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1、6工程主要施工技術(shù)方案6.1盾構(gòu)工作井施工盾構(gòu)工作井包括始發(fā)井、接收井，尺寸均為8mx28m，現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造。工作井施工采用圍護構(gòu)造圍擋，機械開挖基坑，現(xiàn)澆混凝土的方式進展。圍護方式選擇現(xiàn)階段我國在盾構(gòu)工作井的施工中多采用鉆孔灌注樁圍護和SWM工法樁圍 護，兩種方式的優(yōu)缺點如下：圍護 方式優(yōu)點缺點鉆 孔 灌 注 樁1、機械化作業(yè)、施工簡單。2、鋼筋籠、混凝土可集中加工、酉己送，也可施 工現(xiàn)場加工,作業(yè)方便3、工成熟、施工過程相對來說平安可靠。4、可使用作業(yè)面狹窄的區(qū)域。1、隱敝_1程，質(zhì)量控制難度 大。2、施工過程中產(chǎn)生大量的泥 漿垃圾，處理難缺，對環(huán)保球3、對現(xiàn)場道路的通行標準有 球。42、止水效果差,般需配合 混凝土攪拌樁等做止水帷幕。5、在鉆孔灌注樁作為圍護的 施工工藝中，使用了大量的鋼筋， 而不能回收重復利用，造成了極大 鋼鐵資源的消耗。圍護優(yōu)點缺點SWM工法樁1、施_1不擾動鄰近土體，不會產(chǎn)生鄰近地 面沉降、房屋傾斜、道路裂損及地下設施移位等 危害。2、鉆桿具有螺旋推進翼與攪拌翼相間設置 的特點，隨著鉆掘和攪拌反復進展，可使水泥系 強化劑與土得到充分攪拌，而且墻體全長無接 縫，從而使它可比傳統(tǒng)的連續(xù)墻具有更可靠的止 水性，其滲透系數(shù)K可達10-7cm/so3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、 0100以上卵石及單軸抗壓強度60MPa以下的 巖層應用。4、可成墻厚度553、01300mm,常用厚度 600mm;成墻最大深度為65m,視地質(zhì)條件尚可 施_1全更深。5、所需工期較具他工法為短，在一般地質(zhì) 條件下,每一臺班可成墻7080 m2o6、廢土外運量遠比其他工法為少。7、內(nèi)插的型爭岡可拔出重復使用，一般至少 可使用四次以上，經(jīng)濟性好。8、施工噪聲小、環(huán)境污染少。1、應用經(jīng)歷與具他工法相比 有些缺乏。2、深度受地質(zhì)條件的的影響 較大。3、鉆進過程中垂直度控制難 度較大。圍護優(yōu)點缺點9、可適用用于城市高架橋下，空間受限制 的場合，或海底筑墻,或軟弱地基加固等施工根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，結(jié)合西安市對環(huán)保的較高要求，盾構(gòu)工作井的圍護形式 擬采用SWM工法樁+內(nèi)支撐的形式。施4、工準備1技術(shù)準備查看及調(diào)閱有關(guān)檔案，查明基坑范圍及周邊地上、地下建構(gòu)筑物及地下 管線、管道的位置、高程、根底形式與使用現(xiàn)狀，對有影響的要提前采取相應的 技術(shù)措施。反復核實工程線路上所有的地下、地上建筑物，與業(yè)主、設計、監(jiān)理單位提 前溝通并做好相應的技術(shù)措施。組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學習基坑開挖標準，熟悉設計圖紙, 對施工人員進展崗前培訓和技術(shù)交底。同時組織做好進場人員的平安教育工作。2施工資源準備1材料準備物資部根據(jù)工程部提供的物資采購單做好施工所有材料的進貨前調(diào)查和了 解，按照相關(guān)要求進展采購，材料貯存按種類、規(guī)格、型號分區(qū)碼放，所有材料 不能混放，并建立臺帳，做好標識。2施工機5、具施工前，組織工人對所用施工機具進展施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機具完好。3施工現(xiàn)場準備1協(xié)調(diào)部門配合與業(yè)主協(xié)調(diào)部門完成現(xiàn)場需要用地的征收工作。2工程部與施工隊共同確定施工用電方案，由相關(guān)部門落實。3按照相關(guān)要求組織現(xiàn)場施工準備的檢查工作，由相關(guān)部門落實。平安防護圍擋施工工作井基坑開挖前先對施工范圍進展好平安防護工作，嚴防地表水直接排入 基坑。施工圍擋外側(cè)張貼公益廣告，上部布置噴淋除塵設置，確保揚塵治理工作落 到實處。圖 6.1-1彩鋼板平安防護圖基坑開挖后,基坑上下通道采用組裝式鋼構(gòu)造樓梯，并在四周設置全封閉防 護網(wǎng)。圖 6.1-2基坑上下平安通道施工設備選擇根據(jù)設計要求，試驗段盾構(gòu)工作6、井采用水泥土攪拌樁內(nèi)插H型鋼作為圍護構(gòu) 造，以SMW工法施工，樁徑cp850mm ,以GBZ單軸葉片噴漿式攪拌機實施攪 拌樁作業(yè),H型鋼規(guī)格為700x300x14mm ,連續(xù)式布置，采用DZ55沉拔樁錘 打入。其施工工藝流程為:6.1.5 SMW工法施工施工準備沿圍護構(gòu)造中線開挖導溝，導溝底寬1.0m，頂寬1.2m ,深0.6m ,并沿溝槽 置放H型鋼導軌，根據(jù)內(nèi)插H型鋼間距在軌面設定施工分檔刻度標記。鉆進攪拌攪拌機經(jīng)測量就位后，啟動電機開場攪拌下沉，攪松土體。當攪拌機下沉到 一定深度時，開場配制水泥漿液，水泥漿液按預定的摻入量和水灰比配制，在攪 拌機下沉到設計深度時開場噴漿攪拌提升，噴漿壓力7、保持在0.40.6MPa。攪拌機 提升過程中控制好提升速度與漿液噴入量的關(guān)系，使攪拌機在噴漿攪拌提升過程 按水泥摻入比完成70-80%的漿液噴入量。隨后重復攪拌下沉，使已噴入土體中 的水泥漿與土體充分攪拌均勻,直至設計要求深度，再進展重復攪拌提升作業(yè)， 并將剩余2030%的水泥漿液灌入，以充填鉆具撤出時留下的空隙。為了減少攪拌成樁時對周圍環(huán)境的擾動，應控制好攪拌樁的施工速度不宜過 快，并采用跳孔作業(yè)或跳多孔作業(yè),臨近樁體攪拌施工間隔時間不少于3天。3插入型鋼型鋼插入前，需除銹處理,并涂刷減摩劑，并根據(jù)型鋼插入深度進展必要的 接長，H型鋼接長采用內(nèi)菱形對接法，接頭部位軸線偏差不大于l/1000o8、本工程 SMW圍護樁按設計規(guī)格插入H型鋼,采用DZ55沉拔樁錘打入，H型鋼外露 長度0.7m ,沿溝槽設吊架臨時固定型鋼,完成SMW工法樁后，在溝槽內(nèi)澆筑鋼 筋混凝土連結(jié)梁固定型鋼頂端，并且在鋼筋混凝土連結(jié)梁內(nèi)埋設好各類預埋件。4型鋼拔除主體構(gòu)造施作完畢且恢復地面后，開場拔除H型鋼，型鋼拔出仍采用DZ55 沉拔樁錘,對于型鋼插入長度較長的樁體，型鋼拔出10m左右時割斷H型鋼，分 兩次拔出。H型鋼拔出后及時對樁體內(nèi)部空隙進展壓力注漿填充，以控制變形量。5SMW工法施工程序圖SMW工法施工程序圖見圖6.1-3。圖6.1-3 SMW工法施工程序圖1保證圍護構(gòu)造工程質(zhì)量的技術(shù)措施1 H型鋼制作精度及焊9、接質(zhì)量滿足相關(guān)標準要求，H型鋼無扭曲或彎曲現(xiàn) 象,以保證H型鋼能順利插入。2 水泥摻量到達設計要求，漿液配合比采用現(xiàn)場試驗確定，為便于施工并考 慮提高樁體受力后的抗變形能力，漿液配合比中考慮摻入一定量的緩凝劑及一定 量的膨潤土。3噴漿提升速度不大于50cm/mino井點降水盾構(gòu)工作井開挖斷面為10*28m ,開挖平均深度13.5m，施工中按短邊中線 方向設置兩中大口徑井點降水，井點間距15m ,采用甲600鉆機成孔,為保證地 下水位降至底板標高以下2m，鉆孔深度至底板標高以下5m，清孔后下放（p273濾 管及沉淀管，濾管外側(cè)以30目尼龍布包裹，井管總長比鉆孔深度短0.5m ,井管 對中放置后按10、碎石：砂=3:7填充濾料，并及時洗井，設泵試抽水,至基坑土方開 挖之前，預降水時間不少于40天。盾構(gòu)工作井土方開挖及支撐土方開挖在頂部連系梁混凝土強度到達70%時進展，主要采用小鉤機分層分 塊開挖，人工配合。基坑開挖遵循“由上而下,分層開挖，撐挖嚴密結(jié)合”的原那么，采用“豎向 分層、縱向分段、縱向拉槽、橫向擴邊”的開挖方法。基坑開挖采用機械開挖，分段分層進展，分層高度3 5m。開挖時沿長度方 向采用后退開挖方式，先開挖下一層,將開挖土方甩至上一層。再由上一層施工 的挖掘機接力甩土，直至將土方挖至地面，裝車運至指定地點堆放。在開挖至最后靠近圍護構(gòu)造一段時，采用自上而下開挖方式。在基坑內(nèi)設置4 個11、鋼制裝土箱，將開挖土方裝在土箱內(nèi)，用地面布置的龍門吊吊運出基坑內(nèi)。土方開挖至支撐中心標高時按設計要求架設鋼圍檀或鋼筋混凝土圍橡，隨后 及時架設鋼支撐，在確認圍檀支撐系統(tǒng)全部頂緊圍護構(gòu)造之后，開場下層土方開 挖，完成盾構(gòu)工作井全部土方開挖量后及時施作墊層封閉基底如圖6.1-4所示圖6.1-4 土方開挖及支撐示意圖主體構(gòu)造施工工作井主體混凝土澆筑自下而上進展，按先底板，后分層澆筑邊墻順序進展。 混凝土采用商品混凝土，用1臺SY5250THB-37型混凝土泵車入倉。混凝土泵車 布置在工作井一側(cè)，根據(jù)澆筑部位，自行移動行走至適宜位置，利用布料桿均勻 布料。混凝土水平運輸采用6.0m3混凝土攪拌車運輸。模板及鋼筋等材料的吊運 采用地面布置龍門吊吊運至基坑內(nèi)，人工搬運至工作面。底板施工墊層采用常規(guī)的樣軌法施工，平板振搗器振搗密實，并利用樣軌將混凝土外 表找平后，隨即撤除刮軌，進展人工抹面。樣軌采用平直的普通鋼架管。底板混凝土分一倉,采用平鋪法澆筑，插入式振搗器振搗。2邊墻施工邊墻采用面積較大的P6015鋼模板，局部配木模補縫，以保證外觀質(zhì)量，采 用對拉止水螺桿、橫楞、豎楞進展模板支撐。邊墻澆筑時分層高度不大于3m。分段澆筑水平施工縫采用在中間預埋300*4mm鍍鋅止水鋼板。3混凝土養(yǎng)護在常溫下，用土工布覆蓋養(yǎng)護，并采用噴淋灑水養(yǎng)護。冬季施工，采取防雪、 防凍措施，保溫養(yǎng)護嚴格按標準要求執(zhí)行。