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1、大慶石化公司煉油廠新建汽油脫硫裝置（外網）工藝管道防腐保溫施工方案 編 制: 審 核: 批 準: 大慶石化建設公司安五20XX年4月施工組織設計（方案）審批工程名稱：新建汽油脫硫裝置（外網）施工單位施 工： 日 期 年 月 日技 術： 日 期 年 月 日安 全： 日 期 年 月 日質 量： 日 期 年 月 日監理單位審查人 日 期 年 月 日建設單位 審查人 日 期 年 月 日目 錄一、工程概況。1二、編制依據。1三、組織機構。1四、施工工藝。2五、施工準備及技術保證措施。4六、質量保證措施。6七、安全保證措施。7八、施工工機具安排計劃。8九、施工材料計劃。81.工程概況新建汽油脫硫裝置（外網2、）是大慶石化公司重點項目，項目號為（712-12A-010），我單位承擔公用工程一標段的管線防腐計23000米、保溫.8500米2.編制依據2.1大慶石化工程有限公司設計圖紙2.2工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范GB 50185-20XX2.3工業設備和管道絕熱工程施工規范GB50126-20XX2.4石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范SH3022-20XX2.5石油化工設備和管道隔熱技術規范SH3010-20003.組織機構3.1施工組織機構項目經理: 趙 洋 施工經理: 徐 偉 材料經理: 呂興海 安全、質量總監: 張 勇技術負責人： 常洪生技 術： 蘇敬宇 安全管理： 齊繼紅 質3、量管理: 鄧 巍 施 工: 郭力勇3.2施工人力安排計劃 本次作業人員有：防腐工20名；保溫工20名；白鐵工10名；力工10名；司機2名。4.施工工藝管線刷漆保溫開始包管殼搭架子刷底漆底面處理 交工驗收拆架子鍍鋅鐵皮安裝4.1 技術要求 4.2 噴砂選用必須為優質專用石英砂或優質河砂。4.3管線金屬表面的油脂、氧化皮和銹蝕產物等一切雜質，均應清除掉，無可見殘留物。4.4 噴射作業中，要注意工件的邊、角，避免漏噴。4.5金屬表面溫度不應低于露點以上3，環境溫度應高于5，空氣相對濕度不大于85%。4.6 噴射除銹質量合格后，應及時進行底漆涂裝，避免二次污染。4.7施工技術措施：為了減少污染，保證工4、程進度，提高工程質量，噴射周圍設維護，防止沙子塵土亂飛，上設防曬遮雨棚，防止陽光直射及陰雨天氣對工程質量的影響。4.8 表面處理質量等級管道采用噴砂除銹達到Sa2.5級，即經過拋丸除銹后達到以下質量要求：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。4.9機械除銹1.工具除銹前的表面處理機械除銹前應采用堿清洗劑清除掉金屬面上可見的油、油脂、可溶的焊接殘留物和鹽類，并將其它的污物及異物清理干凈。2.機械除銹方法用動力驅動的旋轉式除銹工具，如電動/氣動的鋼絲刷，除去金屬表面上所有的松動的氧化皮、疏松銹層。3. 機械除銹質量等級按GB8923除5、銹質量等級標準，應達到St3級，用動力工具徹底除掉金屬表面所有松動或翹起的氧化皮、疏松的銹或其它污物。4.10防護措施：按規定要求施工，注意防腐工人勞保著裝，注意防護及機械傷害。4.11管線防腐刷漆1.施工前應完成方案編制和技術交底，參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術要求。2.涂裝前應完成對被涂層表面進行清理，將松散污物清理干凈，經檢查合格方可涂裝。3.防腐蝕涂料應有產品質量合格證，產品符合出廠質量標準。4.不同種類的涂料，如需混合調配使用，經實驗確定。不同基的涂料不得摻和使用。5.使用稀釋劑時，應攪拌均勻，必要時可用細銅絲篩網過濾后使用。6.管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時）、強度實驗6、合格后才能涂抹涂料。7.施工環境應通風良好，溫度以13-30度為宜，相對濕度不宜大于80%。遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工。當低于5度不易施工,如冬季施工溫度過低應在廠房內進行防腐施工.8.涂層應完整、均勻，涂膜層數和厚度應符合設計要求。9.涂底漆前應對組裝符號、焊接坡口、螺紋扣等特殊部位加以保護，一面涂上油漆。10.涂裝表面必須干燥。前一道漆膜實干后，方可刷下一道漆，判斷漆膜實干的方法以手指用力按漆膜不出現指紋為準。4.12防腐施工技術要求漆膜結構及厚度溫度及除銹等級遍數漆料名稱單層膜厚(m)總厚度(m)保溫管線設計溫度T1202底漆：環氧富鋅底漆（Sa2.5）中間漆：環氧云鐵漆507、100150保溫管線設計溫度121T4002無機富鋅底漆（Sa2.5）6060保溫管線設計溫度401T5002500有機硅鋁粉耐熱底漆（Sa2.5）3030不保溫管線設計溫度T804醇酸防銹底漆二道（St3）,面漆二道40120注:保溫厚度見附表設計總體說明5.施工準備及技術保證措施5.1施工準備5.1.1按設計要求備好保溫材料，包括保溫層、保護層及輔助材料。5.1.2所有防腐保溫材料必須經過報驗合格后方能使用，原材料到貨必須具有產品質量證明書或出廠合格證及產品檢驗報告，其規格、性能等技術要求應符合設計文件的規定。5.2施工技術措施絕熱層(1)保溫結構中采取鍍鋅鐵絲、鍍鋅鋼帶做保溫結構的綁扎材8、料。DN100mm的管道，用1.2mm雙股鍍鋅鐵絲捆扎；100DN600mm的管道，宜用1.6mm雙股鍍鋅鐵絲捆扎；600DN1000mm的管道，用12*0.5鍍鋅鋼帶捆扎。(2)捆扎間距：200-400mm（軟質材料易靠下限）。每塊絕熱材料至少要捆扎兩道。(3)管道雙層、多層保溫時逐層捆扎，內層采用鍍鋅鋼帶或鍍鋅鐵絲捆扎.大管道外層用鍍鋅鋼帶捆扎。(4)絕熱層為硬質制品時，應留設縮縫。伸縮縫的寬度不宜小于20mm并應采用軟質絕熱材料將縫隙填平，填充材料的性質應能滿足介質溫度要求。(5)多層絕熱層伸縮縫的留設，應符合下列規定：高溫保溫層各層伸縮縫必須錯開，錯縫間距不宜大于100mm，且在外層伸9、縮逢外進行保溫。金屬保護層。金屬保護層接縫型式可根據具體情況，選用搭接、插接或咬接型式，并符合下列規定：(1)硬質絕熱制品金屬保護層縱縫，在不損壞里面制品及防潮層前提下可進行咬接。半硬質和軟硬質絕熱制品的金屬保護層縱縫可用插接或搭接。插接縫可用自攻螺釘或抽芯鉚釘連接，而搭接縫宜用抽芯鉚釘連接。釘與釘的間距為200mm。(2)金屬保護層的環縫，采用搭接或插接，重疊寬度為30-50mm.。在保護層搭接或插接的環縫上，水平管道不應使用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。(3)金屬保護層有整體防水(雨)功能。對水易滲進絕熱層的部位應用瑪蹄脂或膠泥嚴縫。6.質量保證措施6.1施工前應按設計的施工工藝及涂料說明書中的10、要求，車間認真做好質量技術交底工作。6.2確保質量控制重點，認真填寫各種質量記錄表格，認真執行ISO9001質量體系程序文件和作業指導書。6.3強化工序間三檢制，認真落實自檢、互檢工作。6.4當施工處于停止點時，請項目部,建設單位,監理單位進行質量檢查，檢查合格后方可進行下一道工序。6.5竣工驗收時,請項目部,建設單位,監理單位進行檢查，一是表面質量達到要求，另方面采用漆膜測厚儀測厚，漆膜厚度由項目部,建設單位,監理單位抽檢驗收。7.安全保證措施7.1施工前進行安全交底，使作業人員明確安全作業隱患，以便采取有效的防護措施。7.2材料庫必須有消防設施和消防水源，且有專人管理，所用涂料選用固化劑時11、優先選擇低毒型。7.3施工人員勞保著裝，施工時應穿戴工作服、工作帽、口罩、軟底膠鞋、乳膠手套等。7.4在腳手架上施工時，應先檢查腳手架的牢固情況，跳板是否封好，合格后才可使用。7.5防腐作業時，如有特別氣味，應停止施工。7.6臨時用電線路，必須經認真檢查符合安全用電要求后方可使用，所用電氣設備必須接地，電動工具在使用完畢后操作人員離崗時，必須切斷電源。7.7嚴禁酒后上崗，高空施工一定系好安全帶。7.8在雨雪天、寒冷季節施工應采取防雨雪和防凍措施。8.施工工機具安排計劃主要施工機具見下表：序號機具名稱規格單位數量備注1機動翻斗車0.3m3臺22 拖板車5噸臺23 砂輪機臺44電鉆臺85剪板機臺26折邊機臺27壓線機臺48彎剪刀把49鐵剪刀把410鋼卷尺30m把111鋼卷尺5m把212鋼卷尺3m把29.施工材料計劃本次施工防腐保溫用料見下表：序號材料名稱規格單位數量備注1云鐵醇酸防銹底漆C-53-34kg8002醇酸磁漆 C04-2kg3003鍍鋅鐵皮=0.5m280004自功螺釘M4*12kg6005鍍鋅鐵絲16#kg8006無機富鋅底漆E06-1Kg12407有機硅耐500高溫底漆H61-83Kg4208石英砂T1109軟質防水復合硅酸鋁管立850