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1、沖抓錐成孔灌注樁專項施工方案沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚機(jī)吊沖抓錐，鉆頭內(nèi)有重鐵塊及活動 抓片，下落時，松開卷揚剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中, 然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將士卸去，依次循環(huán)作 業(yè)直到直至形成要求的樁孔，澆筑校成樁。1、開挖前，技術(shù)員復(fù)核樁位及龍門樁，確保放樣準(zhǔn)確，挖土過 程中每段都有專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核樁心、垂直度、直徑，發(fā)現(xiàn)偏差，隨 時糾正，俁證位置準(zhǔn)確。2、沖抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范圍外，堆垛高度 不超過1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車 運出擬建建筑物區(qū)域處堆放。3、護(hù)筒要放置垂直且使護(hù)筒中心線與樁中必線重合，偏差不大 于12、0mm,護(hù)筒要高出現(xiàn)場地外表200nlln。4、遇到流動性淤泥土或流砂時，加放護(hù)筒或可先將附近無流砂 的樁孔挖深，使其起集水井作用。5、成孔時遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側(cè)挖集水坑，用高壓水泵抽水，過到作業(yè)條件再繼續(xù)挖土施工。6、樁底支承在設(shè)計要求的持力層上，并清除底部虛土，由施工 位、監(jiān)理單位、甲方代表及質(zhì)監(jiān)站代表進(jìn)行隱蔽檢查，并做好逐孔的 隱蔽記錄。(1)施工工藝沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整一放定位軸線、第1頁共6頁樁、放樁挖孔灰線一護(hù)筒埋設(shè)或砌磚護(hù)圈f鉆機(jī)就位、孔位校正 一沖擊造孔一全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層一 清理沉渣，排除孔底積水一下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管一3、澆筑樁身校一成樁養(yǎng) 護(hù)。成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)賀形6-8MM鋼板護(hù)筒或磚砌護(hù)圈，它的作用是保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向、防止坍方，護(hù)筒（圈）內(nèi)徑應(yīng)比鉆 徑大200MM,深一般為1.2-1.5M,如上部松土較厚，宜穿過松土層, 以保護(hù)孔口和防止塌孔，然后使沖抓機(jī)就位，沖抓機(jī)應(yīng)對準(zhǔn)護(hù)筒中心, 要濟(jì)南市偏差不大于20MM,開始進(jìn)行挖土，起落沖抓錐高度隨土質(zhì) 而不同，對一般土層為LOT. 5MM；對堅實的砂卵石層為2-3M。當(dāng)開挖到設(shè)計巖層時，用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔 底，作上下來回活動提升高度在2M左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門 翻開，殘渣進(jìn)入筒內(nèi)，向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔 外，排渣時，必4、須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防專將造成孔內(nèi)坍塌。在開挖過程中每一2M要檢查一次成孔的垂直度情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止沖抓。采取措施進(jìn)行糾偏，對于彎層處和易于發(fā) 生偏斜的部位，應(yīng)采用低高度輕抓、間斷沖擊的方法空過以保持孔形 良好。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5KG重鐵泥測量檢查孔深，核對無誤后進(jìn)行清孔。可使用底甑帶活門的鋼鐵抽渣筒，反復(fù)掏潭，將 孔底淤泥、沉渣清除干凈，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在 1. 15-1. 25 之間。第2頁共6頁清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其澆筑社過程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完并檢查無誤后 應(yīng)立即澆筑舲，間隔時間不應(yīng)超過4H,以防泥漿沉淀和5、坍孔，舲澆 筑一般采用導(dǎo)管法在水中澆筑。舲澆灌方法采用吊機(jī)吊舲料斗，通過下料漏斗提斗提升導(dǎo)管在稀泥將中澆筑, 導(dǎo)管內(nèi)徑一般選用200MM,用2MM厚的鋼板卷焊而成，每節(jié)長2. 5M, 并配幾節(jié)bl.5M的調(diào)節(jié)長度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連 接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應(yīng)光滑，使之在鋼筋籠內(nèi)上 按不掛鋼筋。開導(dǎo)管方法采用球膽或預(yù)制賀柱形柱隔水塞，球膽預(yù)先塞在碎漏 斗下口，當(dāng)於澆筑后，從導(dǎo)管下口壓出漂浮在泥漿外表，腔塞那么用8 號鐵絲吊在導(dǎo)客口，上蓋一層砂漿，待硅達(dá)一定量后，剪斷鐵絲，舲 塞下落埋入底部碎中，整個澆筑過程中，碎導(dǎo)管應(yīng)埋入校中2-4M, 最小埋深不得小于L5M,否那么6、會把舲上升面附近的浮將卷入腔內(nèi)， 不宜大于6M,埋入太深，將會影響舲充分的流動，導(dǎo)管隨澆筑隨提 升，防止提升過快造成舲脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的 事故，澆筑時利用不停澆筑及導(dǎo)管出口舲的壓力差，使蹌不斷從導(dǎo)管 內(nèi)擠出，使蹌面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被杜置換而排出孔外， 流入臨時泥漿池內(nèi)。杜澆要一氣呵成，不得中斷，并挖掘在4-6H內(nèi)澆完，以保證碎 的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過第3頁共6頁30mino(2)、鋼筋籠綁扎1、鋼筋籠綁扎前檢查，核對鋼筋規(guī)格、品種、直徑及外表質(zhì)量 及其質(zhì)保書，試驗報告是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、檢查合格后，鋼筋工進(jìn)7、行取料，綁扎鋼筋籠。用長桿測出孔 樁長度，取鋼筋籠的主筋，箍筋、加強箍用點焊與主筋連接，制作鋼 筋籠按鋪主筋、穿箍、綁扎焊接，最后成型，鋼筋籠的加強箍用6 6-162000連接，鋼筋籠外形尺寸控制在720-740毫米內(nèi)，扎好鋼筋 籠做好檢查驗收，通知公司駐工地質(zhì)安科、監(jiān)理單位、甲方做好驗收 工作，并做好隱檢記錄。3、鋼筋籠就位，用活動三木搭設(shè)吊運機(jī)具吊放或較小的鋼筋籠 用三、五人抬放入孔內(nèi)就位。鋼筋籠離樁底保持一定距離，保持7公 分保護(hù)層距離，嚴(yán)禁鋼筋籠上沾上泥土。鋼筋籠采用4根22mni鋼 吊鉤鉤信籠頂加強箍，用槽鋼橫提懸掛在孔邊事先準(zhǔn)備好的穩(wěn)固石塊 上，脫鉤后自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和8、保護(hù)層正確保護(hù)層厚度 為 35cm。(3)、舲澆搗1、舲澆搗前公布蹌施工配合比在攪拌配料場的標(biāo)牌上，所 有原材料通知監(jiān)理檢查，并全部符合要求，工程部向作業(yè)班組進(jìn)行配 合比、操作規(guī)程和平安技術(shù)交底工作。孔樁成孔，鋼筋籠已作隱檢、 預(yù)檢，舲澆搗的申請單已經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，計量器經(jīng)較核準(zhǔn)確。機(jī)械設(shè)備 試運轉(zhuǎn)正常。第4頁共6頁2、計量：砂、石計量允許偏差W3%水泥計量允許偏差2%水計量允許偏差2%3、上料順序：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤蹌時， 先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈, 攪制第一盤時，石子的用量按配合比減半。4、攪攪時間：自全部拌合料進(jìn)入攪拌筒內(nèi)至出料的最短時間 9、為90秒。5、杜拌制質(zhì)量檢查，檢查舲的原材料品種、規(guī)格、用量、坍 落度及和易性，每一工作班至少二次，硅澆搗每25立方米做一組試 塊，做試塊取樣在第三盤后至攪拌結(jié)束前30分鐘。6、聆的運輸，於出料后，及時運至澆搗點，在運輸過程中防止 離析、水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如果運至澆搗點有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次人工拌合。7、舲的澆筑與振搗要求：(1)、澆筑舲時分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振動器長 度的1. 25倍，最大不能超過500mmo(2)、使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動。順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，振動器移動間距，不大于振動 器作用半徑的1.5倍，保持在30010、-400nmi,振搗上一層的插入下一層 50 mm,以消除兩層的接縫，振搗時盡量防止碰撞鋼筋，每一點振搗 時間為舲搗實至外表呈現(xiàn)浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續(xù)澆第5頁共6頁 搗完成，蹌充盈數(shù)控制在1. IT. 15之間。（3）、舲在澆灌過程中用水準(zhǔn)儀控制好樁頂標(biāo)高，并確保待蹌凝 結(jié)養(yǎng)護(hù)后，鑿去樁頂5公分浮漿后，樁頂標(biāo)高、粒強度到達(dá)設(shè)計要求。（4）、粒澆好后做蹌的檢查驗收記錄工作。（四）、質(zhì)量控制1、檢查每個樁施工是否按規(guī)定的施工技術(shù)參數(shù)進(jìn)行加工。2、檢查成孔質(zhì)量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑）、 孔深垂直度偏差。樁徑允許偏差：20 mm （負(fù)值是指個別斷面）垂直度允許偏差：1 %11、oH （H為樁長）樁位允許偏差：20mm3、檢查清孔質(zhì)量（二次清孔：鋼筋籠下放前和碎澆筑前）孔底 要求無積水、沉渣、虛土。4、鋼筋籠制作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場 后抽樣復(fù)驗合格的試驗報告，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求，主筋間距允 許偏差20mm,鋼筋籠直徑允許偏差10mni,鋼筋籠長度允許偏差 50mmo主筋和箍筋的制作偏差檢查并填分項工程質(zhì)量檢驗平定表。 鋼筋籠點焊縫質(zhì)量外觀檢查合格后，做每200個接頭一組的搞拉試驗。5、舲攪拌與灌注，組成碎的各種材料有質(zhì)量證明單和復(fù)試試驗 報告，舲配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規(guī)定。6、每樁各道工序均填寫相應(yīng)的施工記錄和隱蔽工程驗收單。7、做好灌注樁樁身的動測，確保樁質(zhì)量。第6頁共6頁