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1、大直徑人工挖孔鋼筋混凝土灌注樁施工方案一、編制依據1、夏門地質工程勘察院提供的巖土工程勘察報告2、建筑地基基礎設計規范（GB50007-20XX）3、混凝土結構設計規范（GB50010-20XX）4、建筑樁基技術規范（JGJ94-20XX）5、巖土工程勘察規范（GB50021-20XX）6、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-20XX）7、混凝土結構工程施工驗收規范（GB50204-20XX）8、鋼筋焊機及驗收規范（JGJ18-20XX）9、建筑基礎檢測技術規范（JGJ06-20XX）二、工程概況本工程為漳州市重點工程，位于東山縣金鑾大道的東北側，四號樓占地面積1007.96m22、；總建筑面積：36721.84m2；其中地上建筑面積為34602.24m2；地下建筑面積為2119.6m2；建筑層數為地上三層，地下一層，建筑總高度為99.75m，結構形式為框架剪力墻，屬一類高層綜合樓。主樓垂直荷載由框架柱和剪力墻傳到地下一層的樁形基礎上，地基承載力由135根人工挖孔灌注樁（其中124根為抗壓、11根為抗拔兼抗壓樁）和17個巖石錨桿基礎來承擔。場地地質自上而下為填筑土、細砂、粉質粘土及殘積土、全微風化巖，人工挖孔樁持力層為中、微風化花崗巖。三、施工部署1、根據我公司在浙江省寧波地區的施工經驗，結合沿海地區類似的工程實際情況，綜合考慮技術安全和經濟合理。采用人工挖孔鋼筋砼灌注樁3、方案，具體安排按基礎平面結構施工圖布置施工。2、施工組織機構項目經理總工程師工程部 技術質量部 物資部 經營財務部 辦公室管井降水工程隊 人工挖孔樁工程隊 土方工程隊 其他施工隊項目部組織機構圖3、施工程序基坑底整平測放樁位采用風鎬開挖清理石方逐層開挖至設計標高沉渣清孔下放鋼筋籠澆灌混凝土四、施工準備1、勞動力準備每天三班作業，每一個樁孔配4人，現場施工機械、人、電維修保養3人，現場技術指揮工程師1人。2、技術準備收集設計基礎和樁基礎全部圖紙，工程地質報告。在樁基礎施工平面布置圖上，標明樁位和編號（分別按設計與施工組織設計要求編號）按施工方案設計規定的施工順序。施工測量布點，復核測量基線，水準4、基點及樁位，抄上水平標高木橛。3、施工機具準備挖孔井架2套，電動葫蘆三個（起重量為1T，其中1個備用），提土吊桶8個、潛水泵3臺、上下吊籠2個、風鎬1個、鎬鍬、土筐等挖土工具兩套。鼓風機和輸風管兩套，照明工作燈（帶橡皮電纜的低壓行燈）4盞，電鈴（供樁孔內外施工通信聯系之用）2個。4、材料準備水泥：42.5強度等級普通硅酸鹽水泥。砂：中砂、含泥量小于5%。石子：碎石，粒徑5-15mm，含泥量不大于2%。鋼筋：級鋼，須有出廠合格證，并經公司送檢有合格性能檢測報告。五、樁的施工1、成孔施工要求：（1）開孔前，應復核樁位定位放樣是否準確，并在樁位外設置定位龍門樁。（2）根據現場不同情況可采取梅花形布孔5、施工江，分段順序施工法及全面開挖施工法。在挖孔樁周圍如有建筑物特別是非樁基建筑物或有重壓的邊沿應采用梅花形布孔施工；若受場地所限，可采用按片分段布孔施工；若四周無其他建筑物的影響，或在地質條件允許下可采用全面開挖施工；施工單位應提交施工組織設計，開挖順序等，并經監理單位認可后方可開挖。當樁距2.5d（d為樁身直徑），地下承壓水較高、軟弱土層、砂土等地基，不應采用全面開挖，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。（3）正式施工前，應在典型地段進行試挖，數量不少于兩個孔，檢驗時建設方、監理、質監站、設計和勘察單位共同參加，并做好記錄，檢驗內容有：成孔過程中，樁側壁各土層有無塌孔、縮6、孔、流泥、流沙、孔底有無涌土、涌沙等現象；樁身穿越各土層及樁端處持力層的標高是否與勘察報告提供資料相符合；混凝土護壁是否起到應有作用，樁端擴大頭尺寸是否符合設計要求。（4）挖孔由人工從上到下逐層進行，先中間后周邊，先深后淺。當樁孔下中為孤石需爆破時，可采用微爆破法成孔，由專業人員進行，并應嚴格遵守爆破安全作業規定。（5）樁孔孔底挖至設計標高后，應鉆取孔底以下巖芯交有關部門（勘察、設計、質監、監理、建設代表）人員鑒定，經認定符合設計要求后，方可進行下道工序的施工。每孔至少應鉆取一個芯樣。（6）當場地局部出現地下水較高，特別是有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大高壓縮性淤泥層和流塑淤泥質土層時，施工7、時可采取減少每節護壁高度或采用鋼板止水套筒等可靠的樁孔圍護和穩定地層技術措施和安全措施。（7）有關人工挖孔樁的施工要求，除遵行上述條款及相關規范外，還應結合巖土工程勘察報告進行施工。2、護壁施工要求：（1）第一節護壁應符合下列要求：護壁長度1000mm；護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并由專人負責。（2）成孔挖土與護壁灌注交替進行，以每一節作為一個施工循環（即挖完每一節土后接著澆灌一節混凝土護壁），一般土層中每節高度為1米，每節護壁應在當日連續施工完畢。（3）本工程局部孔壁穩定性較差，應騁請經驗豐富的施工隊伍，遇到局部厚度較大的松散飽和砂土時，每節護壁的高度可減少到300mm500mm，并8、隨挖、隨驗、隨澆注混凝土，或采用鋼護筒護壁代替鋼筋混凝土護壁，并采取有效降水措施。（4）當遇到不良地質土層時，根據土層滲水情況設計單位同意后使用速凝劑。護壁模板的拆除一般應在24小時之后進行。發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應入時補強以防造成事故。（5）各層護壁應保持同心圓，護壁厚度均勻。為保證樁的垂直度，要求每施工完三節護壁，須校正樁中心位置及垂直度一次。3、鋼筋籠的制作要求：（1）鋼筋籠直徑及制作應符合設計要求，有條件時宜整根制作吊裝，也可分段制作，分段長度約59米，然后現場焊接，主筋焊接位置應錯開35d1（d1：主筋直徑），且不小于500mm，每隔一根主筋方可在同一位置焊接，焊接接頭可采用雙9、面幫條焊或單面幫條焊（詳見樁身詳圖3-3剖面），在接頭1米范圍內箍筋應用100箍加密，箍筋應采用螺旋箍。（2）縱向主筋間距要均勻相等，箍筋、加勁箍筋均應與主筋點焊，主筋的保護層厚度為40mm，外側應設混凝土墊聲或定位環，以確保混凝土保護層的厚度。（3）鋼筋籠堆放及運輸過程，嚴了扭轉及彎曲，安放要吊直對準孔位緩慢下降，避免碰撞護壁，就位后應立即固定。六、質量標準人工挖孔樁質量標準見表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位mm50基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺用重錘測或測鉆桿套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌嵌深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規10、范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm 按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度0.5%測套管或鉆桿或用超聲波探測干施工用吊垂球2樁徑mm50井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3砼坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量5混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標高mm30，50水準儀需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體七、安全要求1、下孔作業人員必須戴安全帽，提干桶或筐土不能裝得太滿，防止土石砸人。2、提升或下降必須先給信號，且11、給予回答信號后方可動手作業。3、工地應準備繩梯和鼓風機，以供急時時使用。4、凡在作業時發現流砂，涌水量大，有毒氣體時及時向工地值班工程師報告，及時采取有效措施。5、孔下有作業人員時，孔口工作人員不得擅自離開，一旦發生問題可以立即通過信號聯系把人提上來。6、樁孔上口邊緣應設置臨時護欄桿，挖到3-5m深后，應設置鋼網板。7、垂直運輸機械要定期檢查維修，嚴禁帶病作業。八、注意事項1、根據大量工程實踐證明，工程地質報告中提供情況往往與實際樁孔中土質有一定出入，特別是各層土的厚度，由于本工程屬 市重點工程，為確保工程質量，樁的支承端必須在設計要求的持力層中，因此樁的長度在設計圖紙中不予確定，由設計院工程12、地質人員下孔檢查土質情況后方可確定樁長，也就是說，對樁端逐根進行隱蔽檢查驗收。2、樁承載能力與擴大孔直徑，擴孔底高，趾跟高等參數有關，在擴大孔時應保證設計要求的幾何尺寸，但擴孔直徑出不能過大，不擔會多挖土方，而且增加砼用量，造成不必要的浪費。3、擴孔后若不及時灌注砼，易發生塌孔情況，如發生這種情況，應進入孔底把坍塌的土石方清理干凈，且應進行再次檢查，方可進行灌注砼。4、鋼筋籠骨架在現場綁扎，用吊車放入樁孔內，鋼筋骨架在制作時要保證不變形，每隔一定間距設置十字固定架。在吊裝前，應檢查鋼筋籠是否符合設計要求及規范規定，做好鋼筋隱蔽檢查記錄。鋼筋放入樁孔內，應檢查鋼筋與孔壁的間距，使用鋼筋保證有足夠的砼保護層。5、按規范規定留置砼試塊，砼坍落度要控制，避免砼灌注時發生離析情況。