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1、抗 滑 樁 施 工 方 案一、 鋼筋工程1鋼筋制作鋼筋制作安裝分為井口以下和地面以上2個部分。1、鋼筋原材料質量控制A、所有入場鋼筋必須使用國家大廠產品，要求出廠合格證、質保書與實物鋼號、爐號、吊牌相符才能驗收；進場后按規范規定進行見證抽檢，復檢合格才可用于結構工程。B、本工程屬抗震設計，鋼筋除力學機械性能滿足規范外，并且滿足抗震要求。2、鋼筋制作、加工、鋼筋制作嚴格按規范要求進行。、鋼筋扎制鋼筋直徑小于22采用綁扎接頭時，搭接長度應符合規范要求，接頭位置相互錯開。箍筋與受力鋼筋垂直，箍筋彎釣疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋根數、直徑、品種、型號、間距、位置符合設計要求。鋼筋綁扎的質量要2、求必須達到規范規定要求。3、鋼筋的下料及堆放A型和B型樁鋼筋均采用地面制作孔內安裝。鋼筋下料對焊成整長配料，焊好的料運到孔邊，按箍筋分格內的主筋規格分組堆放。 4、鋼筋焊接、原材料焊接為閃光對焊，水平鋼筋焊接接頭為手工電弧焊，豎向鋼筋焊接接頭為電渣壓力焊。、焊工必須有焊工操作證明，入場后需進行試驗，工藝焊接（型式檢驗）符合要求后，方可正式上崗進行工程焊接。C、鋼筋安裝1、樁頂標高,嵌巖深度嚴格按設計圖要求,鋼筋籠長度按實際深度減2倍保護層厚度。2、鋼筋籠制作嚴格按設計圖和總說明構造要求制作。3、孔內安裝時先在成型的樁邊搭設90CM高架子，每邊下放焊好的整長螺紋鋼筋，短邊每邊下放2根，長邊每邊下3、放3根作為箍筋就位定位筋，集束鋼筋要錯開焊縫，點焊或者幫扎成束，定位鋼筋放入后上端彎鉤焊于架體上并開始吊車放入箍筋，并按照設計將箍筋點焊于定位鋼筋上，由下而上成型箍筋網。4、鋼筋籠在孔上部分需預留孔洞。5、鋼筋吊裝箍筋成型后用25噸吊車放入主筋。樁主筋就位按箍筋的自然分類規格分捆起吊，并每隔2M捆扎一次，防止其散亂。主筋下放至樁底完成，下五組鋼筋工均勻分布在樁孔內，分開吊入的主筋，按間距并綁扎臨時固定幾點，最后由下而上逐點綁扎定型。6、鋼筋固定剔打護壁露出鋼筋，將63*5角鋼焊接在兩端的護壁鋼筋上，間距500mm，將分布在箍筋內部的懸空豎筋固定在角鋼上，發生工作量以現場簽證為準。7、操作平臺搭4、設為了方便鋼筋安裝，在孔內每間隔2米用角鋼固定在護壁上，搭設操作平臺，上面鋪設腳手架鋼管和跳板、25厚木板，以方便工人操作，發生工作量以現場簽證為準?？讟痘A周圍均為回填土，在搭設腳手架，先將柱基礎周圍的回填土平整夯實，且為了控制腳手架發生局部沉降，保證腳手架的穩定性及砼的質量，腳手架立桿底用100100mm的木墊板，采用滿堂腳手架。腳手架的搭設順序：擺放掃地桿（帖近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊）第三、四步大橫桿和小橫桿立桿設剪刀撐鋪腳手板。為5、了使作業人員上下方便，在腳手架旁附搭一條通道，通道搭成之字形斜道，并在拐彎處設置平臺。斜道寬度為1.5m，坡度為1：3，拐彎平臺寬度為2m，斜道兩側及拐彎平臺外圍設1m的防護欄桿及高180mm的擋腳板并掛安全網，斜道腳手板上釘防滑木條，其厚度為2030mm，間距不大于300mm。8、鋼筋保護層措施由于鋼筋籠長度超長，重量超重，不能采用常規的留保護層墊塊的方法，因此我們采用焊接短鋼筋柱的方法，在鋼筋籠底部,周圍以25、15cm短鋼筋點焊保證保護層厚度達到設計要求。四周再以25、15cm短鋼筋間隔800對鋼筋籠進行固定,防止澆筑過程中變形,移位.（工作量見附表）。 9、井口以上部分鋼筋安裝井口以上6、部分鋼筋的接頭采用豎焊連接，接頭長度按規范規定錯縫。在井口周圍搭設鋼架管直至樁頂部，用來支撐上部的定位鋼筋，其余步驟同孔內安裝相同。為防止鋼管架倒塌，必須搭設多排管架，四周支撐牢固。10、坑內鋼筋綁扎采取的措施、沿抗滑樁基坑周圍2.1m范圍內搭設架桿，立桿間距為1.25m，在離地面為2m處設一排橫桿，在橫桿上鋪設4根工字鋼，在有工字鋼處采用雙立桿用以將工字鋼抬住，并將工字鋼夾緊，在上面搭設操作平臺。并在距地面200mm高度處設掃地桿，為保證架子的穩定，在架子另三個方向設置剪刀撐，剩下一個方向作為施工時所用的進出口。在工字鋼上用鋼絲繩懸掛鋼筋綁扎操作平臺，供提升和降低操作平臺使用,計劃使用16#7、工字鋼2.5m45=50m,該部分工字鋼只能作一次性使用。、操作平臺的制作方法，即采用25100的鋼筋焊接在一起，做成1.2m1.2m的操作平臺，邊緣鋼筋彎起90度，長度為300mm，并在其上端焊接25的鋼筋，以作為在施工過程中的保護措施。、操作平臺、吊架、鋼絲繩和手動葫蘆一起組成操作系統。計劃使用8t的手動葫蘆21個，鋼絲繩防滑卡21個，承受8t拉力的鋼絲繩1000m，承受1t拉力的鋼絲繩1000m。11、架子工程（1）回填土平整夯實，且為了控制腳手架發生局部沉降，保證腳手架的穩定性及砼的質量，腳手架立桿底用100100mm的木墊板。（2）鋼筋籠高11m，每根孔樁之間有擋土板相連，腳手架必須8、牢固穩定。將立桿橫距由常規的1.5m加密到0.75m，立桿縱距由通常的1.8m加密到0.6m，利于分散立桿的荷載。橫桿的步距由常規下的1.8m加密到0.9m，利于將鋼筋籠模板箍緊，防止鋼筋籠澆筑時脹模的情況出現。剪刀撐每隔3m設一道，每道剪刀撐聯系4根立桿，且沿架高連續布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔3m高加設一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿扣緊外，中間增加三個旋轉扣件，搭接長度設為1m。架桿排數增加到6排，架體寬度增加到7.2m，利于架體穩定，控制架體傾斜。在澆筑樁混凝土和綁鋼筋時樁頂搭設操作平臺，操作平臺滿鋪腳手板。腳手架的搭設順序：擺放掃地桿（帖近地面的大橫桿）逐9、根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊）第三、四步大橫桿和小橫桿立桿設剪刀撐鋪腳手板。由于抗滑樁高達11m，為了使作業人員上下方便，在腳手架旁附搭一條通道，通道搭成之字形斜道，并在拐彎處設置平臺。斜道寬度為1.5m，坡度為1：3，拐彎平臺寬度為2m，斜道兩側及拐彎平臺外圍設1m的防護欄桿及高180mm的擋腳板并掛安全網，斜道腳手板上釘防滑木條，其厚度為2030mm，間距不大于300mm。二、 混凝土工程1、原材料要求：、水泥水泥應采用指定的旋窯水泥，要求具有出廠合格證等10、質保資料，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查合格后方可進場，進場后按規范規定進行見證抽檢，復檢合格后才可用于工程中。 、河砂、石子亦按規定要求進行送檢。2、砼配合比提前將現場所用材料送試驗進行試配。3、配合比要進行換算扣除含水率，按施工配合比計量投料。4、砼為商品砼，人工澆注，機械振搗。5、砼落度控制在設計規范要求以內。6、砼澆注前基槽坑須清理干凈無積水雜物，經監理、業主檢查認定，并辦理質量記錄和簽字后，方可澆注砼。7、每次澆注砼，由監理見證留試件組數。8、砼每次澆注，振搗每500MM一層，不得漏振，達到砼質量密實，外光、軸線、標高位置準確。9、在井口以上部分的砼養護需搭養護管，采用11、主管50，支管采用DN20，搭設至樁頂。樁身砼澆注1、樁身砼澆注工藝流程監理驗收、簽署混凝土澆灌許可證砼 澆 灌抽水、清孔 a、抽水清孔當監理對鋼筋進行了隱蔽驗收后，立即組織人員將基坑內積水抽干，井底垃圾、泥漿清理干凈，做好砼澆注準備。b、監理驗收清孔工作完畢后，通知監理進行隱蔽前驗收，內容包括復檢鋼筋，井內清理狀況及砼澆注準備狀況。監理驗收合格后簽署混凝土澆灌許可證，這樣就可進行砼澆灌工作了。c、混凝土澆灌當監理簽署混凝土澆灌許可證后，即組織樁身砼澆灌。（1）按照實驗室配合比直接由砼廠家供應商品砼，用罐車運至樁邊，用輸送泵澆注砼。 （2）混凝土運輸采用混凝土泵，當樁深度大于2米時，采用串筒將12、砼送入樁內。當串筒長度大于10m以上時，串筒應在井內采取措施固定，并內設減速裝置，以防止混凝土產生離析，影響樁砼質量。罐車直接將砼放入串筒。混凝土采用插入式振搗器分層振搗密實，分層厚度不得大于50cm。混凝土振搗時應采用“快插慢抽”的方法，振搗程度以肉眼觀察無氣泡排出混凝土，表面泛出濃漿為準。振搗器插入半徑以不大于40cm為宜。采用此法直至混凝土澆到設計標高為止，地面以上樁混凝土澆筑速度需放慢以利于其在凝結的過程中放熱。澆注砼時應及時向井內輸送壓縮空氣，以及時排出砼產生的熱量，保證工人的安全，發生工作量以現場簽證為準。（3）砼澆筑完畢后，應加蓋草墊灑水養護采用10#鐵絲綁扎緊，并采用長螺栓箍緊13、。由于井口以上樁身有11m高，在澆注樁頂時預埋10mm的鋼板，混凝土澆注完畢后需在上面搭設爬梯， 爬梯焊在預埋的鐵件上，以利于爬梯的穩定（所用量見附表）。（4）砼澆筑完畢7天后，由試件工將樁身砼早期強度報告作出，以推論砼的最終強度，并組織對樁結構進行低應變檢測。2、砼澆注：砼為預拌砼，坍落度應符合JGJ/T1095規程要求。由于屬于大體積混凝土，必須在混凝土中加入抗裂劑和緩凝劑?？够瑯兑淮螡沧⒊尚?，不得留施工縫。按規范JGJ9494留足試件。樁必須作檢測試驗合格以后，方可上進入下一工序的施工。3、混凝土養護 在混凝土澆注完畢后需采用主管50支管DN20的管道架設至樁頂用于混凝土養護（需用量見附14、表）。樁身采用草席養護，用10#鐵絲綁扎在樁身上。預計需用去鐵絲3822m，草席3528m2。3、 擋土板施工設計上要求先施工抗滑樁，后施工擋土板，抗滑樁施工時預留插筋與擋土板連接。當抗滑樁施工完畢后，在地面上放出擋土板的灰線兩邊留500的作業面，下挖12米即到達擋土板底標高位置，然后立即用細石砼封閉基槽，開始擋土板和作業，第三節擋土板同冠梁同時澆筑。施工步驟：測量放線 搭架扎筋驗收關模支模澆擋墻砼養護4、擋板基槽開挖. 放出擋板軸線，根據基礎斷面尺寸放出擋板邊線，禁止撒灰線開挖。拉廣線用鐵鉆在地上劃線或鑿線。最好將地面墊層砼澆后在墊層上放出軸線及基礎邊線、框線、彈墨線開挖。其中B-C段因原有15、部分擋土墻挖擋板基槽時需放1：0.4的坡度。如果在深挖的過程中出現跨塌等現象時可考慮在邊坡上每隔2m打錨桿，采用掛網水泥沙漿做護壁。b. 土石挖出，及時運至指定地點或運走，不得堆在溝槽旁。 c. 基槽排水，采用機械抽水。在墊層上測量放線，放出擋板基軸線，邊線、標高并用油漆做出明顯標記于基槽巖壁上和砼找平層上。如果在開挖的過程中遇到巖石部分，巖石部分為原槽澆注砼。不管原槽或立模澆砼，在澆砼前，必須將擋板豎向插筋固定牢固不得位移，用鋼管支撐夾死。杜絕因澆砼造成鋼筋位移。最后抄平、放線、驗收。三、 模板工程1、承臺、挖孔樁均為原槽澆灌，不立模。2、地面以上，采用鋼管扣件及厚度3定型鋼模。3、模板平面幾何尺寸及位置、標高符合設計。4、模板支撐于地面及四周坑槽壁，支撐牢固，不得下陷、變形。5、模板的加固用拉片，拉片的做法及附圖。豎向每300mm設一根拉片，第一根距底部300mm；需要量如附表。橫向平均設兩排由于該工程的特殊性，模板支撐及架管必須采取特殊加固措施.材料表（附表）名稱量草席3528對拉螺栓每個2.2m長，1512個模板加固螺栓1640個水管50：250m；DN20：252m定型鋼模板3mm厚4620穩固鋼筋25：2772m未確定的材料量以現場簽證為準。附圖