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1、目 錄一、 工程概況2二、施工準備2三、質(zhì)量標準3四、混凝土攪拌和運輸4五、混凝土的質(zhì)量管理4六、操作工藝5七、 安全措施7 一、 工程概況項目名稱：*商旅12-1、5項目上蓋工程(酒店部分)，地址：*商旅12-5項目酒店上蓋位于小區(qū)東部、主出入口北側(cè)，緊鄰林和東路，上蓋總建筑面積約52366m2。其中地上7層為裙樓，建筑面積約20805m2，酒店828層為五星級酒店，建筑面積約31561m2。結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)。樓層高度：首層:5.2m， 25層：層高4.3m， 6層：3.7m， 7層：5.1m， 828層：3.25m， 設(shè)備層：3.0m， 電梯機房層：3.0m。酒店首2、層至9層柱、剪力墻混凝土強度等級是C60。本工程采用商品混凝土，混凝土的澆筑輸送采用混凝土泵機泵送，柱混凝土澆筑加串桶或?qū)Ч芘浜稀６⑹┕蕚?、材料準備配制C60高強度混凝土所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）、粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm。針片狀顆粒含量不宜大于5.0%，含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不宜大于0.2%。（3）、細骨料的細度模數(shù)宜大于2.6，含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。對于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。（4）、配制時應(yīng)摻用高效減水劑或緩凝高效減水劑。（5）、配制時應(yīng)摻用活性較3、好的礦物摻合料，且宜復(fù)合使用礦物摻合料。2、作業(yè)條件（1）、熟悉圖紙，施工前要對班組工人進行詳細交底。（2）、各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足工程施工需要，所需機具如振動器、運輸工具、串桶等應(yīng)備足，澆筑前通過檢查其完好情況。 （3）、掌握天氣變化情況，避開雨天澆筑混凝土，必要時準備好防雨設(shè)施。三、質(zhì)量標準1、主控項目（1）對各種原材料除有質(zhì)量證明外，還要定期進行測試。（1.1）水泥宜優(yōu)先用硅酸鹽水泥，水泥用量不宜超過550kg/m3。水泥必須有質(zhì)量證明并經(jīng)過復(fù)查試驗，成批水泥的質(zhì)量需均勻，不得使用含堿量高的水泥（K2O+Na2O量低于0.6%），鋁酸三鈣（C3A）量不應(yīng)超過8%。（1.2）粗骨料宜優(yōu)先用最大4、粒徑不超過25mm的質(zhì)地堅硬、吸水率低的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石。針片狀顆粒含量不超過3%5%，不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量低于1%。定期測定含水量。（1.3）細骨料宜用潔凈的天然河砂，云母及粘土雜質(zhì)總含量不超過2%，必要時需清洗。定期測定含水量。（1.4）高效減水劑，活性礦物摻合料應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定，并經(jīng)過質(zhì)量檢驗，并保證來料的均勻性。（2）、派專人對原材料的進料、儲存、計量、裝料、攪拌、運輸、振搗、養(yǎng)護的每一環(huán)節(jié)進行監(jiān)督。（3）、配合比經(jīng)過多次試驗，反復(fù)驗證，保證和易性和強度合格。2、一般項目（1）砂、石不宜露天堆放。（2）各種原材料按重量計的允許偏差不應(yīng)超出以下數(shù)值：水泥1%；活性礦物摻合5、料1%；粗、細骨料2%；水、高效減水劑1%。四、混凝土攪拌和運輸1、混凝土的攪拌本工程全部采用商品混凝土。生產(chǎn)時要求各拌合料的投料精度要高，除摻合料和砂為2%，碎石為3%，其余材料均控制在1%內(nèi)，采用二次投料法攪拌，投料順序為：先放1/2拌合水，然后投入砂，再投入水泥、膨脹劑、摻合料等攪拌3min，最后加碎石和余下的1/2拌合水及外加劑，要求凈拌時間不少于5min。2、混凝土的運輸運輸采用6m3攪拌車，要求混凝土不出現(xiàn)分層和離析，且運輸時間控制在2h以內(nèi)，中途不得任意加水，到達工地時坍落度應(yīng)在150200mm。為避免混凝土坍落度損失過大，可輔以將外加劑廠內(nèi)摻加改為現(xiàn)場摻加，即在前一車混凝土將泵6、完時給后一車混凝土摻加。另外要求每車混凝土泵送前加速攪拌不少于1min，以保證混凝土的均勻性。五、混凝土的質(zhì)量管理1、定時檢驗試驗原材料，測定砂、石的含水率及含泥量，并進行篩分試驗，以便及時調(diào)整施工配合比，嚴格控制水泥質(zhì)量指標包括安定性和強度指標等，對實際施工中可能出現(xiàn)的水泥出廠后存放時間過長，強度降低，實測強度富余不多等情況，在施工管理中應(yīng)嚴格加以控制。2、加強混凝土的攪拌，外加劑采用后摻法，即原材料攪拌1min后加外加劑再攪拌2min，并配置專人看護出料，防止凝結(jié)塊摻入混凝土中影響質(zhì)量。3、摻入外加劑時要由責任心強的專人負責，并配備專用量具。4、施工中要求每5車測1次混凝土坍落度，并做好測7、試記錄，派專人到施工現(xiàn)場及時掌握施工現(xiàn)場的溫度、混凝土凝結(jié)時間和運輸情況的變化，以便及時根據(jù)實際情況適當調(diào)整坍落度和施工配合比，嚴禁任意加水操作。5、加強計量管理，經(jīng)常檢查計量器具系統(tǒng)，保證原材料計量準確，確保混凝土配合比的正確實施和質(zhì)量的穩(wěn)定。6、按規(guī)定留取足夠的混凝土試件，滿足供早期及28天強度測定所需。六、操作工藝1、對所有參與操作的人員進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。2、 高強混凝土配合比的設(shè)計可參照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）執(zhí)行，水泥用量不應(yīng)大于550kg/m3，水泥和礦物摻合料的總量不應(yīng)大于600 kg/m3。3、攪拌時應(yīng)時對進料、貯存、計量、裝料、攪拌各環(huán)節(jié)嚴格監(jiān)督。48、嚴格控制水灰比，骨料的含水量應(yīng)該從用水量中扣除。5、砂石必須潔凈，粗骨料宜經(jīng)過沖洗，細骨料中的粘土含量及云母含量要盡量低。6、細骨料在投料前不宜過干，其含水量宜采用自動檢測并通過自動稱量裝置進行用水量修正。7、攪拌必須均勻，應(yīng)采用強制式攪拌機。8、混凝土攪拌時，必須注意高效減水劑投入的時間，高效減水劑不能與干水泥接觸，否則將使混凝土質(zhì)量嚴重下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效減水劑。9、施工中應(yīng)盡量縮短運輸時間，以保證混凝土拌合物有較好的工作度。對運抵現(xiàn)場的混凝土拌合物的性能應(yīng)進行嚴格的測定。10、高強混凝土宜用高頻振動器振搗，振搗必須充分。11、剪力墻、柱豎向構(gòu)件與梁板混凝土強度等級不同9、時，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)考慮對剪力墻、框架柱混凝土超灌一部分，為防止梁板低強度等級混凝土滲入剪力墻、柱內(nèi)，擬將豎向構(gòu)件與梁板分開施工，先澆注豎向構(gòu)件混凝土。澆注豎向構(gòu)件混凝土?xí)r，先用布料機放置于樓面上，澆注完畢后，用塔吊移走，再進行梁板結(jié)構(gòu)施工；梁柱核心區(qū)部位少量混凝土可配合塔吊調(diào)運。12、混凝土施工溫度和時間控制（1）夏季施工混凝土澆注時，溫度控制在1828。（2）、控制每盤混凝土拌攪、運輸、澆注、振搗時間在23min之內(nèi)，不超過混凝土初凝時間。（3）坍落度控制在設(shè)計范圍30mm以內(nèi)，糾正坍落度偏大的現(xiàn)象。13、養(yǎng)護控制（1）、應(yīng)在澆筑完畢后的8h內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。或在其表面噴灑養(yǎng)護劑10、。養(yǎng)護時間應(yīng)不少于14d。（2）、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。（3）、混凝土表面采用塑料布覆蓋，敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。七、 安全措施1、認真貫徹：“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，工人進場必須先進行安全知識教育，然后進行上崗操作，并定期組織安全檢查，對安全隱患要及時指出并及時糾正，施工時必須高度重視，對新發(fā)生的情況要有一定的認識，隱患于未然，采取足夠的安全措施。2、施工人員必須嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行施工，認真執(zhí)行安全操作規(guī)和崗位責任制做到專人專機，做好保養(yǎng)檢修，開機時操作人員不得隨意離開崗位。3、 進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽11、，不得穿拖鞋及酒后上班。4、 特殊工種人員必須持證上崗，安全用電，電器必須接地，電線架空設(shè)置，不得拖地，所用用電設(shè)備均采用一機一閘一漏電開關(guān)。5、 夜間施工時，應(yīng)用足夠的照明亮度以滿足和保證施工的需要及施工人員的安全。6、吊裝時物件要綁扎穩(wěn)當，并設(shè)專人指揮，吊物不得碰撞電線等物，遇大風(fēng)雨時應(yīng)停止作業(yè)。7、用起重機運輸時，機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。用塔吊運送混凝土?xí)r，小車必須焊有牢固吊環(huán)，吊點不得少于4個，并保持車身平衡；使用專用吊斗時吊環(huán)應(yīng)牢固可靠，吊索具應(yīng)符合起重機械安全規(guī)程要求。中途停車時，必須用滾杠架住吊籠。吊籠運行時，嚴禁將頭或手伸向吊籠的運行區(qū)域。8、現(xiàn)場所有人員不得站在懸掛重物12、之下。9、泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時必須卸壓。10、澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。11、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝置漏電保護器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。12、使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。13、澆筑柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作臺要牢固可靠，操作人員站在操作臺施工，不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。14、夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。15、已澆的樓板混凝土強度達到1.2Mpa后才準在樓面上進行操作。16、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。17、雨季施工應(yīng)有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。18、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。19、澆筑混凝土作業(yè)時，模板倉內(nèi)照明用電必須使用12V低壓。20、使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按照規(guī)定設(shè)安全標志，加蓋或設(shè)圍欄，不得隨意挪動安全標志及防護設(shè)施。