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1、房建工程主體施工方案和措施第一節主體工程施工工藝流程施工工藝流程：軸線放測、高程傳遞一校正框架柱豎筋、搭設操 作架一框架柱鋼筋連接（安裝預留預埋）一框架柱腳施工縫處理一框 架柱支模（垂直度控制及校正）一澆筑框架柱一梁鋼筋板底鋼筋綁扎 一安裝預留預埋一綁扎板面負筋一澆筑梁板聆一養護。第二節鋼筋工程本工程現澆結構的鋼筋在現場加工制作，場內2套鋼筋加工機械, 主要構件為梁、柱、板。除了滿足施工規范要求外，還應特別注意設 計對鋼筋工程的特殊要求。一、鋼筋的原材料質量要求進場鋼筋均需具備出廠質量證明書，進場時按批量和直徑分批檢 驗，并抽樣進行力學試驗合格后方可使用。鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設2、計單位同意，方可進 行代換，并及時辦理技術核定單。加強對鋼材的管理，現場鋼材按品種、規格，分批分別堆放，并 做好標識。二、鋼筋的加工制作加工程序按下進行：盤圓鋼筋：盤筋就位一開盤一冷拉（除銹）一切短一成型一堆放。一冷拉（除銹、調直）一直條鋼筋：直筋就位一一切短第1頁共14頁5.澆筑柱前，其底部先鋪5-10cm與蹌中成份相同的水泥砂漿,防止爛根。（五）施工縫的留置，根據本工程特點，每一施工作業流水段，進 行舲連續澆筑，不留施工縫。（六）柱的養護1 .柱構件的校采用帶模養生法養護，待模板撤除后換成噴水養護 法養護校。2 .梁、板舲的養護采用覆蓋草袋灑水養護法。前三天每隔z小時 灑水一次，以后每晝夜3、不少于4次。第五節架子工程一、落地式雙排腳手架的搭設落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實一基礎承載實驗、 材料配備f定位設置通長腳手板、鋼底座f縱向掃地桿f立桿f橫向 掃地桿一小橫桿f大橫桿（擱柵）一剪刀撐一連墻桿一鋪腳手板一 扎防護欄桿f扎平安網。1 .定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿 離墻距離，并作 好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹 片點出立桿標記。2 .鋪立桿基礎墊板。墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板 必須鋪放平穩，不得懸空；雙管立柱應采用雙管底座，底座下墊枕木， 并垂直于墻面設置。3 .從角部立外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨時固定，立桿第104、頁共14頁 和大橫桿要長短搭配，接頭位置錯開；4 .在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調直，立桿應用線 錘校正其垂直度，大橫桿應拉線調直并校正水平；5 .在校正調直后鋪設底笆和擋笆及平安網，每搭設一步高鋪設 一次；6 .與結構拉結：每一結構層設一圈拉結。連結采用鋼管與柱抱 接；.在搭設三步高后應加設剪刀撐，角度為45度。7 .防雷接地：采用鋼管打入土層1.5m深，用扁鐵連結架體， 外架一周對防雷接地檢查一次。二、腳手架撤除及安裝要求1、架子使用完畢后撤除，按搭設反程序進行，拉結桿件隨外架 的撤除而撤除，不準先行撤除。2、除前全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否 符合構造要求3、及5、時清除腳手架上的雜物和地面障礙物，架子撤除時不能上 下二步同時進行，當采取分段、分立面撤除時對不撤除的腳手架兩端 按規范規定設置連墻件和橫向斜撐加固，認真作到一步一清，一桿一 清。4、架子撤除配備良好的通訊裝置，撤除后的構件及時分類、整 理并運走，嚴禁高空墜物。5、外架撤除最后一根立桿的高度時，在適當位置搭設臨時支撐第11頁共14頁加固，再撤除連墻件。6、架子撤除時作好平安技術交底，并由專人負責，遇有六級以 上大風，嚴禁撤除。7、各構配件不能拋擲至地面，遇到地面的構件做好即使檢查、 整修和保養，并按品種、規格隨時堆碼存放。第六節砌體工程一、原材料的要求1、砌塊規格、強度必須符合設計要求，并具有6、出廠合格證，方 可進場。磚砌筑前12日灑水潤濕，標準到達外濕內干，含水率15%。2、砌體規格、強度及容重必須符合設計要求，并具有出廠合格 證方可進場。二、磚砌體的砌筑順序灑水潤濕基層一基層上彈出墻身邊線一擺磚一盤角一雙面掛線 f立皮數桿f砌石專墻體f澆筑構造柱。三、施工準備1、砌體砌筑采用工具式里腳手架砌筑。2、施工前根據建施圖的墻體尺寸及構造柱位置。以及根據砌 體工程施工及驗收規范中有關砌體水平、豎直灰縫厚度，咬砌搭接 的條文要求，確定砌塊的皮數繪出砌體排列圖。3、砌筑前將墻體拉接筋處理順直，并除銹，構造柱的豎鋼筋也 應處理順直，主筋應錯頭搭接進行綁扎。4、砌筑前，將樓層控制標高用水準儀引測7、成砌筑段的柱身上，第12頁共14頁 并用紅三角標示，再按柱身上的軸線引測到板面上，以此為基準線, 在板面上彈出墻體的軸線以及構造柱，門洞、窗洞的位置。四、頁巖磚的砌筑方法1、砌體應沿柱高每隔500配置2中6墻體拉筋，拉筋伸入墻內的 長度，抗震設防烈度8、9度時，拉筋應沿墻全長貫通；6、7度時不 應小于墻長的1/5且不小于700o2、在墻體端部、轉角、丁字、十字接頭處，大于2米門窗洞口 兩側，應設置構造柱，墻長度大于5米，而且此范圍未設置構造柱時， 墻頂與梁板應有拉接措施。3、墻高超過4米時，應在墻體半高處（一般結合門窗洞口上方 過梁位置）設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁（圈 梁）8、，梁截面為墻寬bX150,配縱筋412,箍筋6200。柱或抗震 墻施工時預埋412與水平系梁縱筋分別按截面、配筋較大者設置。4、墻長超過層高2倍時，應在填充墻長度中部位置以及兩端無 鋼筋混凝土柱（墻）處設置鋼筋混凝土構造柱，間距不大于5米。5、砌體洞口凈寬大于700時，應采用鋼筋混凝土過梁：當洞頂距梁底凈高hh+120時，改用下掛板代替過梁，下掛板 宜后澆。當洞側與柱、抗震墻距離小于過梁支承長度a時，柱、墻應在相 應位置預留連接鋼筋。6、頁巖磚采取逐塊鋪砌，鋪灰長度1.0m內，上下皮砌塊錯縫搭 接長度大于三分之一磚長度。第13頁共14頁7、臨時間斷處，砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。8、梁下采用9、粘土磚斜砌頂緊，砌筑時間宜在上部砌體沉降（一 般約5天）后進行。9、墻均砌到梁或板底，與結構框架柱及構造柱采用通長配筋帶 及拉筋進行連接，配筋帶設于門、窗洞口的上部及下部；在洞口兩側， 墻轉角交接處及墻端設置構造柱間距25003000,施工樓面時，預 留豎向配筋，具體配筋做法詳見結施。窗洞口兩側預埋C20混凝土塊 錨固窗框或在砌筑實心砌塊時，在錨固處用C20混凝土填實砌塊的孔 洞。五、砌筑砂漿的配制及質量控制1、砌筑砂漿采用特細砂，含泥量小于5%。2、砂漿配合比必須采用重量比，水泥、塑化劑的計量誤差應控 制在2%以內。砂、水、石灰膏計量誤差控制在5%以內。水 泥砂漿、混合砂漿攪拌時間三2min10、,摻外加劑的砂漿23min。3、水泥砂漿的最少水泥用量不宜小于200kg / m3。4、砌筑砂漿分層度不應大于30mni,砂漿稠度以7090為宜。5、砂漿拌制好后，應盛入灰槽中。水泥砂漿和混合砂漿必須分 別在拌制后3h和4h內使用完畢，氣溫超過3（TC時，應相應縮短lho6、砂漿試件在攪拌機出料口隨機取樣制作，取樣試件的數量、 部位按規范要求。第14頁共14頁f除銹f平直一成型一堆放。所有鋼筋均在現場加工制作，鋼筋放樣前，認真全面熟悉圖紙, 并弄清節點處鋼筋錨固方式及長度，對墻、梁、柱節點處各構件鋼筋 的堆放位置進行安排，防止綁扎時發生鋼筋打架情況。三、鋼筋接長框架梁內水平鋼筋直徑20nini11、時，采用預熱式閃光對焊接長，水 平鋼筋直徑20mm時，采用搭接接長，如采用搭接接長，那么下部鋼筋 在支座處搭接，上部鋼筋在跨中搭接；柱豎向鋼筋直徑220mni時， 接頭采用電渣壓力焊長，柱豎向鋼筋直徑20nini時，采用搭接接長。 梁柱鋼筋不應在箍筋加密區范圍內接頭，且同一鋼筋宜少接頭。構造 柱鋼筋采用綁扎搭接，同一截面上的鋼筋接頭要按50%錯開。板上部 鋼筋在跨中1/3范圍搭接接長，板下部鋼筋在支座或支座兩側的1/3 范圍搭接接長。縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度：搭接面積為25%時,Lie =1. 2Laeo 搭接面積為50%時，Lie =1.4Lae,且在任何情況下市300；受壓搭 接長度市受拉12、0.7倍且4200,且同一連接區段內接頭百分率，梁板 墻不宜大于25%,柱不宜大于50%；綁扎搭接接頭連接區段長度為 1. 3Lleo四、鋼筋的安裝鋼筋的綁扎與安裝一般宜按以下程序進行：一骨架入模一安放墊塊、楞鐵及預第2頁共14頁劃線f擺筋、穿箍一綁扎一一安放墊塊、楞鐵及預埋件等埋件等一f檢查。框架梁在柱上相交時，梁主筋應盡可能通配，以免柱上梁筋重疊 太多，所有構件主筋如需彎折通配時，彎折角度41/6,且應在支座 內彎折1/6時應分別錨固。跨內彎折構件陰角筋必須搭接，不能通 配。梁柱筋末端均做成135彎鉤。雙向板之短跨方向底筋應放置在長跨方向底筋的下面，短跨方向 負筋應放置在長跨方向負筋的上面13、；梁平柱面時，梁筋置于柱筋內側; 梁板下平時，下層板筋置于梁筋上面。鋼筋分樓層綁扎到位，用鋼管架臨時支撐穩固，其布筋順序應先 內后外，鋼筋的接頭，遵守規范和設計的規定，同一截面上的鋼筋接 頭按規范錯開。板上下層筋之間采用12的鋼筋凳鐵支承，按梅花形控制 lOOOmmo現澆構件中鋼筋遇洞口時，孔洞直徑W300nlm時，鋼筋應沿洞兩 側繞過，不得切斷，當孔洞直徑300mm時，被切斷后必須按設計及 規范要求在洞口側加設附加加強鋼筋。附加鋼筋截面面積不小于被斷 鋼筋面積的2倍。五、鋼筋保護層第3頁共14頁 鋼筋保護層使用預制墊塊。墊塊應按規格堆放，按規格使用。鋼筋保護層除特殊注明外，一般為梁、構造柱214、5mm （斷面短邊 200時為20）,柱30mm,墻、板15mm,柱腳在安裝鋼筋時應墊好墊塊， 梁、柱墊塊間距W0.5ni,板墊塊間距WO. 5m,柱子上下端每邊必須設 置兩個墊塊，墊塊應根據設計對各部位要求的保護層厚度進行分類預 制，梁雙排以上配筋時，在每排主筋上設橫向25短筋支墊，間距 2. 0m, L=梁寬一50mm。澆筑碑時，嚴禁踩鋼筋，在成型鋼筋上用 025的筋制作架凳上鋪木板過人。鋼筋成品必須經過自檢和現場質檢員復核合格后，方請甲方監理 進行隱蔽驗收。質監站在基礎工程、主體工程、首層、頂層進行隱蔽 驗收，在舲澆筑時，派專職鋼筋工負責檢查，復位發生變形和位移的 鋼筋。第三節模板工程115、搭設的選擇與安裝模板應具有足夠的強度和剛度是結構軸線，幾何尺寸準確性的重 要保證，因此，模板的選擇除滿足安拆方便，周轉使用外，還應考慮 到達一定的強度和剛度，在承受施工荷載后，不發生變形。樓板模采用強度結構層板，腳手架作支撐，其豎桿間距為1000 X1000,水平橫桿間距不大于1500, 100X100楊木放于最上一層水 平橫桿上，間距不大于400,木板上鋪10mm厚層板（高強度復膜板）。柱模用組合鋼模，48鋼管做框箍，間距600-800mm,柱子四 面設鋼管斜撐固定，柱子穩定架和上下兩道柱箍應與樓板架相連接。第4頁共14頁梁模采用組合鋼模。對于高度大于700mm的梁在腹部設鋼拉片固 定模板16、。模板的安裝必須符合規范GB50204-20XX現澆結構模板安裝的允 許偏差的規定。樓梯模板現澆樓梯底模采用鋼模，側模采用木模以控制踏步尺寸。磚砌體構造柱使用木模，鋼管支撐。2、模板撤除模板的撤除按規范GB50204-20XX執行。拆模前由主管工長填寫模板撤除批準表，經由工程工程師批準后方可撤除。3、節點控制為保證梁柱節點處幾何尺寸正確，輪廊方正，防止節點出現縮頸, 夾渣等質量通病，在支模前先準確計算出各構件的幾何尺寸，按計算 預先設計配模，構件尺寸不符合鋼模模數時，那么采用木模補模。4、漏漿控制a、柱模板安裝前必須系統抄平、打砂漿標志，巴塊，其下口位 置應用丙烯酸膠水泥砂漿灌縫、護腳，以防止17、柱腳漏漿而“爛根”。b、結構層板之間的拼縫采用不干膠紙蓋實，防止漏漿，管道間板模視其損壞程度作報廢處理5、模板施工要點a、所有框架柱模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。b、柱子模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線第5頁共14頁 位置。C、樓板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，樓板、 梁板跨度超過4m及懸挑梁板大于2m時，應按1/1000-3/1000起拱。d、柱模板均在高度中間設300X300的下料口。e、模板安裝誤差必須控制在驗收標準規定的允許范圍內。第四節於工程該工程校采用現場集中攪拌，現場設2處攪拌點共4臺JZC350 型攪拌機，負責舲及砂漿的攪拌。一、施工方法及措施18、(1)原材料:水泥應使用質量穩定的大廠水泥，且必須具有出廠合 格證和試驗報告，砂、石子粒徑級配合理，含泥量及有害成份不超過 規范規定。砂必須進行過篩，石子必須經過用水沖洗干凈。(2)必須有試驗部門提供的配合比，并根據材料的供應時間，砂、 石的含水率變化情況，及時調整配合比。衡器必須定時校驗，蹌攪拌 必須實行開盤中請制。并且必須進行盤盤過秤，向料斗中裝料順序應, 先加石，后加水泥，最后加砂和水。攪拌完畢后，運至澆筑平面，并做好自檢和工序交接記錄。澆筑 時要有專人檢查維護模板和鋼筋，以保證不變形，蹌入模后鋼筋、模 板不變形。對模板、鋼筋及預埋預留的尺寸、位置、固定牢固等并清除模板 和鋼筋的雜物、垃19、圾，模板應用清水沖洗干凈。待質檢員檢查，并經 監理復查無誤時方可進行硅澆灌，澆灌必須實行澆灌許可證制，檢查第6頁共14頁 維護模板和鋼筋。(3)蹌振搗要有專業人員操作，做到快插慢撥，不能過振和漏振, 振動棒應盡量防止碰撞鋼筋骨架和模板。(4)梁、挑梁接頭鋼筋密集處采用0.5 2石子的蹌澆灌，轉角 部位輔以人工插釬，確保於澆筑密實和平整，不允許蜂窩麻面現象。(5)每個流水段內的梁、現澆板及柱應連續澆筑不留施工縫。構 造柱待樓層砌體完工后一次澆筑，構造柱必須先砌墻體，后澆注聆。(6)現澆樓板要控制好厚度和標高，特別注意，衛生間等處的標 高。(7)於澆灌完畢，6-12h待於終凝后，即開始澆水養護。粒20、養 護期不得少于7晝夜。(一)梁、柱於施工1、澆筑時應分層下料，適當控制硅的澆筑速度，減少舲對模板 側壓力，以及保證振搗密實，但分層澆搗的間隔時間應控制在初凝時 間內。2、校采用插入式振動器分層振搗，振搗上層硅時振動棒插入下 層舲至少5cm。振搗應均勻，振動間距不大于振動半徑的L5倍， 一般為400 500mm,每點振動時間要夠。以觀察舲外表沒有氣泡為 準，舲振搗應密實，振動棒不得碰撞鋼筋骨架。3、柱澆筑前，應將模板內的雜物清理干凈，澆水沖洗，充分潤 濕，并先在新舊蹌交接處鋪以510cm厚與舲同強度等級的水泥砂漿, 然后再澆筑五常配制的碎，以保證接頭密實。第7頁共14頁4、澆筑時應順次梁方向進21、行，先將梁蹌分層澆筑，用趕漿法 由梁一端向另一端作成臺階形向前推進，當起始點至板底位置時，再 澆板面低標號碎。（二）板舲施工1 .以先澆梁后澆板的順序進行。澆灌方向為先澆灌距門式架最遠 端，以次向門式架方向邊澆灌邊后退。2 .杜澆筑前應將板上浮渣清掃干凈，并澆水充分濕潤。3 .澆筑樓板時，虛鋪厚度略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑, 方向來回振搗，振搗完畢用長木妹壓賓妹平。4 .為了準確的控制樓面標高，確保板面整體平整度，在澆筑板硅 前，用水準儀抄平，在鋼筋上焊控制短筋，形成1.5 2nl的水平控 制網，短筋頂部涂紅漆，抹壓板面時，操作人員可以較好的控制板面 標高。施工時用塑鋼扁仿趕平并收光。22、（三）舲澆筑考前須知1 .由于梁、柱、板聆標號不一致，所以必須以先柱、墻高標號舲 澆灌，再進行板面硅澆灌，澆灌舲必須一氣呵成，梁板間不準產生冷 縫。墻、柱與梁板杜標號等級不同，采用架立雙層鋼絲網擋模的方法。2 .澆筑蹌前應先辦理好校澆灌許可證，在充分準備和檢查后方可 進行澆筑，如因舲用量過大，為保證於澆筑的連續性，必須晝夜施工 時，必須先辦理好夜間施工許可證。3 .杜的振搗工作由經過培訓的專業技術工人進行操作，確保舲澆第8頁共14頁 筑的密實性，嚴禁出現蜂窩麻面現象。應特別注意梁、板柱節點舲的 校澆筑振搗。4 .舲應按規范要求分層，分部位取樣做強度試驗，以便做好校的 強度控制，蹌終凝后卜-2小23、時開始澆水養護，養護時間不得少于14 晝夜。5 .在舲振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，防止移位。6 .澆筑松，必須在樓面模板上架設，用馬凳”支設腳手板。聆澆 筑中，嚴禁踩踏鋼筋，以免鋼筋變形。澆筑樓板時注意不便上部負彎矩筋下彎，當鋪完底層舲后，應隨 即將鋼筋提到設計位置，再繼續施工。7 .樓板碎澆筑應從樓梯下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至踏 步位置時，再與踏步聆一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹 子將踏步上外表壓實抹平。8 梯施工縫留在樓梯段1/3處。（四）硅質量保證措施9 ,嚴格原材料質量檢驗工作，水泥必須有出廠質量證明并進行 抽樣復檢。2 .嚴格按配合比施工，嚴格計量，并隨時抽樣計量設備，每工 作臺班。3 .根據現場砂、石含水率變化及時調整配合比，并保證攪拌時 間。粒出罐到澆筑完畢時間宜在2h內。4 .嚴禁往攪拌后的校內任意加水。第9頁共14頁