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1、十里鋪橋反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況中牟縣賈魯河生態(tài)治理項(xiàng)目十里鋪橋樁號7+366，橋長度為166m，交角為90度。樁基直徑為1.5m的樁22根，橋臺直徑為1.2m的樁8根；橋位處表層均為砂壤土，土質(zhì)類別主要有砂壤土、粉細(xì)砂、中輕粉質(zhì)壤土、粉細(xì)砂、中輕粉質(zhì)壤土、粉細(xì)砂、中重粉質(zhì)壤土、粉細(xì)砂，承載力基本容許值為135KPa300KPa。因此均采用反循環(huán)鉆成孔灌注的施工方法。此工程的首件產(chǎn)品擬選擇7+366十里鋪橋1-1#樁基，該樁長38m，樁基底設(shè)計高程為36.50m，樁基頂設(shè)計高程為74.50m，樁頭高程為75.5m。設(shè)計砼75.77m3。（含10%擴(kuò)孔率）二、工期安排該樁基計劃于202、XX年04月27日開工，于20XX年05月26日完工。三、施工管理人員配置姓名職務(wù)職責(zé)備注吳小萌項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本分部程施工工作郭俊偉施工員負(fù)責(zé)本分部工程施工工作聶茂興質(zhì)檢部部長全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量檢測工作吳雪玲質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本分部工程質(zhì)檢工作張成株安全員負(fù)責(zé)本分部工程安全工作四、施工準(zhǔn)備1.人員技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計圖紙和橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2. 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：設(shè)備名稱型號數(shù)量單位功率或產(chǎn)量產(chǎn)地狀態(tài)反循環(huán)鉆機(jī) GZ501臺北京良好混凝土運(yùn)輸設(shè)備CWA-544輛8m3日本良好混凝土輸送導(dǎo)管45m良好灑水車 東風(fēng) 1 輛 8t吉林長春良好3.施工場地準(zhǔn)備：在灌注樁施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行3、清障，平整場地并填筑工作平臺，布置排水系統(tǒng)。原材料儲地和鋼筋籠制作場地，均進(jìn)行硬化處理。泥漿池70m3容量。4.測設(shè)準(zhǔn)備：機(jī)械進(jìn)場前，組織測量人員利用全站儀根據(jù)已閉合的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣與復(fù)測，放出樁位線，增設(shè)樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓不到的地方。并報監(jiān)理工程師審批。5.護(hù)筒準(zhǔn)備：(1)護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑至少200mm。(2)護(hù)筒中心的豎直線應(yīng)與樁基中心線重合。(3)護(hù)筒埋置深度根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定。(4)護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，耐拉、耐壓，不漏水。6.泥漿準(zhǔn)備：泥漿作用是鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。在鉆孔中，由于泥漿相對密度大于水的相對密度，4、故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，泥漿被泥漿泵從鉆桿中心連續(xù)抽出孔底，使泥漿在孔內(nèi)鉆桿外產(chǎn)生了連續(xù)不斷的下降流速。泥漿的制備：制漿前，應(yīng)先將粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。五、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工1. 反循環(huán)鉆孔施工：鉆機(jī)就位后，復(fù)測校正，鉆頭對準(zhǔn)鉆孔中心，同時使鉆機(jī)底座水平。開鉆時低檔位慢速鉆進(jìn)，以保證樁位準(zhǔn)確性，在砂土層中應(yīng)慢速、稠泥漿鉆進(jìn),通過鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進(jìn)成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。開鉆時慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)5、過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機(jī)工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求。鉆完完成用檢孔器檢孔，檢孔器高度為6m，直徑為1.5m。2.檢驗(yàn)樁孔：鉆孔到設(shè)計深度后，采用檢孔器對鉆孔深度、直徑及孔的傾斜度進(jìn)行檢測，成孔孔徑不小于設(shè)計直徑。孔深采用水準(zhǔn)儀定護(hù)筒標(biāo)高，測繩及鋼尺量測孔深。孔的傾斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計算出孔的傾斜度。當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計要求，用外徑等于樁的設(shè)計直徑，高度為孔徑的4倍的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進(jìn)行深度、直徑及孔的傾斜度檢測，對全長進(jìn)行檢查，并報請監(jiān)理工程師復(fù)查。3.清孔：在成孔合格后立即進(jìn)行清孔。保持泥漿正常循環(huán)，6、把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。下鋼筋籠和導(dǎo)管之前，再次采用泥漿比重計檢查泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度，合格可進(jìn)行下一道工序。4.安放鋼筋籠：鋼筋籠吊放前應(yīng)使上下兩節(jié)位于同一豎直線上進(jìn)行焊接。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼過程中下落或被頂托上升。鋼筋籠入孔后的定位標(biāo)高必須準(zhǔn)確。5.導(dǎo)管安裝及儲料斗：導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直，無局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致。導(dǎo)管安裝使用前做水密試驗(yàn)，合格后投入使用。下導(dǎo)管前對每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號，注明長度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水。儲料斗容積為需根據(jù)計算確定，確保混凝土首盤灌注后使導(dǎo)管埋深在1.5m以上，在其次的施工過程中須保證導(dǎo)管底埋在水下7、混凝土頂面下2m，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中。6.二次清孔：安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，檢測泥漿比重，如泥漿比重過大再用導(dǎo)管壓漿進(jìn)行二次清孔，沉淀厚度小于等于30mm后，進(jìn)行水下混凝土澆筑工序。7.灌注砼：灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，可開始灌注工作。灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如果沉淀厚度超過設(shè)計及規(guī)范要求，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀螅⒓礈y探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注開始后，須緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌8、合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭盤接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，以1025分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆9、放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架；b.當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌0.81.0m。混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，10、工地施工人員要計算還需要的混凝土數(shù)量(計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi))，通知拌合機(jī)按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)混凝土頂升困難的情況，這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。 六、質(zhì)量保證體系措施為確保工程質(zhì)量，我們著重對生產(chǎn)過程和原材料進(jìn)行檢查和控制。1.嚴(yán)格原材料進(jìn)場制度，確保原材料的規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)。符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.加強(qiáng)試驗(yàn)頻率，為工程提供科學(xué)、規(guī)范的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。3.為保11、證在施工過程中，不出現(xiàn)坍孔、斜孔、縮孔、清孔后孔底沉淀超厚；導(dǎo)管進(jìn)水、堵管、埋管；樁頭短樁、夾泥，斷樁等現(xiàn)象，我合同段將采取以下措施： (1)預(yù)防坍孔根據(jù)不同的地質(zhì)情況，隨時調(diào)整泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，確保水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定，清孔時指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。 (2)預(yù)防斜孔應(yīng)在安裝鉆機(jī)時使用轉(zhuǎn)盤，底座水平，起重滑輪輪軸、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常校正。 (3)預(yù)防縮孔應(yīng)在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時補(bǔ)焊或更換鉆齒。 (4)對于清孔后孔底沉淀超厚的問題，清孔應(yīng)根據(jù)鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備和土層情況選定適應(yīng)方法，達(dá)到降低泥漿相對密度，清除鉆渣，12、清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。 (5)預(yù)防堵管，灌注樁混凝土的坍落度須控制在1822cm之間，并保證具有良好和易性，在運(yùn)輸和灌注樁過程中不發(fā)生離析和泌水。 (6)預(yù)防埋管，導(dǎo)管采取接頭形式為卡口式，以縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時間，并采取措施加快灌注速度。 (7)預(yù)防發(fā)生夾泥、斷樁問題，混凝土塌落度須嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求，盡量延長混凝土的初凝時間。灌注混凝土前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，并備有備用的設(shè)備、導(dǎo)管，確保混凝土能連續(xù)灌注。隨灌混凝土隨提升導(dǎo)管，做到連灌、勤測、勤撥管，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或過淺。采取措施，避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠；避免出現(xiàn)堵管、埋管、13、灌注中坍孔、導(dǎo)管進(jìn)水等質(zhì)量通病的發(fā)生。4.嚴(yán)格按照施工規(guī)范及工藝流程進(jìn)行施工。5.嚴(yán)格履行監(jiān)理程序，加強(qiáng)自檢旁站，消除質(zhì)量隱患。七、安全保證措施1.安全生產(chǎn)目標(biāo)：預(yù)防為主，安全第一，成立安全領(lǐng)導(dǎo)組，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)雙豐收。2.建立安全保證體系，成立安全領(lǐng)導(dǎo)組，逐級簽定安全保證責(zé)任狀，自上而下形成安全體系。3.推行安全責(zé)任制，實(shí)行安全獎懲制度，建立各項(xiàng)安全保證制度。4.運(yùn)用安全生產(chǎn)系統(tǒng)工程技術(shù)，開展安全預(yù)防，預(yù)測活動，實(shí)施生產(chǎn)全過程的安全管理。5.施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程。6.搞好現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)掛牌施工。各施工現(xiàn)場、道口設(shè)安全警告牌。八、環(huán)境保護(hù)措施1.我們將環(huán)境保護(hù)作為文明14、施工的一項(xiàng)重要內(nèi)容，納入施工現(xiàn)場管理。在做好職工安全、質(zhì)量教育的同時，積極進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的宣傳教育，增強(qiáng)職工環(huán)境意識。2.有針對性地對施工項(xiàng)目和機(jī)械化作業(yè)制定具體的環(huán)境保護(hù)措施和實(shí)施辦法。3.施工過程中要防止對水源的污染，污水不亂排，設(shè)一個泥漿池處理污水。鉆孔用泥漿不得流入河流、農(nóng)田。4.對生活垃圾、建筑垃圾要集中棄至規(guī)定地點(diǎn)。5.施工中要嚴(yán)格遵守中華人發(fā)共和國及地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律和條例，發(fā)現(xiàn)文物古跡要及時向有關(guān)部門報告，并加強(qiáng)保護(hù)。 附件一：質(zhì)量體系框圖 附件二：安全保證體系框圖 附件三：樁基施工工藝流程圖質(zhì)量體系框圖制度保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責(zé)15、任狀 獎優(yōu)罰劣 經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)質(zhì) 量 保 證 體 系思想保證提高質(zhì)量意識TQC教育檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量組織保證項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目隊質(zhì)量小組總結(jié)表彰先進(jìn)技術(shù)保證貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)提高工作技能技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評定反 饋 實(shí) 現(xiàn) 質(zhì) 量 目 標(biāo)質(zhì)量第一為用戶服務(wù)制定教育計劃質(zhì)量工作檢查現(xiàn)場QC小組活動崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝施工保證創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段 安全保證體系框圖安 全 保16、 證 體 系思想教育保 證提高全員意識施工技術(shù)安全規(guī)則安全生產(chǎn)第一安全為了生產(chǎn)組 織保 證經(jīng)理部安全管理委員會經(jīng)理部安質(zhì)部項(xiàng)目隊安全領(lǐng)導(dǎo)小組班、組安全檢查小組工 作保 證施工前檢查施工過程檢查收尾過程檢查制 度 保 證國家、交通部法律法規(guī)各項(xiàng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程十一項(xiàng)安全生產(chǎn)制度1.安全生產(chǎn)責(zé)任制度2.安全教育制度3.安全技術(shù)交底制度4.安全設(shè)計制度5.班前安全講話制度6.安全生產(chǎn)檢查制度7.安全事故報告制度8.安全生產(chǎn)獎懲制度9.周安全活動制度10.安全交接班制度11.安全操作掛牌制度經(jīng)濟(jì)保證包 保責(zé)任制獎罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)安 全 生 產(chǎn) 目 標(biāo)樁基施工工藝流程圖 澆筑水下混凝土 平整場地施工準(zhǔn)備樁位放樣 鉆 孔孔深、樁徑、垂直度檢查安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管制作及長度配置 漏斗、隔水栓設(shè)置 混凝土拌和與運(yùn)輸 鉆機(jī)移撤護(hù)筒 開挖承臺 鑿除樁頭檢 樁 鋼筋籠作驗(yàn)收與運(yùn)輸測量混凝土高度導(dǎo)管氣密性檢察埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位一次澆筑量計算