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1、高壓旋噴樁施工工藝及施工方案1.1 高壓旋噴樁簡介高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特 制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層, 同時鉆桿一面以一定的速度旋轉，一面低速徐徐提升，使土 體與水泥漿充分攪拌混合凝固，形成具有一定強度的圓柱固 結體，從而使地基得到加固。1.2 高壓旋噴樁施工工藝流程圖 1. 2-1高壓旋噴樁的施工工藝流程圖施工準備拌制水泥漿漿液配置泵送廢棄泥漿 外運地面試噴鉆入成孔提升噴射結束移機孔口補漿樁體質量檢查觀察高噴參數1.3 施工要點1、樁位測設(1)測量放線:根據設計圖紙放出施工軸線。(2)確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、 序號2、，依據基準點進行測量各孔口地面高程。樁位應嚴格按 照圖紙設計測設。2、確定工藝參數該標段高壓旋噴樁施工采用單管法,采用42.5R級普通硅 酸鹽水泥，水泥漿液為純水泥漿，水灰比1： 1。為保證施工 質量應嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁， 以校驗施工工藝參數是否合理。初測外業驗收資料中高壓旋噴樁個工藝參數如下表：表1. 3-1高壓旋噴樁工藝參數控制參數樁間旋噴樁水泥漿液壓力20MPa水泥漿液流量80120L/min水灰比1:1噴嘴孔徑23nlm旋噴管外徑42mm 或 45mm旋噴提升速度20cm/min旋轉管旋轉速度20 轉/min3、鉆孔(1)鉆機就位。鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺3、測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩牢固。(2)鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏 漿等情況，要詳細記錄。(3)鉆孔終孔深度應大于開噴深度，以滿足少量巖粉沉 淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內殘留巖芯和巖粉撈取置換 干凈。(4)孔深到達設計深度后，進行孔內測斜。(5)測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度。4、下噴射管鉆孔經驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管 前檢查以下事項。(1)測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方 向一致，噴射管應標識尺度。(2)施工下噴射管前進行地面試噴。(3)設計噴射壓力+管路壓力為施工用的標準噴射壓 力，更換噴嘴時重新調試。(4)擺噴施工下噴射管前4、，應進行地面試噴并調準噴射 方向和擺動角度。(5)在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射 水、邊插管，水壓力不宜過高，假設壓力過高，那么易將孔壁射塌。5、攪拌制漿攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌 漿泵的排漿量相適應，并應能保證均勻、連續地拌制漿液。 采用42.5R級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液為純水泥漿，水灰 比1： 1。保證高壓噴射注漿連續供漿需量。本標段高壓旋噴 樁施工采用單管法，要注意高壓噴射注漿管路的防寒保暖工 作，在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利 通過輸漿管路噴入地層。6、噴射作業當鉆桿插到設計深度，注漿管下到設計深度后，檢查噴 射方向、擺動角度，進5、行地下試噴，一切正常后即可自下而 上進行進行噴射作業。施工過程中必須時刻檢查漿液初凝時 間、注漿泵壓力、提升速度、旋擺速度、噴射方向等參數是 否符合設計要求，并隨時作好記錄，如遇故障及時排除。7、冒漿在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一局部 漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及 時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數合理性 等，冒漿（內有土粒、水及漿液）量出現異常情況時，應查 明原因及時采取相應措施。流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。出現不冒漿或斷續冒漿時，假設系土質松軟那么視為正常 現象，可適當進行復噴；如系附近有6、空洞、暗道，那么應不提 升注漿管，繼續注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝 固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于 漿液在注漿管附近凝固。 減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有 效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需 的漿量所致。a.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；b.適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；c.加快提升和旋轉速度；8、充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內的水泥漿很快會產 生析水沉淀，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面 不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作， 回灌的好與差將直接影響工程的質量，必須做好充填回灌工 作。9、清洗器具每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管 路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵 塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。