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1、建筑起重機械安裝與拆卸施工方案編制人：XX主 編：XX某建筑工程有限公司施工升降機裝拆施工方案#工程位于XX市XX區東圳路北側，由#建設工程有限公司承建，XX工程管理有限公司監理，XX房地產有限公司開發。建筑面積109518.77，建筑物高度為99.99米（室外地面至主要屋面板的板頂），地下室一層，地上分別為25、30、32層，一層層高4.2米，其余為3米。主體結構類型為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構。為保證施工升降機裝拆施工安全，特制定以下安全措施。一、 施工升降機的安裝和拆卸1、升降機立柱的縱向中心至建筑物的距離，應按照說明書并視現場的施工條件確定。優先選擇較小距離，以利整機的穩定。安裝中心2、基礎地面約1.2范圍內能承受的壓力不得小于0.15MPa，基礎用C35混凝土澆灌。2、安裝和拆卸過程中，要有專人統一指揮，并熟悉圖紙、安裝程序及檢查要點。3、裝上兩節立柱后，要在其兩個方面調整垂直度，并把梯籠就位。4、調試梯籠。調試導向滾輪與導軌間隙，以升降機不能自動下滑為限，并在離地面10m高度以內，做上下運動試驗。（圖一）（圖二）（圖三）5、隨立柱的升高，必須按規定進行附墻壁（如圖一，其中L為29003600mm，L1為13502050mm，L2為8901890mm，B為1430mm）連接，第一道附墻桿為第二層梁外側。以后每隔三層（或不超過10.5米）即四、七、十至屋面（按說明書規定）做一3、道附壁連接，連接件（如圖二）必須建筑物梁外側緊固，隨緊固隨調整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。頂部懸臂部分不超過規定的高度（7.5m）。6、在立柱加節安裝時，梯籠內可以載兩個安裝工人和安裝工具運行使用，因此時尚沒裝上限位保險，所以必須控制梯籠的上滾輪不得超過離齒條頂端50cm處。另外因梯籠處于無配重運行，工作時，還必須用鋼絲繩做保險，把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連接載立柱上。向下運行時，應靠梯籠自重分段逐節下滑，每下滑一個標準節，停車一次，以免超速剎車發熱。7、立柱接至全高后，裝上下輪組，將梯籠升高到離天輪1.5m左右，鋼絲繩繞過天輪其下端與平衡重用卡子（繩夾）固定，當鋼絲繩直徑為18.5m4、m時，應使用Yb-20型號的卡子，不少于4個，間距按100120mm卡牢。當配重碰到下面緩沖彈簧時，梯籠頂離天輪架的距離應不小于300mm。8、安裝完畢進行整機運行調試，荷載試驗按建筑機械技術試驗規程進行，合格后方能投入使用。9、在拆除平衡重之前，必須對升降機及附壁桿制動器的間隙、主傳送機構的運行進行檢查，確認正常后，方可拆除。10、梯籠升至柱頂，使平衡鐵落地，然后再點動慢慢上升50cm左右，梯籠不發生下滑即可開始按順序拆除。11、先把平衡鐵拆下放平，拆下鋼絲繩及天輪組。12、把梯籠開至接近柱頂處拆除立柱標準節。此時梯籠處于無平衡重運行，應按第6條重的措施進行。每拆除兩個標準節，隨之把附壁支撐5、架同時拆下，拆下的附件裝入梯籠時，其吊重不能超載。因無配重，升降機負荷時間太長會產生過熱，這給安裝和拆除工作帶來一定危險（此時因無平衡重，載重量應折減）。13、安裝拆卸附壁桿，以及各層通道架設鋪板時，梯籠應隨之停置在作業層的高度，不得在拆除過程中同時上下運行。14、安裝和拆除人員必須按高處作業要求，掛好安全帶。二、施工升降機的使用安全要點1、升降機應按規定單獨安裝接地保護和避雷裝置。2、升降機底籠周圍2.5m范圍內，必須設置穩固的防護欄桿。各停靠層的過橋和運輸通道應平整牢固，出入口的欄桿應安全可靠。3、限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理，并按規定進行調試檢查，保持靈敏可靠。4、必須由經考核6、取證后的專職升降機司機操作。5、升降機每班首次運行時，應空載及滿載試運行，將梯籠升離地面1m左右停車，檢查制動器靈敏性，確認正常后方可投入運行。6、梯籠乘人、載物時應使載荷均勻分布，嚴禁超載使用。7、應嚴格控制載運重量，在無平衡重時（如安裝及拆卸時）其載重量應折減50。8、升降機運行至最上層和最下層時仍要操縱按鈕，嚴禁以行程限位開關自動碰撞的方法停車。9、當升降機未切斷總電源開關前，司機不能離開操縱崗位。作業后，將升降機降到底層，各控制開關扳至零位，切斷電源，鎖好閘箱和梯門。10、風力達6級以上應停止使用，并將梯籠降到底層。11、多層施工交叉作業，同時使用升降機時，要明確聯絡信號。12、升降機7、安裝完畢正式投入使用之前，應在首層一定高度的地方架設防護棚。13、各停靠層通道口處，應安裝欄桿或安全門。其他周邊各處，應用欄桿和立網等材料封閉。三、外用施工升降機安全措施1、使用或操作升降機的人員，必須具備以下要求：（1）能正確、迅速地對各種可能出現的情況作出反應，以避免事故發生。（2）能理解和應用所制定的規定、條例和安全操作規程。（3）能經受緊張狀態，防止出錯，有豐富的操作經驗。（4）受過專業培訓，熟讀和掌握了施工升降機使用手冊的全部內容。（5）持證上崗。2、安裝階段的安全措施（1）安裝開始之前的安全措施： 1）始終要確保地面足夠大的區域被圍住。 2）始終要確保在使用的起重機設備適用于要起吊8、的載荷，而且處于良好的狀態。 3）始終在確保地基能承受規定的載荷，并符合地方安全規定。（2）安裝期間的安全措施： 1)在安裝期間絕對不準許與安裝工作無關的人員使用升降機。 2）驅動吊籠運行必須將加節鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內操作。 3）不允許在風速13m/s和雷雨的惡劣氣候條件下進行安裝工作。 4）利用設置在吊籠頂部的安裝吊桿進行安裝工作時，吊桿的最大起重量為200kg，不允許超載。吊籠載荷也不允許超過額定安裝載重量。 5）任何人不得站在懸掛物下。 6）吊籠運行時，人員的頭部、手及裝的物件絕對不準伸出吊籠護欄。 7）直到所有的連接螺栓已完全緊固、吊具從剛安裝好的標準節處拆除后9、，才能驅動吊籠。（3）安裝工作完成時安全措施 在按照安全標準和國家及地方法律、法規和條例進行驗收試驗獲得通過之前，升降機不得投入正常使用。3、新安裝升降機和作過改動的升降機的驗收試驗和檢驗 為確保新安裝的升降機和作過較大改動升降機的安全使用，必須在完成安裝后，在投入正常使用前進行驗收試驗和檢驗。 所有試驗和檢驗均需有檢驗人員在場，并在主管部門監督下進行。（1）一般設備的試驗和檢驗 1）升降機的導架和附墻架檢查須滿足：地面基礎的位置、尺寸和承載能力要符合要求；標準節和齒條的狀況良好，標準節固定螺栓和齒條緊固符合要求；導架的安裝正確，按預定的提升高度使用和固定導架標準節；附墻架的安裝符合要求，各連10、接螺栓緊固符合要求；導架擋板、擋塊的安裝符合要求。2）升降機圍欄檢查須滿足：圍欄的內、外位置符合要求；圍欄各構件應具有足夠的強度和剛度以保證正確的運行間隙；圍欄門的機電聯鎖裝置動作正確；底架固定螺栓緊固符合要求；吊籠和對重的緩沖彈簧放置正確；電纜筒安裝位置正確。3）吊籠檢查須滿足：尺寸和承載能力符合要求：結構的強度和剛度符合要求；吊籠門和門框的尺寸、強度、機電聯鎖符合要求，開啟自如；導向滾輪和安全鉤的安裝正確；吊籠地板沒有損壞，不會打滑；吊籠頂部的安全護欄符合要求；安裝吊桿狀況良好，在吊籠上安裝強度足夠，安裝位置正確。4）傳動機構檢查須滿足：傳動機構正確地安裝在吊籠框架上；傳動齒輪的狀況良好，11、與齒條的嚙合狀況符合要求；壓輪的緊固及與齒背面的間隙符合要求；蝸輪、蝸桿副狀態良好，潤滑油和油位符合要求；制動器具有規定的功能。5）電纜導向裝置檢查須滿足：電纜導向架安裝位置正確，間距符合要求；固定在導向架上的橡膠件或彈簧片狀況良好；電纜進線架在吊籠上的固定符合要求；電纜籠的安裝符合要求；電纜的連接和安裝符合要求。6）電氣設備須滿足：符合地方電源要求；接地電阻符合要求；處于安全狀態。7）控制系統：全套主控制情況良好；所有的控制設備安裝位置合適，使用時安全。8）吊籠全行程狀況須滿足吊籠和對重全行程最高處離導架頂端的距離符合要求；吊籠和對重全行程高處離地面的距離符合要求；吊籠和對重的最低行程良好，12、各限位開關的動作正確。（2）安全設置的試驗和檢查 1）防墜安全器的試驗和檢查應滿足防墜安全器應在規定的有效定期內（防墜安全器按規定每隔一年必須送生產廠檢測標定一次，且根據標牌上出廠日期推算，每隔兩年需更新新的防墜安全器）；確保防墜安全器鉛封符合要求。2）提示符號內容完整駕駛員應備有產品手冊的復印本，以備隨時查閱；檢查駕駛員是否已閱讀、理解了產品手冊的內容及警語和指示符號的含意。3）最終運行試驗按產品手冊說明進行最終運行試車和檢查，并符合要求。4）最終報告驗收試驗和檢驗結束后，應提交最終報告。該報告應簡明扼要匯總試驗和檢驗中發現的所有故障，并說明在升降機投入使用之前需做的所有工作。3、驗收試驗和13、檢驗的安全措施在驗收試驗和檢驗期間，至關重要的是必須采取足夠的安全措施，以確保直接參加工作的人員和觀察人員的安全。特別是在進行墜落試驗時，在吊籠內和圍欄內不準有人，應采用地面操縱。4、進行日常安全檢查時的安全措施（1）當升降機在受暴風雨或強臺風襲擊后，要指派勝任的人員檢查各要害部位，并采取必要的安全措施，否則不得在升降機上進行日常安全檢查。（2）風速20m/s時不允許操作升降機。（3）在確認“定期檢查和試驗”及“保養和維修”已完成之前，不得操作升降機。（4）在確認升降機通道內無任何障礙物，以及這些區域附近無人在工作之前，絕對不得操作升降機。（5）在對處于地面的吊籠進行安全檢查之前，不要操作升降14、機。（6）需吊籠進行而進行安全檢查時，必須始終謹慎行事。5、操作的安全措施(1)風速20m/s時不允許操作升降機。（2）在確認“定期檢查和試驗”及“保養和維修”已完成之前，不得操作升降機。（3）吊籠載荷和乘客決不準超過標牌上規定的額定值。（4）不能讓貨物超出吊籠，如節時在吊籠頂部設置的安裝吊桿應拆除。（5）除了駕駛員外，駕駛室內不允許載運其他人員或貨物。（6）要確保所有保護和安全裝置能正常工作，否則不得操作升降機。（7）在確認吊籠和對重通道內沒有任何障礙物、沒有人員在工作之前，不得操作升降機。（8）當升降機在吊籠內進行操縱時，不能讓任何人站在吊籠的頂上。（9）發現故障或危及安全的情況時，應立即15、報告現場的安全負責人，在故障和危及安全的情況排除之前，不得操作升降機。6、保養和維修時的安全措施（1）在升降機設備上、通道內或這些區域的附近進行任何維護和修理工作時，必須將總電源絕對切斷。（2）在吊籠上、傳動機構上或安全裝置上進行修理工作時，還需將吊籠穩妥地停穩在緩沖彈簧上。有對重的話，還需將吊籠鎖住在導架上。（3）測試電動機制動器制動力矩時，必須將吊籠停穩在緩沖彈簧上并將總電源切斷。7、拆卸階段安全措施（1）拆卸前的安全措施 1）地面上有足夠大的地方被圍住，作為拆卸場所。 2）始終要確保所有使用的起重設備適合于要起吊的載荷。 3）始終要確保拆卸開始前后，整套裝置處于安全狀況，并通過日常安全檢16、查。（2）拆卸期間的安全措施 1）在拆卸期間，絕對不允許與拆卸工作無關的人員使用升降機。 2）不允許在風速13m/s和雷雨的惡劣氣候條件下進行拆卸工作。 3）不要讓任何人站在懸吊物下。 4）吊籠運行必須將加節按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內操縱。 5）在進行拆卸工作時，絕不準將加節按鈕盒的防止誤動作開關扳至停機位置或按下操作盒上的緊急停機按鈕。 6）在吊籠頂部工作時，絕不準將加節按鈕盒或操作盒留在吊籠內。 7）在拆下的部件被吊放到吊籠頂板上之前，不準驅動升降機吊籠。 8）安裝吊桿的最大起重量為200kg，不允許超載。 9）在吊籠運行時，不允許將被拆卸不部件懸掛在安裝吊桿上。 1017、）在吊籠運行時，人員的頭部、手及裝運的物價絕對不允許伸出吊籠護欄。 11）吊籠載荷不允許超額安裝載重量。 12）絕不能讓不稱職的人進行電氣拆卸工作。且在進行電氣拆卸工作時，必須確保切斷電源。 13）除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內，圍欄頂部或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內，導架立柱內和附墻架等不安全區域內活動。8、安全防護（1）升降機底籠周圍2.5m范圍內必須設置牢固的防護欄桿，進出口的上部搭設足夠尺寸的防護棚（按墜落半徑要求）。（2）防護棚必須具有防護物體打擊的能力，可用5cm厚木板或相當5cm木板強度的其他材料。（3）升降機與各層站過橋和運輸通道，除應在兩側設置兩道護身欄18、桿及擋腳板并用立網封閉外，進出口出尚應設置常閉型的防護門。防護門在梯籠運行時處于關閉狀態，當梯籠運行到哪一層站時，該層站的防護門方可開啟。（4）防護門構造應安全可靠必須是常閉型，平時全部處于關閉狀態，不能使門全部打開形成間隙。（5）各層站的運行通道或平臺，必須采用5cm厚木板搭設平整牢固，不準采用竹板及厚度不一的板材，板與板應進行固定，沿梯籠運行一側不允許有局部板伸出的現象。四、外用施工升降機基礎施工升降機概況：該施工升降機產品型號為廣西建工集團建筑機械制造有限責任公司生產的牛頭牌SC200/200變頻施工升降機，傳動機構在吊籠上方，每個吊籠載重量為2000kg。升降運行速度最大為42m/mi19、n，標準節長1508mm，截面中心距為650mm650mm，齒條模數為8mm。架設高度可達150m，傳動機構由電動機、電磁制動器、彈性聯軸結，蝸輪蝸桿減速機及傳動齒，傳動機構彈性聯接在吊籠上，通過齒輪及齒條嚙合，使吊籠運行，總功率215kW，升降機總重量約22000kg。該施工升降機首次安裝獨立自由高度最大10.5m，附墻以上自由高度7.5m，兩附墻垂直間距不大于10.5m，參照建施立面圖，第一道附墻在三層梁板處，以后每隔三層附著一次，最后一道必須在屋面梁板處。兩附墻點的水平間距依升降機中心主附墻面距離而定，在1.21.6m之間。該施工升降機各主要部件尺寸、重量如下：序號名稱重量（kg）尺寸（長寬高）mm1外籠14802附墻200kg/套3吊籠220003200150024004標準節150kg/節6506501508根據升降機使用說明書的要求，升降機基礎厚0.35m，尺寸為5.64.6m（長寬），混凝土強度等級為C35，基礎內配筋為雙層8網格間距250250。