3）管道井及吊頂內檢查口或清掃口,在檢查口或清掃口位置設檢修口;（4）管道配管規定:鋸管長度依照實測并結合各連接件尺寸逐段擬定;（5）管道穿越樓板處施工:管道穿越樓板處為固定支承點時,管道安裝結束配合土建支模,用C20細石混凝土分二次澆搗密實;澆注結束后,結合找平層或面層施工,在管道周邊筑成厚度不不大于20mm,寬度不不大于30mm阻水圈;.2材料規定（1）管材、管件等材料有產品合格證,管材標有規格、生產廠廠名和執行原則號,管件上有明顯商標和規格,包裝上標有批號、數量、生產日期和檢查代號;管材水平堆放在平整地面11、上,用支撐物支墊時,支墊寬度不不大于75mm,間距不不不大于1000mm,外懸端部不不不大于500mm,疊置高度不超過1500mm;（2）管件凡能立放,逐級碼放整潔;不能立放管件,應順向或使其承口插口相對地排列整潔;3管道安裝（1）按管道系統和衛生設備設計位置,結合設備排水口尺寸與排水管管口施工規定,配合土建構造施工,在墻、梁和樓板上預留孔洞或預埋管件;（2）檢查各預留孔洞位置和尺寸并加以貫通;（3）按管道走向及各管段中心線標記進行測量,繪制實測小樣圖,詳細注明尺寸;（4）按實測小樣圖選定合格管材和管件,進行配管;預制管段配制完畢后按小樣圖核對節點尺寸及管件接口朝向;（5）作管道支架;（6）土12、建墻面粉刷后,將材料和預制管段運至安裝地點,按預留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節,并連接各管口;（7）管道安裝自下而上分層進行,先安裝立管,再安裝橫管,持續施工;（8）管道系統安裝完畢后,對管道進行外觀和安裝尺寸檢查;4立管安裝（1）立管安裝前,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架;（2）安裝立管時,先將管段扶正,再按規定安裝伸縮節,將管子插口試插入伸縮節承口底部,將管子拉出預留間隙,在管端劃出標記,最后將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中,用力應均衡,不得搖擠;安裝完畢,隨后將立管固定;5橫管安裝:（1）將預制好管段用鐵絲暫時吊掛,查看無誤后再進行粘接;（2）粘接后迅速擺正位13、置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,緊住鐵絲暫時加以固定,待粘接固化后,再緊固支承件,但不適當卡箍過緊;（3）拆除暫時鐵絲,并將接口暫時封嚴;（4）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵;（5）安裝后管道禁止攀踏或借作她用;6管道檢查項目、容許偏差及檢查辦法序號檢查項目容許偏差檢查辦法1立管垂直度（1）每米高度不不不大于3 mm；（2）5米內，全高不不不大于10 mm；（3）5米以上，每米水不不大于10 mm；全高不不不大于30 mm。掛線附和用鋼卷尺測量2橫管彎曲度（1）每米高度不不不大于2 mm；（2）10米內，全高不不不大于8 mm；（3）10米以上，每米水不不大于8 mm作水平尺、直尺和拉線測量3衛生14、器具排水管口及橫支管口坐標單獨器具不不不大于10 mm；成排器具不不不大于5 mm。用水平尺或鋼卷尺測量4橫干管坡度不得不大于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測量5衛生設備接口標高單獨器具不不不大于10 mm；成排器具不不不大于5 mm。用水平尺或鋼卷尺測量7驗收前檢查和校驗：（1）連接點或接口整潔、牢固和密封性;（2）支承件和固定支架安裝位置精確性和牢固性;（3）伸縮節設立與安裝精確性,伸縮節預留伸縮量精確性;（4）排水系統按規定作通水實驗,檢查排水與否暢通,有無滲漏。質量規定：1承插管道接口，應以麻絲填充，用石棉水泥打口,塑料排水管為承插粘接;2排水管道橫管與橫管,橫管與立管連接,應使用45度三通15、或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,應使用45度彎頭或彎曲半徑不不大于4倍管徑90度彎頭;3在生活污水管道上,設立檢查口清掃口應符合如下規定:1)在立管上應每二層設立1個檢查口,但在最低層有衛生器具最高層必要設立,檢查口中心距地面高度為1米,容許偏差土20mm,并應高于該層衛生器具上邊沿150mm,檢查口朝向應便于檢修;2)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具污水橫管上應設立清掃口,污水管道起點清掃口與管道相垂直墻面距離,不得不大于200mm,若污水管道起點設立堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得不大于400mm;4塑料排水橫管固定件間距為公稱直徑10倍,離墻凈距不不大于4016、mm時,應采用角鋼支架固定,U型卡應外套塑料管,與角鋼支架間加軟墊片,立管底部彎管處應有支墩;5出屋面通氣管應使用鑄鐵排水管,承口設在天棚如下,塑料排水管變鑄鐵排水管時,詳細作法參照省標LS06;6塑料排水管應按規定設立伸縮節:1)若管道穿過樓板處為固定式,每層各設1個伸縮節,伸縮節上口必要露出保護臺,底層塑料排水管變鑄鐵排水管不大于4米時,可不加伸縮節,但鑄鐵排水管承口必要露出地面40mm;2)管道穿過浴盆端部平臺時,需加同質套管,套管內用油麻填塞,油灰封口;3)立管與水平管上合流部間距在24米時或每隔4米設伸縮節1個;4)水平泛與其支管合流部伸縮節需固定,并且伸縮節應設在合流部上流側;5)17、水平管穿墻時,宜設套管。（六）各類支架制作安裝加工前要畫出加工大樣圖，方能加工制作，孔眼鉆眼，必要用機械鉆眼，禁止用氣焊、電焊沖眼代替。管道不容許有任何位移部位，應設立固定支架如水幕頭等，固定支架要牢固，固定在可靠構造上，在管道無垂直移位，或位移很小地方，可設活動支架，為了保證支架耐用美觀，各樓層立管架依照構造應采用落地支架，敷設在吊頂內管道，應采用吊架辦法時吊桿焊接在預埋鐵件上。各類支架禁止埋設在12cm 墻上或加氣混凝土內，吊頂內管道放在托架上或吊架上，禁止放在裝飾龍骨上，各類支架安裝前必要做好防腐解決。安裝前，嚴格按設計規范規定，擬定支架距離，應依照管道圖紙中標高與土建施工標高核對，用水18、平儀抄到墻壁或柱上，然后依照管道走向和坡度計算出每個支架標高和位置，彈好線再進行安裝。安裝時支架應牢固固定構造物上，橫向長度應水平，墻面與管子中心線平行，不容許上翹下垂，或扭斜。在墻上固定支架時，如磚砌體，可直接埋入墻內，埋設時,應清除磚孔內磚屑及雜物，并用水將孔洞澆洗，埋設深度應符合設計，并使用13水泥砂漿，彌補飽滿， 在鋼筋混凝土上安裝支架必要結實牢固。(七)衛生器具安裝1衛生器具間距應符合如下規定:1)第一具洗面盆與側墻面凈距不應不大于0.55米;2)大便器中心與兩側障礙物凈距不得不大于0.45米;2地漏應設于地面最低處,其頂面應低于設立處地面5mm,地漏水封高度不得不大于50mm,DN19、50、DN75、DN100扣盅高度分別為90、99、108mm；3衛生器具排水管甩口位置應對的，并應配合土建作好預留預埋工作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應靠墻安裝；4與衛生器具連接給水管不適當使用金屬軟管或塑料軟管，特殊狀況使用時，應采用承壓能力不不大于0.6MPa帶復合層軟管。5衛生器具坐標及水平度擬定：把衛生間詳細大樣圖現場放線擬定衛生器具位置，做到位置適當，坐原則確，水平度控制采用三級監測制度，班組自檢，項目重監，公司抽監制度。6衛生器具固定：蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊固定。7衛生器具給排水支管安裝及防漏水辦法。8衛生器具間距應符合如下規定:1)第一具洗面盆與側墻面凈距不20、應不大于0.55米;2)并列洗面盆中心距不應不大于0.7米;3)并列小便器中心距不應不大于0.65米;4)大便器中心與兩側障礙物凈距不得不大于0.45米;9地漏應設于地面最低處,其頂面應低于設立處地面5mm,地漏水封高度不得不大于50mm,DN50、DN75、DN100扣盅高度分別為90、99、108mm；10衛生器具排水管甩口位置應對的，并應配合土建作好預留預埋工作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應靠墻安裝；11與衛生器具連接給水管不適當使用金屬軟管或塑料軟管，特殊狀況使用時，應采用承壓能力不不大于0.6MPa帶復合層軟管。（八）采暖管道安裝（1）干管安裝：供暖管道安裝應從樓棟入口處或分21、支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適當，外露23扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必要先戴上套管。按照設計圖中規定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等與否對的，找準找正、調節好支架位置。禁止在距支架50MM以內位置上設立焊口或分支點。（2）立管安裝：依照設計規定和規范中規定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節立管開始安裝，管子適當度以外露23扣為好。預留口短管應平正。檢查立管上每個預留口標高角度與否對的、精確、平正，然后把卡子螺栓擰緊，在預留管口處設立暫時封堵22、。（3）支管安裝。管道壓力實驗必要符合設計或規范規定。隱蔽管道在封閉前必要提邁進行壓力實驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗罷手續。管道支托架安裝距離應對的、平正、牢固，與管道支架接觸緊密。構造符合規定，滑動支架規定管道伸縮靈活，管道固定支架位置和構造必要符合設計規定和施工規范規定。補償器型號、安裝位置、尺寸、數量及固定支架必要符合設計規定，并應按規定進行預拉伸。管道坡度應符合設計規定或施工規范規定，正負偏差不超過設計規定1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴密、不容許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得不不大于直徑23、1/2，螺母應在同一面上。管道穿樓板內套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內套管兩端與裝飾面平。明裝管道接口不得設在構造內或套管內。管道不容許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內其高度一致，應安裝在便于開關與檢修處，其型號、規格、耐壓強度和嚴密性實驗成果符合設計規定，安裝位置、進出口方向對的，連接牢固緊密。待依照系統平衡規定進行調試并作出標記活接頭應設立于管道、閥門便于檢修拆除部位，同房間立管卡子高度應一致，支管超過1.5M應設掛鉤。管道和金屬管架上銹污必要清除徹底，油漆種類及遍數符合設計。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝容許偏差：項次項 目容許偏24、差檢查辦法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1 .5mm全長（25m以上）管徑100 mm13 mm管徑100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊線和尺量檢查全長（25m以上）10 mm3彎管橢圓率管徑100 mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8折皺不平度（mm）管徑100 mm4 mm管徑100 mm5 mm質量規定:1采暖管道坡度普通為0.003,不得不大于0.002,最高點和最低點分別設排氣和泄水裝置,干管末端應有自動排氣閥,并引至附近水池或室外;2管道穿墻和樓板,應設鋼制套管,其頂部高出地面225、0mm,衛生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內套管,其兩端應與飾面相平,套管內用油麻填塞;3安裝不保溫采暖雙立管,兩管中心距為80mm,容許偏差5mm,供水管應在面向右側;4采暖管道安裝,管徑32mm如下應絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應用石棉橡膠墊;5采暖管道轉彎處應用煨彎,不準使用壓制彎頭;6干管變徑應用偏心大小頭,熱水采暖管道應使管頂平齊,以利排氣;7補償器安裝前應進行預拉伸,并按設計做好固定支架;8管道焊縫和彎曲部位禁止焊接支管,接口焊縫距起彎點不得不大于100mm,距支架或吊架邊沿不得不大于50mm;9散熱器立管支架高度1.51.8米,其水平支管長度不26、不大于1.5米時,應設角鋼支架固定在墻上;(九)散熱器安裝1散熱器支管應有坡度,當支管全長不大于0.5米時,坡度值為5mm,不不大于0.5米時為10mm;2散熱器與管道連接,必要安裝活節,閥門宜緊靠散熱器;3散熱器安裝高度普通距地面100200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應居中,頂部距窗臺板距離不得不大于50mm;4每組散熱器應設手動跑風,手動跑風口垂直向下;5散熱器托架安裝,位置應對的,埋設應平整且牢固。（十）管道系統實驗（1）在管道安裝完畢后，要對系統進行水壓實驗，一方面向系統內注水，在注水過程中要注意檢查系統中間控制閥門與否所有開放，并安排專人定崗負責操作檢查。（2）啟動加壓27、泵使系統內水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀測，經檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常狀況，再將壓力升至實驗壓力，普通分2-4次升至實驗壓力，各種材質給水系統實驗壓力為工作壓力1.5倍，不得不大于0.6MPa。（3）試壓過程中如發現接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。（4）本工程管道系統在實驗壓力下觀測10min內壓力降不不不大于0.02MPa,表白管道系統強度實驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統各部位無滲漏、無裂紋，管道系統嚴密性為合格。（5）實驗結束，認真如實填寫管道水壓實驗記錄，由施工、監理、建設單位人員予以簽字確認。形成資料，整頓28、存檔。（十一）管道系統吹掃和清洗管道系統強度實驗合格后，分段進行吹掃和清洗；吹掃順序普通按主管，支管，排管依次進行。吹洗前，應將系統內儀表予以保護，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再復位。吹洗時，應用錘敲打管子，對焊縫，死角和管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。水沖洗排放管應接入可靠排水井或溝內，并保證排水暢通和安全。水沖洗應以管內也許達到最大流量或不不大于1.5m/s流量進行。水沖洗應持續進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采用其她保護辦法。生活給水系統水沖洗后，在投入運營前，應用每升水中含20-30mg游離氯水進行消毒，含氯水在管中灌滿留至24小時以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換。