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1、涵洞施工方案 施工前按照設計圖紙放線復核,結合現場實際地質、地形情況，對其位置、方向、長度、高程以及出入口與既有溝槽、道路的連接等進行復核校對，并與路基工程設計對照核對，避免因標高和位置上的不符合給后期其他工程項目的施工留下隱患，保證涵洞頂覆土厚度,以滿足涵洞的使用功能。涵洞頂填土厚度小于0.8m時嚴禁采用振動式碾壓,同時嚴禁任何重型機械和車輛通過。根據現場地質情況，基坑開挖擬采用挖掘機開挖，人工配合清理；所有現澆砼使用模板全部采用定制組合鋼模；鋼筋在現場的加工場加工；砼采用外購砼,自卸砼車配合運送砼濕料至施工現場,用插入式振搗棒對砼進行振搗。廠家資料及商品砼相關資料見附件.一、施工工藝涵洞施2、工工藝流程原材料及配合比試驗報批施工方案測量放樣 驗收基坑標高、承載力、尺寸開挖基坑標高及尺寸檢驗基礎模板安裝養 生砼強度及尺寸檢驗基礎砼澆筑 標高及尺寸檢驗臺身模板安裝砼強度及尺寸檢驗養 生臺身砼澆筑標高及尺寸檢驗蓋板模板安裝養 生砼強度及尺寸檢驗蓋板砼澆筑砂漿強度檢驗并報監理工程師洞口砌筑檢驗涵背壓實度涵背回填土驗 收二、施工方法 1、基坑開挖 基坑開挖前，首先做好施工現場的防排水和原有溝渠的疏導工作，開通施工便道，注意并盡量減少對附近居民生活、生產和環境的影響以及對原有公路行車的干擾,同時配合路基填筑,分段組織,快速施工.基坑開挖以挖掘機為主,人工為輔,基坑開挖過程中按照地質資料核實地層3、土質，開挖至距圖紙規定基底設計標高0.6m1m時，及時聯系試驗人員用輕型觸探儀對基坑做試驗，驗證地基承載力，地基承載力要求達到250KPa。當基坑開挖至設計標高以上30cm時，剩余土方人工清理而成,保證原狀地基不受擾動，根據現場地質情況按要求檢驗基底承載力，并按規定夯實或換填，施工時要保證換填土的質量.在基坑開挖后,若基坑內有水，應在坑內設排水溝和集水井降水，及時進行抽水，保持基坑內無水。合格的基坑基底在報請監理工程師復檢批準后，迅速進行下一道工序的施工,防止晾槽引起水侵和風化，影響地基承載力。2、基礎及墻身涵洞基礎和墻身施工應嚴格按照設計圖紙、施工規范和有關技術操作規程要求進行。沉降縫處兩端4、面應豎直、平整,上下不得交錯.填縫料應具有彈性和不透水性，并應填塞緊密.沉降縫寬度應符合設計規定，設計無規定時，可采用2030mm。基礎和墻身要求順直，與進出口、溝槽等銜接平順，無阻水現象；外露砼表面平整，顏色一致;不得出現露筋和空洞現象；蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0。5%,深度超過10mm者必須處理。3、砼澆筑本涵洞模板采用2m2以上大型組合鋼模板，面板擬采用5mm鋼板制作。為保證模板的平整度、剛度要符合有關要求，面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁，加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小于6mm，面板采用刨光處理。支模時要特別注意沉降縫處的模板,一定要支立準確、牢固，5、確保不變形，不跑模。模板板面應平整,模板如有縫隙及模板與模板的接縫處夾海綿條或橡膠條以防漏漿，保證砼澆筑面美觀，線條流暢。澆筑砼前，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。模板應涂刷脫模劑，脫模劑不得使用廢機油等油料,且不得污染鋼筋及砼的施工縫處.重復使用的模板應經常檢查、維修。模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設。安裝側模時，應防止模板移位和凸出。模板安裝過程中必須采取相應的措施預防模板傾覆。模板安裝完畢后,對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，經監理工程師簽認后方可澆筑砼.砼采用商品砼，攪拌運輸車運輸到現場。高差大于2m的砼垂直運輸使用6、串筒或溜槽進行，防止離析。澆筑砼前，應對支架、模板、鋼筋等進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。澆筑砼前，要檢查砼的均勻性和塌落度。基底為非粘性土或干土時,應將其潤濕；基面為巖石時應加以潤濕，鋪一層2030cm的水泥砂漿(水泥：砂漿1：2）,然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層砼，砼接縫處先墊一層水泥漿后再澆筑砼。砼澆筑以每層不超過30cm水平分層澆筑.澆筑砼要在下層砼初凝或重塑前澆筑完上層砼;上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離要保持1.5m以上。砼澆筑采用插入式振搗棒振搗。使用插入式振搗棒時，移動間距不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模保持50100mm的距離；插入下層砼50107、0mm；振搗時嚴禁碰撞鋼筋、模板和預硬件，振搗時宜使砼中無明顯氣泡逸出、砼停止下沉、泛漿、表面呈現平坦為度。每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振搗棒.澆筑砼期間,設專人檢查模板、鋼筋等穩固情況,如發現有松動、變形、移位時,要及時處理。砼澆筑完成后,對裸露面應及時進行修整、抹平，待定漿后在抹第二遍并壓光或拉毛.基礎砼表面要進行拉毛處理，以利于與墻身體連接牢固。砼澆筑完后，要在收漿后盡快覆蓋塑料薄膜并灑水養護。當氣溫低于5時,要覆蓋保溫，不得向砼面灑水。在砼強度達到2。5MPa前，要有專人看護，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。鋼筋在棚內集中加工,鋼筋的制作和安裝要符合規范和設計要求,8、待確認無誤再支立外模。砼澆筑完畢經養護后強度達到2.5MPa以上時，方能進行模板的拆模。拆模時依照先支后拆，后支先拆的方法,拆模過程中嚴禁拋扔。4、涵洞施工中還要注意以下事項（1）除巖石地基外，涵洞基礎和墻身根據基底的土質情況每隔6m設置一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個斷面，凡地質發生變化、基礎埋深不一或基礎地基要力發生變化及基礎填挖交界處均要設置沉降縫.（2)凡地質情況發生變化，或地基承載力達不到設計要求時，要及時反饋以便據實調整。(3）外露面的模板采用大塊鋼模板，模板應不漏漿，符合結構尺寸、線形及外形,并具有足夠的剛度，模板支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性,能承受所加荷栽并使結構在線形及外9、型符合圖紙要求。(4）模板內應無污物、砂漿及其他雜務.為便于拆除模板，應在使用前徹底涂脫模劑。（5）墻身的模板安裝采用兩面墻對稱整體安裝，安裝時用螺絲及鋼管把鋼模連接成一個墻面，模板的支撐用鋼管和扣件固定支撐，同時兩對稱墻體模板用鋼管對頂支撐。5、主要人員及人工統計表崗位人數姓名工種人數備注分部項目經理1袁祖光機械操作工4分部項目副經理1黃庭華汽車司機6分部總工程師1文慶軍砌工7分部測量工程師1黃石支模工8分部路基工程師1謝鑫鋼筋工5分部計量工程師1韋樓焊工2分部試驗室主任1藍偉民砼工10現場技術負責人1許天冠普工12專職安全員1蒙衛明質量保證措施樹立“精品工程”的目標意識，嚴格質量關。在施工10、前,技術人員逐層交底到班組,嚴格按照施工質量規范進行質量控制與檢驗，不合格產品堅決給予返工處理，確保所有分項工程合格率達到100，優良率達到90以上。1、所有原材料必須嚴格按施工規范檢測，不合格材料不準進入施工場地。2、所有原材料分種類、批次合理放置，做好現場管理，嚴禁亂堆放。3、做好技術交底工作，主要工程技術人員深入施工現場,對其中的問題即行解決匯報.4、實行獎罰雙行責任制，責任到人，落實到位，不留 漏洞，調動施工人員的主動性和積極性，保質保量的完成施工任務。施工中要注意：1、施工前首先復核涵洞位置是否滿足其使用要求，如不符及時上報解決以避免引起地方糾紛。2、涵洞基礎開挖前，若基礎開挖深度（11、從原地面至混凝土基礎底面,不包括基底換填）在3米以內的應先做輕型觸探檢測基底承載力，基礎深度在3米以上的，則在開挖到設計基底標高（混凝土基礎底)前60100cm時進行承載力檢測。如承載力小于設計的要求，則按設計變更程序辦理變更;如設計有基底換填的，也應按上述要求做好基底承載力檢測,根據實際的基底承載力檢測結果按照公路橋涵地基與基礎設計規范的方法計算出實際的換填深度,按設計變更辦理。基坑完成經監理工程師進行隱蔽工程檢查簽認后方可進行基礎施工。 3、所用材料符合規范要求，施工方法標準化、規范化、確保工程質量.4、蓋板涵每隔6m設一道沉降縫,沉降縫必須貫穿整個斷面.凡地質發生變化、基礎埋深不一或基礎12、地基要力發生變化、以及基礎填挖交界處均要設置沉降縫。施工質量控制詳見附件：施工過程質量控制程序蓋板涵質量檢驗頻率和方法項次檢驗項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50全站儀：檢查2處22流水面高程（mm)20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌厚度(mm）+40，-10尺量:檢查35處14長度（mm）+100,-50尺量:檢查中心線15孔徑（mm）20尺量：檢查35處36凈高（mm)明涵20，暗涵50尺量:檢查35處17砼或砂漿強度（MPa)在合格標準內按相關要求檢查38涵臺斷面尺寸(mm）片石砌體20尺量：檢查35處1砼159豎直度或斜（mm）度0。3%吊垂線或全站儀：測量2處110頂面高程（mm)10水準儀器：測量3處211砼強度(MPa）在合格標準內按相關要求檢查312高度（mm）明涵+10，-0尺量：檢查30%的板，每板檢查3個斷面2暗涵不小于設計值13寬度（mm）現澆201預制1014長度+20，10尺量:抽查30的板,每板檢查兩側115支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查46個216相鄰板最大高差(mm）10尺量：抽查20%1