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1、 大唐華銀南山風電場二期風機基礎混凝土施工方案目錄1、編制依據-32、工程概況及特點-33、施工部署-34、具體施工方法-35、質量保證措施-56、安全環保措施-67、大體積砼溫度控制計算及控制措施-78、砼運送應急措施-109、安全保證措施-1010、現場文明施工管理-111、編制依據本工程施工圖紙及施工組織設計混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2023混凝土質量控制標準GB50164-92商品混凝土質量管理規程DBJ01-6-90混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95混凝土強度檢查評估標準GBJ107-87砼外加劑應用技術規范GB50119-2023砼膨脹劑JC4762.2、工程概況及特點2.1工程概況本風電場本期裝機容量49.5MW，24臺2023kW風力發電機組,1臺1500kW風力發電機組；我單位負責其中12臺2023kW風力發電機組施工，基礎為鋼筋混凝土結構。墊層采用C15混凝土，基礎采用C30混凝土。2.2.工程特點.混凝土一次性澆筑量大，混凝土澆注設備及運送設備的強度和能力以及其它有關水電保障能力，必須滿足一次性整體澆注混凝土的施工規定。.基礎結構復雜，混凝土澆注時的工作難度較大。.混凝土塊體大，對大體積混凝土施工、保溫、保濕、養護措施規定嚴格，保證混凝土內外溫差不超過25，做到有效防止混凝土出現裂縫及蜂窩麻面等質量問題。3.施工部署3.1.總體劃分由3、于設備基礎混凝土龐大，為保證良好的整體性，設計規定混凝土澆筑不得留施工縫。將該設備基礎總體一次澆筑完畢。3.2. 混凝土供應 本工程使用的混凝土為商品混凝土,混凝土的攪拌及運送可以保證本工程一次性大方量的澆筑。4.具體施工方法4.1. 混凝土采用汽車泵送混凝土澆注施工（根據需要來布置汽車泵的位置），澆注部位配布料管直接將混凝土送入基礎模板內。混凝土澆注由深到淺，全面分層進行，每層澆注厚度為300mm。下灰時由專人指揮，均衡攤鋪，保持各處沿基礎全高大體均勻上升，施工從短邊開始向長邊推動，澆完一層再澆第二層，順序連續澆筑到頂。不允許出現嚴重的高低不平現象，特別是溝道兩側要對稱均勻下灰，以防止把模板4、位置擠偏及變形。每層厚度最大不超過500mm，分層應保證上下層結合良好，不出現事實上的施工縫。4.2.混凝土澆筑原則.由于基礎標高，高低不一，逐層上升，再分層澆筑，每層應在已澆筑層初凝之前進行，不使產生實際的施工冷縫；為便于沿水平逐層上升并方便檢查，在基礎的內模板每隔一定距離，測上標高，劃上分層線，使之便于觀測和控制；各澆筑區澆筑，下灰，速度應大體均衡，這樣可避免層次不一，高低不平。不然，假如導致了大的高差，會使模板偏移，或振動低處混凝土時，使高處已振實的混凝土受側振而松塌，且應使中部的混凝土略高于四周邊沿的混凝土，以便使經振搗產生的泌水從四周側模板縫隙中滲出。. 為了保證基礎環及模板的位置不5、因泵管的振動而發生移動，故嚴禁輸送泵管線與基礎環、套管及模板支架相碰，以免澆筑混凝土的過程中，因泵管振動使基礎環、模板位置發生偏移，導致質量故。特別是在基礎頂部，澆筑時，應沿主管線增設鋼架，在鋼架上面鋪設腳手管，間距500，輸送管走在腳手管上面，以腳手管的來回滾動來減免泵管的振動，這樣就可以避免由于泵管的振動而導致基礎環的偏移。4.3. 混凝土的澆筑振搗.由于該設備基礎面積大，應分區下灰進行振搗，每區段內應配備振搗設備23臺，每臺振動器工作范圍為34m。.振動器振搗順序，應依澆筑順序而定，可沿垂直于澆筑的前進方向往返進行，插入點要均勻排列，逐點移動，依次進行，不得漏掉，達成均勻振實。插點排列通6、常成行列式或交錯式順序前進，各點之間成梅花狀布置振動棒的移動距離不得超過其振動半徑的1.5倍，間距50cm左右，每次振動時間應視情況而定，如鋼筋稠密部位應適當增長時間，總之，振動棒應垂直插入，快插慢拔，逐點移動，每次插入抽拔時間應不少于815s，以表面泛漿，不出現氣泡，無明顯下沉現象為宜。振動要盡量避免過度振搗，否則會使混凝土產生離析，對混凝土的均質性有害。振動棒插入深度以穿過被搗層35cm，但不超過下層表面10cm為宜，不得過深或過淺。同時應防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、預埋件及預埋防水套管等，以避免發生偏移變形。.分層澆筑應注意同一部位高低相差不應過大，避免搗固后，灰7、漿流向低處，而導致離析現象，當出現高差過大，可將分層度調整一遍，求得高差相近后，再繼續分層澆筑。基礎每一部位澆筑到頂振搗收水后，應隨即整平，用抹子反復搓，壓實、抹光，以避免出現風干和干縮裂縫。4.4、特殊部位的澆筑.基礎環附近的澆筑基礎環靠混凝土的錨固來傳遞設備荷載，周邊混凝土應搗固密實，以保證良好的粘結，避免產生松動或在錨板下出現縫隙，因此，澆筑該部位混凝土時要控制混凝土的澆搗速度，要均勻下料，使期四周逐漸均勻上升，水泥漿充滿縫隙，且四周的混凝土應每層較其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥漿）不在周邊積驟，以免泌水順基礎環四周下滲產生空隙或形成水泡，影響混凝土與基礎環螺栓表面之間的握8、裹力，減少該處混凝土的強度。搗固時，振動器與螺栓之間保持1520cm距離，要對稱垂直插入，以避免碰動螺栓和固定架導致位移或偏斜。.管道附近澆筑因基礎內埋設有大量的管群，成束緊密排列，縱橫交錯達2層，使混凝土澆筑搗固困難，一般將混凝土先澆筑到管道下200mm處，然后兩側對稱均勻下灰，用振動器逐漸向管道底送混凝土，防止擠偏管道，振動器從兩側斜向插入搗實，便混凝土從上層管道縫隙中涌出并充滿混凝土為止，然后再繼續向上澆筑混凝土。 混凝土輸送管道要按指定路線，混凝土澆到標高時要認真收活、整平壓光、不得甩活?；炷翝沧⑼戤吔K凝后應及時在上表面覆蓋養護，澆水養護時間不少于14d。5、質量保證措施5.1.成立9、專門的混凝土澆筑班組，安排專人進行負責。規定各班組人員認真做好風機基礎的混凝土澆筑工作；對在砼澆筑過程中出現的問題，及時告知現場負責人員，并及時解決；規定各班組要認真做好砼澆筑過程中的交接工作，準時進行交接班。5.2.對進場的商品混凝土安排專人進行負責檢查驗收，做好相應的記錄，保證混凝土的塌落度及入模溫度等指標符合質量規定。5.3.按規定進行混凝土試塊的制作。.結構混凝土的強度等級必須符合設計規定。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。.當一次連續澆筑超過400m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；.對有抗滲規定的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點10、隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次。5.4.混凝土運送、澆筑及間歇的所有時間不應超過混凝土的初凝時間?；炷翍B續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。6、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫技術措施風機基礎混凝土工程量大，且基礎尺寸比較厚大，均為大體積混凝土結構。由于水泥在凝固過程中產生大量水化熱，使混凝土具有一定的溫度，混凝土內部積聚的熱量不易散發，與混凝土表面溫度相差較大時，很容易產生溫度裂縫。1、 混凝土配合比 混凝土的配置采用普通硅酸鹽水泥。實驗室應提前做好混凝土的試配工作，選擇合適的砂、石級配。 現場要做好混凝土澆筑記錄，以保證混凝土攪拌質量。在現場11、做好坍落度實驗，做到對混凝土質量的跟蹤檢查及控制，如坍落度與原規定不符時，應及時告知檢測中心和攪拌站調整配合比。特別是外加劑用量必須嚴格按照實驗室出具的配比告知單添加，并設專人完畢此項工作。2、大體積混凝土溫度控制 根據規范規定，大體積混凝土內外溫差超過25時，將產生溫度裂縫。因而只有將混凝土內外溫差測量準確，才干采用行之有效的措施。測溫工作涉及人員配備、測溫孔布置。測溫人員要責任心強，采用“三班制”值班。測溫工作開始前，由工程技術人員進行技術交底。 養護期間前3d（天）每2h（小時）測溫一次，第4d以后每4h測溫一次，當混凝土內外溫差小于10時停止測溫，一般需測14天。在測溫的同時，做好測溫12、記錄，在測溫工程中，如發現異常情況及時報告，當混凝土內外溫差大于25時，應根據本施工措施制定的養護方案進行覆蓋保溫，將溫差控制在25以內。3、混凝土粗細骨料的溫度控制（1）水泥的溫度監督控制：水泥的進場溫度為常溫，避免使用未經廠內放置穩定的水泥。（2）夏季，對砂、石采用防曬措施，必要時提前冷卻。4、測溫孔布置 測溫孔的布置要有代表性，測溫孔應布置于基礎比較深厚的部位，由于此處的水熱化難以散發，溫度較高。基礎布置5個測溫孔，且應避開基礎環及電纜套管；測溫孔深度宜在墊層以上30為宜。測溫孔應在底部、中部、上部、側面各放置一個，上部應進一步基礎30。測溫孔通過預埋薄壁鋼管或PVC材質穿線套管來設立。13、風機基礎測溫孔布置圖見圖1基礎環測溫孔 混凝土基礎測模板溫度孔測溫孔圖1 風機基礎測溫孔布置圖5、養護措施大體積混凝土養護：保證混凝土表面有一定溫度和濕度，使混凝土內外溫差控制在合理的范圍內，重要通過覆蓋的方法，澆筑后及時排除表面泌水，及時找平收面，混凝土終凝后在基礎表面上覆蓋一層塑料薄膜保濕，必要時可覆蓋兩層塑料薄膜保濕。在養護期間，定人定期進行測定混凝土內外溫度，根據測溫結果、天氣、風力的變化，調節保溫層的厚度，加大面層保溫面積，避免死角，對模板與混凝土交界處、與墊層結合處、與基礎環結合處、基礎環內側等薄弱環節予以特別關注，以控制混凝土內外溫差不超過25，保證混凝土結構不出現溫度裂縫。大體14、積混凝土基礎模板的拆除，除應滿足混凝土強度規定外，還要考慮對溫度裂縫的影響，當混凝土內的溫度與表面溫度之差小于25后同時混凝土表面溫度與大氣溫度之差小于25時方可拆除模板和保溫層，拆除時應整體、集中進行，特別是立面模板嚴禁拆一面留一面，防止不均勻降溫。6、避免出現裂紋由計算及經驗得知，3d、7d不滿足規定易產生有害裂紋，但是根據對其他大體積混凝土收集資料實際情況看，采用以下適當的措施，可避免出現裂紋： （1）減小水泥水化熱溫度，摻加緩凝型減水劑，合理配料和優選配合比。（2）減少混凝土澆筑入模溫度，選擇較低溫度季度和時間澆筑混凝土。（3）減少外部熱源，控制攪拌溫度（用地下水攪拌）。（4）薄層澆筑15、混凝土，每層控制在300左右，在混凝土初凝前及時覆蓋下一層。（5）合理制定溫控指標，將降溫差和內表溫控制在允許范圍內。加強施工的溫度控制和管理，加強基坑內保溫養護，降溫階段防止降溫過快（用測溫數據來掌握調整養護措施）。（6）做好混凝土的保溫、保濕養護。大體積混凝土保濕養護與大面積澆水養護是不同的概念，保濕指保證混凝土自身的溫度熱量散發后遇表層塑料薄膜之間的冷凝水的不流失，時刻保持濕潤狀態。（7）規定合理的養護和拆模時間，根據現場測溫的實際情況，合理的調整養護措施。7、砼運送應急措施運送路線較遠又重要是山路坡度較陡，天氣變化無常，為避免出現情況下采用以下措施：1、混凝土澆筑之前提前擬定運送路線及16、道路修整，與氣象局取得近期氣象變化情況。2、在坡度較陡的地段準備碎石，裝載機、推土機隨時侯命令（如忽然下雨防罐車打滑）。8、安全保證措施8.1.混凝土澆筑開始前，對混凝土澆筑所使用的各項設備進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。8.2.混凝土澆筑開始前,保證混凝土運送道路暢通。8.3.混凝土運送、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。8.4.用電應按三級配電、二級保護進行設立；各類配電箱、開關箱的內部設立必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電17、設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。8.5.施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發現問題立即調換，閘刀熔絲要匹配。8.6.夜間作業設立充足的照明。8.7.機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。8.8.操作人員在作業過程中，應集中精力對的操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。8.9.實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。8.10.機械不得帶18、病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。8.11.使用機械與安全生產發生矛盾時，必須一方面服從安全規定。8.12.混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑。9、現場文明施工管理1、施工物料、器具除應按施工平面圖指定位置布置外，還應根據不同特點和性質，規范布置方式規定，并執行碼放整齊，限寬限高，規格分類，掛牌標記等管理標準。2、施工現場設立暢通的排水溝，做到場地不積水，不積泥漿，保持道路干燥堅實。3、所有參戰員工都統一掛牌，并做到舉止文明、禮貌大方。附表：施 工 措 施 用 料序 號名 稱數 量備 注1503.5測溫管270m2麻袋、草席5000m23塑料布5000 m24505角鋼1250520鋼筋6006降溫水5000m371003.5降溫管1800m用于砼內部降溫循環水管混凝土澆注人員及機械配備序 號名 稱數 量備 注1澆注工人30人2技術值班3人3振動棒8臺2臺備用4汽車泵2臺1臺備用5砼罐車18輛6柴油發動機20kv3臺1臺備用7裝載機、推土機、挖機各1臺8模板工10人澆注砼時巡視模板穩定性8架子工10人澆注砼時巡視腳手架的穩定性