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1、高平神農文體中心B、C座住宅樓混凝土工程施工方案晉城市金建建筑有限公司目 錄1.工程概況2.編制依據3.施工布置3.1流水段的劃分及施工順序3.2勞動力、設備組織4.混凝土的攪拌和運送5.重要施工方法和技術措施5.1 混凝土澆筑前的檢查和準備工作5.2 混凝土施工方法5.3 基礎混凝土澆筑5.4 柱子混凝土澆筑5.5 梁、板混凝土澆筑6. 質量標準7. 質量保證措施8. 成品保護措施9. 安全注意事項10. 文明施工1.工程概況: 1.1工程概況本工程為高平銳華房地產有限公司開發的神農文體中心B、C座住宅樓。場地位于高平市東南部，北側為新華街。南部為規劃路，西鄰神農南路。東約50m為丹河河床。2、本工程主樓地下二層，地上三十一層，建筑總高度95.100m。主體結構體系為鋼筋混凝土剪力墻結構，基礎型式為平板式筏片。1.2結構概況項 目內 容結構類型鋼筋混凝土框架剪力墻結構抗震設防烈度6度結構安全等級二級土質情況CFG樁基、砂質粉土基礎類型平板式屋面防水等級一級層數及總高度地下二層、地上三十一層， 95.1m1.3本工程的0.000等于絕對標高827.000m；本工程的基礎平板式筏型基礎，樁為CFG樁，墊層厚為100mm。 1.4混凝土強度等級：本工程各部位混凝土強度等級見下：地下室外墻：防水混凝土C45設計抗滲登記為P6，剪力墻連梁：設計標高13.680及以下：C45 13.68022.3、680：C40 22.68031.680：C3531.68040.680：C30 40.680以上：C25 框架梁：13.680以下：C30 13.680m以上：C25樓板：13.680及以下：C30（人防頂板梁：防水混凝土C30）；設計抗滲等級為P613.680以上：C25 樓梯：C252.編制依據：2.1現場施工圖。2. 2本工程的實際情況、協議文獻及招標文獻。2.3 鋼筋混凝土施工及驗收規范 （GB50204-2023）2.4 建設部推行的強制性標準。2.5 工程施工組織設計等。3.施工布置：3.1流水段的劃分及施工順序：3.1.1流水段的合理劃分是保證結構工程施工質量和進度以及高效進行4、現場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，可以保證各工種（鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工） 的不間斷流水作業、材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應、機械設備（混凝土輸送泵等）的高效合理使用，從而便于現場組織、管理和調度，加快工程進度，有效控制質量。3.1.2本工程按施工縫縫劃分2個施工段組織大流水施工。3.1.3根據流水段的劃分和施工進度安排以及后續工作的需要，投入合理的人、機、料。施工流水段的劃分需經監理批準后實行。3.1.4混凝土按流水段劃分的順序進行澆筑。3.2勞動力、設備組織：3.2.1本工程平面面積比較大，需要的混凝土量大勞動力投放較多，在混凝土施工期間要協調好各方面5、的關系，從而保證混凝土澆筑。3.2.2機械設備：序號機械名稱型號單位數量備注1振動器臺10結構施工2塔吊QTZ40臺1結構施工4.混凝土的攪拌和運送：4.1 混凝土的攪拌：本工程混凝土攪拌站提供預拌混凝土，施工前應根據施工現場的實際情況，向混凝土攪拌站提出混凝土初凝時間、終凝時間、坍落度、入模溫度及混凝土供應速度等規定。 4.2混凝土的運送：從攪拌站到現場混凝土采用罐車運送（保證溫升值5/h），并保證運送到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定規定坍落度規定（根據施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運送方式、場內運距長短等因素來擬定），現場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度6、，并作好記錄；其它（特殊）混凝土坍落度根據實際情況由項目部告知攪拌站（以混凝土供貨協議）。混凝土攪拌站保證運送到現場混凝土不得產生離析現象。5.重要施工方法和技術措施：5.1 混凝土澆筑前的檢查和準備工作：在混凝土澆筑前要做好充足準備，如制定施工方案，機具準備，水電的供應；天氣季節的變化情況，模板、鋼筋、預留洞等的隱、預檢；安全設施、勞動力配備等。5.1.1 測量準備：用在暗柱、柱、墻筋上的標高線輔助拉線來控制板、梁、柱混凝土澆筑的標高。5.1.2 混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵7、嚴，并做好模板預檢、鋼筋隱檢、預埋件及管件隱檢等；資料符合規定混凝土澆灌申請書被后批準，方可澆筑混凝土。5.1.3振搗器的電源、配件及備件準備就緒。澆筑混凝土用的架子及馬道等已支搭完備并經驗收合格。5.1.4混凝土工長根據施工方案對作業班組進行全面施工技術交底，經技術負責人確認，并辦理簽字手續。5.1.5施工縫處水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層已清除，并已沖洗干凈、充足澆水濕潤，且無積水。5.1.6因白天高溫和道路交通擁擠，混凝土在運送過程中坍落度損失達不到規定而影響混凝土澆筑時，不得向罐內加水。隨混凝土罐車備一小桶泵送劑，由經培訓過的攪拌站工作人員適量摻加，根據需求適量摻加，經攪拌車攪拌符8、合規定后，再進行澆筑。5.2混凝土施工方法： 混凝土澆筑厚度：混凝土澆筑層厚度的控制，現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm*25mm*1500mm木條上刷紅油漆），正面自下而上每450mm用白油漆標上刻度刻度字體要大而醒目，隨時控制檢查混凝土（涉及柱、 梁混凝土等）分層澆筑厚度。澆筑柱混凝土時用手把燈配合控制澆筑厚度。混凝土的振搗：本工程混凝土的振搗采用振動器。振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成45；振搗時上層要插入下層50mm（根據分層厚度，用木棒作標上刻度線來控制）；插入式振搗器移動距離不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般移動間距45cm（50振動棒）。9、每一插點的振搗時間為305s，同時配合觀測（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現氣泡）來擬定其振搗時間。從施工縫處開始澆筑混凝土時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推動，距離縫邊1000mm（用卷尺來控制）處時注意對施工縫處振搗，使其結合緊密。5.2.3 施工縫的留置：墻體豎向施工縫、板梁的施工縫位置按流水段劃分圖留置。墻體水平施工縫留置在頂板底面以上15mm5mm處。柱水平施工縫留置在柱上端梁底面以上15mm5mm處。5.2.4 澆筑混凝土時的注意事項：1）在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土運到澆筑地點后，隨機檢測其坍落度，不合格的混凝土堅決不得用于結構工程10、中。2）澆混凝土時避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、及其他構造，發現模板有變形、移位時立即停止澆筑及時告知護模人員修整，各有關工種互相配合進行解決，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。3）混凝土澆筑完畢后用鋼絲刷及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除；澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。4）每層板混凝土澆筑完畢凝固前必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清楚均勻、方向及深淺一致（考慮鋼筋布置）。5）洞口澆筑時，使洞口兩側混凝土澆筑高度對稱均勻上升，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形；大洞口下部模板應開口振搗，并補充混凝土及振搗。6）基礎11、頂板混凝土澆筑前應檢查承臺、暗柱鋼筋、柱筋位置是否對的，是否漏掉相鄰部位的插筋，以免導致漏掉。7）頂板、梁混凝土應連續進行澆筑，中間應不間隔，如因其他因素需要停頓時，間歇時間不應超過下表：混凝土澆筑允許間歇時間混凝土強度等級氣 溫2525C30210180C301801505.3 基礎混凝土澆筑:5.3.1 本工程中板混凝土以施工縫為界分塊澆筑，采用斜面連續推動、自然流淌、一次到頂的方式進行澆筑。5.3.2振搗點布置:根據分層規定和泵送形成的斜坡,在上下層混凝土之間應布置三四道振搗點。第一道布置在混凝土卸料點，重要解決上部振實；第二、三、四道布置在混凝土分層處和坡角處。為保證下部混凝土的密實12、，防止混凝土集中堆積，應先振搗料口處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振實。5.3.3為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落易形成裂縫，減少內微裂，提高混凝土密實度，還要采用二次振搗。此法的適當時間是在振動棒拔出時，混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留有孔洞為宜。 5.4 柱子混凝土澆筑：5.4.1 柱子混凝土澆筑前底部填以30-50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，柱子混凝土分層振搗，使用插入式振動器時，振搗棒插入下層50mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產生蜂窩、麻面、孔洞。5.4.2柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采用措施13、（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。5.4.3 柱子混凝土一次澆筑完畢，施工縫留置在柱上端梁底面以上15mm5mm處，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。5.4.4 柱子混凝土澆筑完后，應隨時將伸出的鋼筋整理到位。5.5 梁、板混凝土澆筑：5.5.1 本工程樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。5.5.2 和板連成整體高度大于14、lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實后再下二層料，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。5.5.3 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5.5.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木杠找平。5.5.5 梁、板用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。15、5.5.6施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。5.5.7 施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土時，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除松動石子并用水沖洗干凈后，先在施工縫表面抹10-15mm與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土，細致操作，振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。6. 質量標準：6.1混凝土結構當設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計規定。6.2混凝土澆筑應做到振搗密實，無蜂窩、麻面、孔16、洞、露筋、縫隙夾渣等質量缺陷。6.3混凝土結構允許偏差及各項檢查方法見下表：項 目允許偏差檢查方法軸線位移基礎15鋼尺檢查柱、墻、梁10剪力墻8垂直度層高5m5用經偉儀或吊線、鋼尺檢查5m8全高（H）H/1000且30用經偉儀、鋼尺檢查標高層高5用水準儀或拉線、鋼尺檢查全高20截面尺寸+5，-3鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30用經偉儀、鋼尺檢查表面平整度5用2m靠尺和楔目形塞尺檢查預埋鋼板中心線位置偏移10鋼尺檢查預埋管、預留孔中心線位置偏移5鋼尺檢查預埋螺栓中心位置偏移5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查6.4質量通病的防治：6.17、4.1爛根：爛根因素是由于模板下口不平導致，因此樓板混凝土澆注后，應在支模區重點找平。支模前應檢查支模區平整度和模板下口清潔度，模板下口不得粘有未清除的混凝土塊，保證接觸嚴密。如支模區域內平整達不到規定，應在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證下口嚴密，混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，底部振搗應認真操作。6.4.2混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣：采用措施：澆筑混凝土之前檢查鋼筋位置及保護層厚度是否對的，墊塊不能漏放或間距過大，發現問題及時修整，振搗時不得觸碰鋼筋和模板，認真分層振搗，不能有漏振現象。根據氣候情況，混凝土外加劑特性，控制拆模時間，避免粘模。7. 18、質量保證措施：7.1 嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”三按：嚴格按圖、按工藝、按規范施工 三檢：自檢、互檢、交接檢一控：自控對的率、一次驗收率7.2柱下口向外200mm范圍之內必須用刮杠刮平，以保證支模時下口平整，不漏漿，避免爛根現象。7.3混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時停水停電，事先在現場準備一定數量的人工拌和搗鼓工具，以防出現意外施工縫。7.4混凝土施工中嚴格控制每道工序，杜絕出現嚴重缺陷，避免出現一般缺陷。 7.5嚴格實行掛牌制（泵車處及現場澆筑處），保證砼澆筑處在有序狀態。 8. 成品保護措施：8.1 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強19、度達成1.2Mpa后方可以上人。8.2 柱立筋在澆筑混凝土之前須用塑料薄膜加以保護。8.3 混凝土澆筑過程中應派專人負責及時清運散落混凝土，回收使用。8.4 混凝土澆筑振搗及竣工時，要保持鋼筋位置對的，保護好預留洞口、預埋件等。8.5 對柱、樓梯踏步的邊角等處，須采用廢舊竹膠板或木板做護角加以保護。8.6混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的對的性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件的預留孔洞的本來位置，如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板、雨篷結構負彎矩部分鋼筋的位置。9. 安全注意事項：9.1 澆筑混凝土時，如塔吊也同時作業，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊物20、的位置，不要被其碰傷。9.2 在使用混凝土振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。9.3 振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器，在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達成兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。9.4 在使用混凝土泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其別人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。9.5 由于澆筑混凝土需連續不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間，讓施工人員有適當的休息時間，以免施工人員出現疲勞作業發生危險。9.6 在澆筑混凝土時要及時清理落在混凝土泵周邊的混凝土，并將混凝土泵內和罐車內流出的循環水做好21、引道，以免影響市容環衛。9.7 澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮，嚴守操作規程。9.8接拆泵管時，應在泵管架子上掛安全帶。10. 文明施工：10.1 現場設3人左右的場容清潔隊，天天負責場內、外的清理保潔、灑水、降塵工作。10.2 對預拌混凝土運送車要加強防止遺撒的管理，規定所有運送車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準離開現場。10.3 在出場大門處設立車輛清洗沖刷臺，車輛清洗、苫蓋后，方準離場，嚴防車輛帶泥、砂出場，導致污染。10.4 現場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土時，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔。10.5混凝土澆筑盡也許控制在晚10點前施工完畢。