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1、工程概況：XXXXX樓，地上 層，地下 層，高度 米，建筑面積 平方米，設計單位為 企業，監理單位為 企業。本工程暖通設計為整年舒適性空調系統，空調冷源裝機容量為 KW，采取廣東志高風冷熱泵機組，型號為 ，主機置于主樓樓頂，機組由電腦控制運行負荷。施工管理：1 施工工序及基礎要求1） 施工準備，依據企業質量保障、安全生產，消防安全，文每十二個月生產等相關要求，依據工程基礎情況，工程計劃和要求，對施工現場，辦公場所，臨時用電，用水，倉庫，食堂，宿舍，等基礎設施做出計劃，進入現場施工人員，要經過技術，質量，安全，消防等專業培訓，合格后持證上崗，并對進場施工人員進行入場及職業道德教育，增強法制觀念，2、珍惜甲方財務，在多單位，多工種交叉工作中要注意親密配合。2） 公共管理人員要認真閱圖，一句工程基礎情況和要求，做出勞動技術資料供給計劃包含勞動力，施工工具，設備進場，材料零配件供給等多個方面。3） 施工人員應認真閱圖，了解工程概況，工程特點，工藝步驟，設備位置，管道標高坡向，管材選擇，閥件選擇，預埋件制作，空洞預留等工作。4） 充足掌握各系統使用材料規格，數量等數據，按施工進度計劃，核實進場材料數量，檢驗規格尺寸、型號是否符合設計要求。5） 管材閥門等材料及抓喲零配件應有符合國家或部門現行標準技術質量判定文件或產品合格證，閥門應做抽樣試驗，無縫或焊接管表面不能有顯著銹蝕，凹陷和扭曲等現象，6）3、 本工程風管，設備，循環水管道支托吊架，安裝前應冠軍綜合管線圖仔細結合各專業不一樣類型管道，橋駕等情況合理部署方位，標高，坐標，避免專業之間發生矛盾，費工費料且影響工程進度。7） 風管進入安裝階段，應仔細檢驗進場風管質量，不合規范要求不入場安裝，安裝時法蘭密封墊應用相加石棉墊，且接頭應用凹凸型或梯形接法，安裝后應進行漏光或漏風量測試，合格后進行風管保溫。8） 設備安裝階段，應先會同甲方，監理方進行設備開箱檢驗，查對裝箱單配件及設備規格型號，查對無誤后，填寫好開箱檢驗統計表，經三方簽字后進行安裝步驟。9） 焊接管道安裝階段，依據規范要求打破口，并確保安裝水平及垂直度要求。10） 局部或系統安裝完4、成，應做好打壓試驗及沖洗，達成設計及規范要求后，經甲方，監理，及總包方驗收簽字方可依據要求作第二遍防腐和依據管道不一樣要求進行保溫。11） 作出機組和系統調試計劃12） 本工程安裝施工嚴格根據專業監理對工程各項要求進行，并符合通風空調工程施工及驗收規范。13） 完工驗收，資料準備，完工圖及歸檔工作。2、 工管理程序1）、閱圖及管理前期， 由經理，技術責任人組織項目經理部各分項工長共同閱核設計圖紙，依據設計圖紙、設計交底統計及協商統計，并由工長、器材員確定主材規格型號，由經理、技術責任人組織相關部門編制施工組織設計方案；由項目經理組織分項工長提出材料計劃，并和甲方協定設備及材料供貨方法。2）、施5、工安全及技術交底a、 由經理同現場施工責任人進行技術，質量、工期預算安全交底b、 各分項工長依據現場施工責任人進行技術，質量、工期預算安全交底包含：設計要求，圖紙內容，圖紙變更部分內容：施工方案只要內容和要求（質量、安全，工期確保方法，施工工藝要求等）c、 工長繪制關鍵部位大樣圖，包含位置標高等尺寸要求，預留孔洞，預埋套管及埋件，每個部位所用材料種類及排列形式；支架用料，做法，及標高要求。d、 工長向技術操作人員交底，將質量進度，施工方法及安全落實到每個操作人員；交待和確定班組自檢和互檢標準。3）、材料進場a、 工長驗收，其內容包含：材料合格證，規格，型號，數量；并檢驗運輸中損壞情況；不合要求6、果斷退換。b、 按現場總平面計劃區域分類堆放，做好防雨、防潮方法。 4）、配合土建a、 親密配合土建部位，不許可拖拉。b、 做好隱蔽驗收工作，配合土建做好成品保護工作。 5）、安裝工程質量管理a、 班組自檢，互檢，每道工序施工過程中隨時檢驗。b、 根據規范標準、施工方案、檢驗圖紙。c、 企業對工程質量進行抽查。d、 經三檢合格后，報請監理人員驗收，然后再進行下一道工序施工。e、 施工過程中隨時觀察，檢驗主體部位，和土建親密配合，天天召開班組會議。f、 隨時聽取監理人員意見，協調安裝過程中出現質量問題。 6）、工程資料a、 材料進場必需有合格證b、 自檢表按工程部位立即檢驗填寫，組長、質檢員、工7、長簽字。c、 報監理部門驗收，攜帶自檢、質保、評定表格請監理及甲方簽字認定，存入技術檔案。d、 全部工程資料，包含質評、質保、工期、安全、技術交底、設計變更等隨時歸入檔案。e、 工程完工后全部工程資料檔案及完工圖紙經整理后完整地移交相關單位 3）、施工組織項目經理 技術責任人安全員器材員資料員電氣工長管道工長設備安裝工長風管工長質量員電氣系統項目長管道系統項目長通風空調項目長（風管、設備） 3、 施工技術和質量確保（1）、施工技術要領 1）、孔洞預留和物件預埋本工程預埋依據要求在管道密集位置，預埋條形鐵板件名具體規格依據設計要求，墻體及柱內預留、預埋位置嚴格和土建建筑50線為準，嚴格控制標高和8、方正。 2）、設備安裝a、開箱檢驗依據設備裝箱清單說明書，合格證，檢驗統計和必需裝配圖及其它技術文件，查對型號，給各和全部零件、不見、隸屬材料和專用工具；主體和零件等表面有沒有缺損和銹蝕等情款；設備填充保護氣體有沒有泄漏，油封是否完好，開箱檢驗后對設備采取保護方法，不宜過早或任意拆除包裝，以免設備受損；設備進出口應封閉完好，隨機零部件應齊全不缺損。B、在混凝土基礎達成護養強度、表面平整、位置尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設計要求后才可進行安裝。C、制冷設備搬運及吊裝應符合下列要求：吊運前應該查對設備重量，吊運捆扎應該穩固，關鍵承力點應高于設備關鍵；吊裝含有公共底座機組，其承受力點不得使機9、組底座產生扭曲和變形；吊索轉折處和設備接觸部位，應采取軟質材料作墊。D、風冷式冷水機組安裝應符合以下要求：機組安裝，現對機座進行找平,其縱、橫向水平度許可偏差均為1/1000；風冷機組安裝就位，在調整好彈簧減震器，將減震器調整螺桿抹上黃油，做好配管前準備工作且做好管口保護工作，風冷式冷熱水機組進、出水管連接位置正確，嚴密不漏。E、新風機組，風機，風冷分體機組，風機盤管安裝分體式室外機組安裝，周圍空間除滿足冷卻風循環要求外，還要符合環境保護相關要求要求，整體式新風機組落地安裝時，先查對基礎、標高、及坐標位置尺寸，新風口尺寸是否和設計相符，吊裝式新風機組和吊裝式風機安裝用型鋼，依據規范要求作支托架10、，并設置減震器，接口和風道連接嚴密不漏風，風機盤管安裝前優異行單機三速試運行及水壓設宴，試驗壓力為系統工作壓力1.5倍不漏為合格；吊頂式風機盤管支、吊架固定，用螺紋桿，并用雙母加彈簧墊，平墊固定，而且便于拆卸和維修。F、換熱器、循環泵、風機等安裝換熱器安裝，應在核實好基礎和設備合格證實書后進行，換熱器必需含有合格證實，并在技術文件要求期限內，外表無損傷，安裝前可不做水壓試驗，不然應做水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍，且不得小于0.4MPa，泵安裝。先檢驗泵基礎標高和坐標位置是否和設計相符，然后依據軸向及工藝步驟出口方向就位，泵體底座和需二次灌漿，應先清理完預留孔洞內雜質。 3）、風管制作安11、裝，風管部件制作安裝及風口風閥安裝A、 鍍鋅鐵板風管及配件制作鍍鋅鋼板風管和配件厚度均符合（GB50243-97）第3.2.1相關要求，風管制作，其外徑或外邊長許可偏差：當小于或等于300mm時為-10mm，當大于300mm時為-20mm；其法蘭內徑或內邊長尺寸許可偏差為1-3mm，平面度地許可偏差為2mm，矩形法蘭內對角線之差小于3mm；風管各段間連接應采取可先拆卸形式，管段長度宜為1.8-4mm，當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫管邊長大于或等于800mm，且管段長度大于1200mm時均應采取加固方法，風管法蘭材料規格應符合GB50243-97第3.2.3-1、第3.2.3-2表要求12、，法蘭螺栓及鉚釘間距：低壓和中壓系統風管應小于或等于150mm，高壓系統風管應小于或等于100mm，矩形法蘭四角處應設螺孔。B、 風管安裝明裝風管水平安裝，水平度偏差每米不得大于3mm，總偏差不得大于20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度偏差，每米不得大于2mm，總偏差不得大于20mm;暗裝風管位置應正確，無顯著偏差，柔性短管安裝應松緊適度，不得扭曲；可伸縮性金屬軟風管長度不宜超出2m，并不得有死彎或塌陷，保溫風管支吊架應設在保溫層外部，并不得損壞保溫層；風管安裝后應按規范要求進行漏風量測試。C、 風口、風閥及其它配件多頁調整閥，防火閥、排煙閥等應安裝在便于操作部位，防火閥安裝方向位置應正確，易熔13、件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板啟閉應靈活，動作應可靠，風口安裝，風口和風管明年節應嚴密，牢靠，邊框和建筑修飾面貼實，外表面應平整不變形，調整應靈活，鋁合金條形風口安裝，其表面應平整、線條清楚、無扭曲變形、轉角。拼縫處應銜接自然，且無顯著縫隙。D、 風管支吊架施工應符合以下要求風管和部件支吊架預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確，牢靠可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆，在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內外應以致，水泥砂漿搗固應嚴密，表面應平整，預埋應牢靠，樓板吊點應用打穿樓板，上下用夾鐵板方法固定；吊架吊桿應垂直，螺紋應完整，光潔，吊桿螺紋連接任一端連接螺紋應長于吊桿直徑，并有防松動方14、法，支吊架上螺孔應采取機械加工，不得用氣割開孔，風管安裝時應立即進行支吊架固定和調整，其位置應正確，受力應均勻，可調隔振支吊架拉伸或壓縮量，應按設計要求調整，支吊架不得設置在風口、閥門、檢驗門及自控機構處，吊桿不宜直接固定在法蘭上，風管支吊架距離，水平安裝時如無設計要求，當長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m,大于400mm時，不應大于3m，風管垂直安裝，間距不宜大于4m，但每根主管固定件不應少于2各，法蘭墊片不得凹入管內，連接法蘭螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。4）、循環水管道安裝A、 焊接管道應依據要求優異行破口處理，每道焊口焊兩遍，確保焊接質量。B、 冷凝水管道應依據設計要求敷設。15、C、 管道臨時甩口應立即將甩口密封保護，以免雜物進入。D、 管道和泵連接采取彈性連接，并在管道處設置獨立支架。E、 管道安裝口進行系統沖洗，系統清潔后方可和制冷設備或空調設備連接。F、 保溫管道和支吊架之間應墊經防腐處理木襯墊，其厚度應和絕熱層厚度相同，并表面平整。G、 試水打壓沖洗a、 管道系統安裝結束后進行水壓試驗，也可依據現場情況分段、分區域進行打壓，水壓試驗前先申請監理同意后，方可進行；試驗達成設計要求保壓15分中掉壓不超出0.05Mpa時請監理及甲方驗收，驗收合格后填寫管道打壓統計表，三方簽字后歸檔，打壓水排放應排放至指定地溝中，嚴禁亂放，泄壓時應緩慢開啟，不能一下打開。b、 管道系16、統水沖洗c、 在系統沖洗前，應在設備進出水管道閥門前加裝比原管徑小一號旁通閥，并全開，關閉設備閥門，以防雜質進入設備引發堵塞，準備一只足夠容積水箱，并有足夠補水源，加設臨時沖洗短管，多級泵循環清洗，流速為2m/s，直至清洗至出口處水質和透明度和進口處一致，并請甲方及監理驗收合格后才能拆除，清理設施，并恢復原有管道。5）、風管、部件及循環水管道保溫A、 風管保溫：風管、部件及設備絕熱工程施工應在風管系統漏光試驗或質量檢驗合格后進行；絕熱層應平整密使不得有裂縫、空隙等缺點；風管系統部件絕熱不得影響其操作功效；絕熱層采取保溫釘固定時，保溫釘和風管、部件及設備表面應粘結牢靠，不得脫落，矩形風管及設備保溫釘和風管應均勻，其數量底面不得少于每平方米16個，側面不少于10個，頂面不少于6個，首行保溫釘距風管或保溫材料邊緣距離不少于120mm，絕熱材料縱向接縫不宜設在風管或設備底面，保溫釘長度應能滿足壓緊絕熱層及固定壓片要求，固定壓片應松緊適度，粘膠帶應牢靠地粘貼在防潮層上，不得膨脹或脫落B、 管道保溫：管道保溫工程施工應在系統試驗合格及防腐處理結束后進行，管道穿墻及樓板處絕熱層不能中止，閥門、過濾器應；牢靠，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現象；絕熱層端部應做到密閉處理；支吊架處絕熱層應緊密無空隙；絕熱層外表面平整無凹陷。