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1、1 適用范圍本方案適用于福建煉油乙烯PX項目芳烴聯合裝置預加氫重整爐輻射室爐管氣壓試驗施工。2 編制依據2.1 中國石化工程建設公司的設計文件；2.2 石油化工施工安全技術規程SH3505-1999；2.2.1 FCC制定并實施的符合GB/T190012000 idt ISO9001：2000質量管理體 系要求標準的質量手冊；2.2.2 FCC制定并實施的符合GB/T240011996 idt ISO14001：1996環境管理 體系規范、OHSAS18001：1999職業安全健康管理體系規范、國家經貿委職業安全衛生管理體系試行標準以及中國石油化工集團公司Q/SHS0001.520XX施工企業2、安全、環境與健康管理規范的安全、環境與健康管理手冊（即HSE手冊）。3 工程描述3.1 預加氫重整爐輻射室分為F-201、F-202、F-203、F-204，其中F-201和F-203 共用一個輻射室，F-202和F-204共用一個輻射室。3.2 預加氫重整爐輻射室工程量如下：爐位號名稱材質規格數量四合一F-201輻射室A335 P9141.3*6.55*1200084彎管A335 P9141.3*6.55*1200042集合管A335 P111067*22*130802四合一F-202輻射室A335 P9101.6*5.74*12000180彎管A335 P9101.6*5.74*120003、90集合管A335 P11762*18*130804四合一F-203輻射室A335 P9141.3*6.55*1200084彎管A335 P9141.3*6.55*1200042集合管A335 P111067*22*130802四合一F-204輻射室A335 P9141.3*6.55*1200084彎管A335 P9141.3*6.55*1200042集合管A335 P111067*22*1308023.3 氣壓試驗集合管直徑42，氣壓試驗壓力3.4MPA3.4 爐管焊口三分之二在爐膛內，三分之一在輻射室頂部。爐管系統集合管一端為法蘭蓋，其余均為焊接口。3.5 集合管一端的臨時盲板，另一面和轉4、油線焊接在一起，爐管試壓完畢后，臨時盲板不拆除，待轉油線試壓完成后再拆除盲板，并將集合管和轉油線焊接連通系統。3.6 預加氫重整爐輻射室進行氣壓集合管直徑較大，試壓的風險大，試壓前需要做好周密的安全保證措施。4 試壓方法4.1 施工程序系統升壓系統封閉試壓準備確認系統滿足試壓條件穩壓檢查、確認漏點處理（焊接或沖擊及振動強烈的處理方式）泄壓工序放行試壓方案獲得批準安全措施到位、安全手續齊全合格泄壓漏點處理（非焊接或沖擊及振動小的處理方式）4.2 施工準備4.2.1 技術準備1) 試驗介質選用采用空氣進行試驗。2) 試壓設備選用選用空壓機，空壓機輸出氣量為10m3/min，額定壓力為6.0MPa。5、3) 試驗壓力確定執行設計圖紙中中給定的試驗壓力 4) 人員培訓及交底根據現場特點及試壓方案，對試壓技術人員及作業層進行培訓和技術交底。保證試壓作業小組熟悉試壓工作要求，掌握試壓流程，熟練掌握試壓設備性能、操作要領及步驟,安全操作知識。了解現場環境、進氣點、排氣點位置等。所有參加的人員必須在交底記錄上簽字。4.2.2 現場及試壓盲板準備1) 試驗人員應按照試壓的要求，準備現場的臨時管線連接、試壓盲板和試驗設備、測量儀表、檢查用的腳手架和檢驗用的器具等。臨時線安裝及焊接必須按正式管道工藝進行。2) 試驗臨時盲板根據試壓包統計出各種規格和數量后統一制作，盲板選用厚度詳見附表1 “管道試壓臨時盲板選6、用表”。3) 盲板按要求統一制作后，由項目專人集中管理，避免浪費。專人負責安裝與拆除并進行記錄，施工員要對試壓系統盲板安裝情況逐塊確認并簽字認可。4.2.3 試壓條件的檢查確認a) 管道組成件、焊材的制造廠質量證明書及檢查或試驗記錄；焊接工作記錄；無損檢測報告；設計變更及材料代用文件等齊全、正確無誤。b) 管道系統全部按設計文件安裝完畢；管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；管道及管道組成件表面沒有明顯機械損傷或明顯制造加工缺陷；臨時支架已拆除完畢，臨時焊點已打磨清理；焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽；試壓用的臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。c) 試驗7、用壓力表經校驗合格，壓力表精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.52倍。按照試驗包的要求安裝試驗用壓力表，每個試壓系統安裝的壓力表不得少于兩塊。d) 試驗時用的腳手架必須搭設牢固并經安全人員檢驗合格。e) 儀表管線一次閥已關閉，進氣臨時線及排氣位置都按試壓系統要求安裝完畢，系統已連通。f) 有經按正式程序批準的試壓方案，并經技術交底。g) 試壓用氣氣源已落實，氣源采用壓風機輸出的壓縮空氣。h) 試壓用壓力表的合格證及定壓證明文件經本公司HSE及QA/QC部門確認后報監理和項目組相關部門確認合格。i) 確認管線焊縫熱處理和無損檢驗工作已經全部完成，且結果合格。j) 安全防護措施已落實到位。k)8、 與高壓系統連接的低壓系統放空閥門打開，檢驗低壓系統壓力的壓力表已經安裝到位。l) 朝上放空的敞口端須加防止雜物進入的保護罩。m) 試壓臨時線管材及配件其強度等級不低于待試壓管線強度等級。n) 技術交底已按程序進行，作業人員已經熟知氣壓試驗基本知識。4.2.4 試壓前檢查a) 管道系統試壓前應由施工技術人員和試壓技術人員對下列資料進行匯總核對：b) 試壓系統單線圖c) 試壓系統內管道的焊接工作記錄d) 試壓系統內管道的無損檢測報告e) 設計變更及材料代用文件f) 試壓系統管道安裝內潔檢查記錄g) 試壓系統管道試壓條件檢查確認單h) 試壓系統內施工記錄（含管道補償器安裝記錄、熱處理記錄、管道強度9、嚴密性試驗記錄）i) 試壓系統內合金鋼管線的PMI檢測報告4.2.5 試壓前現場條件確認管道系統試壓前，由試壓技術人員對以下條件進行確認：a) 管線全部按設計文件安裝完畢；b) 管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，螺栓緊固，焊接質量合格；c) 焊接工作已全部完成；d) 焊縫及其它檢查位置不應隱蔽；e) 試壓及臨時加固措施安全可靠，臨時盲板位置正確，標記明顯；f) 試壓用的檢測儀表必須經計量合格，量程為試驗壓力的1.52倍，精度等級1.5級；g) 試壓用壓風機已準備就緒，且與壓風機相連的試壓臨時管線已安裝完成。4.2.6 資料審查及現場條件確認后，由試壓技術員向項目質檢站報審，由項目10、質檢 站檢查合格后向SEI報審，由SEI向監理報審，同時通知IPMT項目組對現場實體進行聯合檢查確認，在接到允許試壓的通知后質檢站以書面形式通知作業單位實施試壓。4.3 氣壓試驗系統流程圖如下圖4.3.1 試壓操作1) 試壓包（系統）經項目技術質量部組織業主、項目組、監理審查批準試壓后，即可進行注氣、升壓。2) 嚴格按照試驗計劃組織系統試壓，試壓前至少要準備好兩個系統，先對壓力高的系統升壓試驗，經檢查確認合格后，打開系統1與系統2之間的連通閥，對系統2進行升壓，當二者壓力一致時，關閉系統1與系統2之間的連通閥，打開系統1排氣閥排氣。開啟壓風車，對系統2進行升壓試驗。本著節約能源，提高效率的原則11、按計劃有組織地進行試壓；3) 對于試驗系統較大的管線試壓，除壓風車上的安全閥外，在系統內適宜的管線位置上設置安全閥。本次爐管氣壓試驗壓力3.4MPa，按壓力不同階段選擇2個安全閥。可利用裝置正式安全閥，開啟壓力為系統氣壓試驗壓力的1.05倍；4) 試驗時，要緩慢分階段升壓，首先用0.6MPa空氣進行預試驗，穩壓10分鐘，檢查試壓系統無異常現象后，方可進行升壓。當壓力升至試驗壓力的50%時，穩壓3min進行檢查，如未發現異狀或泄露，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。升壓至試驗壓力后，穩壓10min，觀察有無異常情況或有無顯著位移變動，沒有異常情況后降至設計壓力，停壓12、時間不少于30min且以滿足查漏工作需要而定，將中性發泡劑噴涂在所有焊縫、法蘭、閥門填料函、螺紋連接處等部位檢查。升壓程序見下圖。0t0.5 P試0.5 P試+0.2 P試30.5 P試+0.3 P試DP設 t 保持時間3min， D 泄漏試驗， SG 直觀檢驗，P試 試驗壓力，P設 設計壓力3t0.5 P試+0.1 P試SGt系統升壓步驟操作圖SGSGSGSGSG0.6MPaDP試0.5 P試+0.4 P試4.3.2 合格標準設計壓力時檢查以無泄漏且無壓降為合格。4.3.3 漏點處理1) 當發現系統有泄漏等不合格情況時，應立即將系統泄壓，然后對系統進行整改，合格后重新試壓。2) 嚴禁對系統進13、行帶壓處理4.3.4 系統復位系統試壓結束后，拆除臨時盲板。5 施工組織機構5.1 施工、安全組織機構項目經理：曲圣偉項目總工程師：賀漢衛項目副經理：唐充彬供應部田壽輝經營部寧忠工程部嚴智明安監站李國建技術質量部余奔管道公司項目經理：山建國技術負責：吳中財生產經理：林開明工程師：滕洪工程師：賈勝彪施工作業單位6 質量管理機構和質量保證措施6.1 質量管理機構項目經理：曲圣偉質檢部項目總工：賀漢衛安全部：李國建經營部：寧忠技術質量部：余奔供應部：田壽輝工程部：嚴智明施工作業單位6.2 質量保證措施1) 試壓前技術部負責完成試壓方案的編制工作，并做好方案交底。2) 試壓前由專業公司施工員先行自檢，14、自檢合格后，將試壓包報檢資料交項目質檢站。3) 試壓包報檢資料含：l 單線圖l 試壓條件確認單l 管道內潔檢查記錄l 未完尾項一覽表（注明未完原因、計劃完成時間及處理和檢驗方法）l 施工記錄（管道補償器安裝記錄、安全附件安裝檢查記錄、熱處理記錄、管道強度嚴密性試驗記錄、管道焊接工作記錄、PMI檢驗記錄）l 探傷報告l 硬度報告（注：材質證、閥門試壓記錄等材料質量證件，統一存放供應部備查）4) 試壓泵必須符合公司設備管理程序的要求，并能滿足試驗壓力的要求。5) 不能參與試壓的儀表、設備必須拆除或隔離。6) 由于現場實際情況所造成的最終碰頭接口焊口，必須進行100%射線檢測。7) 設計說明中要求地15、面試壓的管道，必須進行臨時加固以確保管道及支架無變形并經各方確認后方可進行試壓。8) 對于無法進行試壓的焊口，將以100%射線檢測來代替。9) 管道試驗壓力不得高于系統內閥門的嚴密性試驗壓力。10) 試壓前對機泵出口的單向閥根據實際情況進行調向后，在流程圖中必須注明并掛牌標記，試壓結束后及時調整。7 HSE管理7.1 HSE管理措施1) 現場培訓所有參加此項作業的人員必須參加FCC安全部門的現場培訓。2) 安全交底a) 在開始作業之前，安全監督人員要向所有參加作業的人員進行安全交底。b) 交底的內容應至少包括下列幾項：危險源；警戒區、安全標識和進出口；應急措施和緊急集合點；需使用的勞保著裝。316、) 應急措施a) 緊急集合點設在項目辦公室院內。b) 組成緊急救助隊在現場待命。c) 為參加試驗人員傳授緊急救助知識。4) 壓力表 a) 所有使用的壓力表必須經校驗合格。（要有校驗記錄）b) 壓力表要設置在易讀取的地方。c) 壓力表配管的試驗壓力必須與要試壓的管道一致并和管道一起試壓。5) 盲板試壓用的法蘭蓋、盲板的厚度應滿足試驗壓力的要求。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應齊全擰緊。試壓系統內加有盲板的位置均應有醒目標記，試壓結束后逐塊拆除。6) 試壓 a) 試壓盡量選擇在沒有其他作業的時候進行，例如午飯時間或晚上，最好選在下午6點至8點之間。 b) 在試壓期間，要按順序逐步緩慢升壓。 c) 試壓后，控17、制氣體的排放，不能產生過大的噪音。7) 障礙/標識a) 在要試壓的管道（包括泵、儀表及相關的配管）周圍20米設置警戒障礙。b) 警告標識掛在試壓區域周圍的固定位置上。c) 警告標識包括：氣壓試驗、危險作業、禁止進入、禁止攀爬、禁止開啟等。8) 作業許可a) 在試壓前，由項目組、監理、施工單位等三家單位須對現場詳細檢查，最終檢查合格后。b) 為參加作業的人員發放通行證，只有經過授權并持證的人員才可以進入試壓警戒區域內。c) 安全負責人必須確保試壓警戒線得到有效控制。9) 泄漏或異常a) 對于焊縫處泄漏，應放掉所有氣體后，再進行修補作業。b) 對于法蘭連接處泄漏，只有確認泄漏處已經把緊合格后，負責18、人才能授權重新開始試壓。10) 安全人員a) 試壓期間試壓區域內每個進口必須有一名安全負責人負責看守，禁止無關人員進入試壓區域內，在試壓區域內至少要兩名安全人員在現場進行巡回檢查。.b) 提名的安全員將參加所有安全交底會，在開始作業前進行檢查確認現場準備情況。11) 勞動保護a) 其他安全要求執行現場HSE規定。b) 架設必須靠近檢查部位且搭設牢固，每個架設平臺設有爬梯。7.2 安全控制措施1) 吊裝作業a) 機具、索具的選用應嚴格執行吊裝技術要求，作業班組定期進行檢查，安監站負責監督。吊車選位、捆綁、溜繩必須認真嚴肅，安監站負責現場的實施監督。2) 施工用電a) 進入施工現場的燈具、開關、等19、工具必須使用防爆型。b) 施工用電必須采取“三相五線制”“一機一閘一保”的配電方式，安監站定期進行檢查。c) 供應部嚴格控制采購環節，保質保量配備合格的漏電保護器。3) 試壓作業a) 在試壓前或試壓過程中，詳細檢查，確實具備升壓條件時，方可升高壓力。帶壓管道嚴禁受到強烈沖撞或氣體沖擊。升壓和降壓應分級緩慢進行。b) 升壓嚴格按施工方法進行，不得隨意升壓，壓力表設專職監測人員，并與風車操作手配合默契。c) 安全監督人員在試壓過程中，要全天候監控，不得擅自脫崗。d) 加強過程控制，在試壓過程中發現泄露現象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理，管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現象，應立即停止試20、驗，查明原因并妥善處理后方可進行處理或繼續試驗。e) 在檢查時，在法蘭的側面和正面不得站人。f) 當進行壓力試驗時，應劃定禁區，設立危險警告牌，并設專人進行監護，無關人員不得進入，對于系統涉及范圍較大時，須由項目派人統一協調。g) 為了安全檢查，設置必需的合格架設。h) 嚴格遵守試壓程序，試壓過程中有專人指揮，不得隨意放氣卸壓。8 主要措施用料8.1 主要施工機具使用計劃序號名稱型號規格、型號單位數量備注1汽車吊50t臺12壓風車6MPa臺13電焊機ZS7-500臺28.2 主要施工材料使用計劃序號名稱規格型號單位 單位數量備注1無縫鋼管604 碳鋼米1002無縫鋼管334 碳鋼米1003閥門21、J61H-100 DN15個104針型閥DN15個105閥門Z41H-100 N50個3帶配套數量螺栓和墊片6閥門Z41H-100 DN25個3帶配套數量螺栓和墊片7法蘭PN10 DN50 20#片6帶配套數量螺栓和墊片8法蘭PN10 DN25 20#片69壓力表1.5級 06.0MPa塊610壓力表接頭M201.5個1011鋼板=40mmm22.5Q235B12鋼板=50mmm210Q235B13高壓橡膠石棉板卷250KG/卷14抹布公斤3015發泡劑公斤20016噴水槍個15大號17聚四氟乙烯帶盒2518高壓膠管米5019警戒繩米200附表3管道試壓臨時盲板選用表公稱直徑試 驗 壓 力 MPa7113.410673.4鋼板厚度mm4050備注：盲板厚度選自管道安裝工程，超過上表中盲板規格及壓力的臨時盲板必須經過以下計算求得：S=0.025*D內 PS注：D內平蓋封頭按螺栓孔中心直徑，PS試驗壓力，單位：MPa。