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1、鋼筋工程施工方案l 概況1.1鋼筋工程概況本工程剪力墻、框架抗震等級為二級，所用鋼筋直徑見下表。樓號部位類型主 筋箍筋(I)號樓及周邊無梁筏板無梁筏板底板(II)25號樓底板(II)252220基礎(III)32251210柱(II)2022258墻12(II)(II)10(I)梁(III)25201412108板(III)1816141210號樓及周邊無梁筏板無梁筏板底板(II)3225號樓底板(II)2520基礎梁(III)3216141210柱(II)2825222012108墻12(II)10(I)梁25(III)20(III)14(III)25(II)1081.2鋼筋工程承包方式 總2、 包：北京工程公司項目經理部 鋼筋分包：省建筑工程總公司分公司 省建筑工程公司1.3施工條件加工場地布置在現場南側(見總平面布置圖)，相關二級電箱布置到加工場(見臨電布置圖)1.4生活條件 總包方負責提供分包方工人居住、生活場地，交通由分包方自行負責。2 施工總體安排2.1施工準備測量準備 根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線(每跨至少兩點用紅油漆標注)。 頂板砼澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。機具準備1、剝肋滾壓直螺紋機械連接機3、具1)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機 高峰期鋼筋施工時至少保證10臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術參數如下表所示： 設備型號 GHG50型 GHG40型 滾絲頭型號 50型 40型 可加工鋼筋范圍 2550 1640 整機質量(kg) 600 5902)限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。3)螺紋環規 用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4)力矩扳手 力矩扳手的精度為55)輔助機具 砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。 用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。2、冷積壓機械連接機具1)鋼筋壓接器YJQ-32(3臺)用于擠壓鋼筋接頭。2)輔助機具包括模具、檢測工具(卡板、測深尺)。2.2施工手續 現場所有鋼筋4、工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證(在使用期內)。參加鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。2.3材料進場計劃 材料進場計劃隨工程進度。2.4審圖 施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。2.5管理人員及勞務人員培訓 項目技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底(包括書面和口頭)；每周二下午1：30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭)，并由項目技術部和質量部參加。3主要施工方法3.1原材采購與供應 鋼筋選5、用國家大型鋼廠的熱扎、低碳I級、II級、III級鋼筋，嚴格執行IS09001：2000質量標準和相關程序文件。 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。 冷擠壓接頭所用的連接套筒采用20鋼。3.2配筋及相關要求3.2.1受力筋保護層部位保護層厚度(mm)備注底板、基礎梁、外墻迎水面50不小于縱向主筋直徑底板、基礎梁非迎水面35外墻非迎水面30內墻15柱303.2.2鋼筋錨固名稱錨固長度末端彎鉤長度備注d25d25基礎梁35dlOd底板35d40dlOd墻柱查筋直接插至底板下表面lOd詳見結0483.2.3鋼筋接頭及搭接長度 建筑分公司與建筑公司分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭采用冷擠壓6、，連接等級為A級；號樓與號樓分界處底板沉降后澆帶上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接，A級接頭，下鐵采用搭接連接；其他部位鋼筋：d20mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級；d25d25d25I級鋼29dII級鋼41d47d41d47dIII級鋼47d53d41d47d B接頭的末端距鋼筋彎折處lOd，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側三分之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。 C冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且500mm范圍內、搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3倍范圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序7、號接頭形式接頭面積允許百分率()受拉區受壓區1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制3.2.4基礎梁箍筋加密范圍地梁箍筋加密示意圖3.3鋼筋、套筒加工3.3.1鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。 A鋼筋調直 采用冷拉方法進行鋼筋調直，I級鋼筋冷拉率為4。由于鋼筋冷拉加工區場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值，見附表。 B鋼筋彎曲成型 1)鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；II、III級鋼筋末端需做98、0或135彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑為4d、III級鋼筋彎曲直徑D為5d。 2)箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45135。套筒加工 A剝肋滾壓直螺紋連接 1)套筒 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。 套筒的承載力及儲備系數應符合下列要求： fslykAsl1.10fykAs，屈服強度儲備系數fslykAslfykAsl.10 fsltkAsl1.10ftkAs，抗拉強度儲備系數fsltkAsl/ftkAs1.10 式中： fslyk 套筒屈服強度標準值 fs9、ltk一套筒抗拉強度標 fyk -鋼筋屈服強度標準值 ftk 一鋼筋抗拉強度標準值 Asl 一套筒的橫截面積 As 一鋼筋的橫截面積II級鋼筋套筒強度計算表套筒規格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強度屈服儲備系數套筒抗拉強度套簡抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲備系數代碼AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.233 51.38600630.64901.6284428.6878.1355311.73615.83351.5l600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93351.10、47600407.94901.7223322.5457.73 55162.48380.13351.28600274.64901.47203120,5424.7355150.77314.23351.43600254.84901.66lII級鋼筋套筒強度計算表套筒規格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強度屈服儲備系數套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲備系數代碼AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.73615.8400111、.27600526.95701.5253 925.6679.93 55241.35490.94001.23600407.95701.46223322.5457.7355162,48380.14001.07600274.65701.27203l20.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：上表中長度單位：mm；面積單位：mm2。；力單位：kN；強度單位：MPa。經驗算上表中所有屈服強度、抗拉強度儲備系數均1.10，強度驗算符合要求。套筒及鋼筋絲頭設計見下表：2)鋼筋絲頭加工a工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋一絲頭質量檢驗一帶帽保護一絲頭質量抽檢存放12、待用b操作要點 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割)，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗(按本頁上部絲頭設計表)。 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 絲頭質量抽檢：經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。 存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。B冷擠壓機械連接套筒加工 1)套筒材料：冷擠壓套筒的材質為20#鋼。2)套筒設計：鋼套筒型號幾何尺寸表鋼套筒型號幾何尺寸(mm)外徑壁厚長度G20366.0120G22406.513、140G25457.5150G28508.O168G325610.0192 擠壓接頭所用套筒的尺寸與材料應與一定的擠壓工藝配套，必須經生產廠型式檢驗認定。3.4施工方法3.4.1準備及基本方法 1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證(見附圖4)。 2、墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定(見附圖5)。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。 3、直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑(mm)681012114、41618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003.4.2鋼筋擺放位置線的標定 在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插人部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋)。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。 板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線15、)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。3.4.3鋼筋綁扎及安裝1、底板、基礎梁鋼筋 防水保護層上放線、基礎梁標高放線搭設梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鐵放置、綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎南北向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、基礎梁墊塊拆除基礎梁腳手架調整基礎梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁扎調整、固定墻柱插筋。 a底板、基礎梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎梁上下16、鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。 b底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。 c鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 d多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之問墊以短鋼筋max(25d)。 e箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互問應成八字形。 。 f對于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近17、的底板上筋準確就位并且綁扎完好。 g塔吊基礎處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。 h錨入基礎梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度lOd；鋼筋錯開35d且500mm。2、沉降后澆帶鋼筋做法 沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模，施工時可根據拆模需要在適當位置把上鐵斷開2000mm一3000mm，以后采用冷擠壓連接。 1)與號樓分界處后澆帶鋼筋做法 地下室部分與號樓施工分界線見附圖2。 a底板后澆帶處鋼筋上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連18、接，A級接頭，鋼筋全部伸出混凝土面150mm，下鐵采用搭接連接，鋼筋伸出混凝土面950mm。 b地下12層頂板梁鋼筋，d2 Omm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級；d20mm采用搭接連接。 以下為號樓甩頭長度： 梁下筋：號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至該跨支座(號樓范圍)梁外皮(靠近號樓處)-150mm或軸線為長筋，短筋=長筋-35d。 梁上筋：號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至該跨跨中為短筋，長筋=短筋+35d。 板筋：號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至號樓最近支座中心。 內墻：號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土(號樓一側)短筋500mm、長筋1500mm。 外墻：號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土(19、號樓一側)短筋200mm、長筋1000mm。2)分公司與建筑公司施工分界處鋼筋做法 分公司與建筑公司施工分界線見附圖2。 a分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭(d20)采用冷擠壓，連接等級為A級。相鄰兩根鋼筋伸出混凝土面分別為250mm、750mm，鋼筋在中部斷開(一個接頭)；每個面局部2m長范圍內一根鋼筋留兩個接頭，鋼筋伸出混凝土面250mm，詳見附圖3；底板后澆帶處墊層、現澆防水板(邊角45)、防水、防水保護層標高降低lOOmm。 b地下一層、地下二層頂板梁、內外墻鋼筋做法同1)中b條。 3)北側底板后澆帶處鋼筋全部伸出混凝土面150mm，采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級。3、柱鋼筋 20、搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 1)搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。 2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 3)機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求 4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5)柱箍筋綁扎、連接 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。 箍筋與主筋要垂直。 6)下層柱豎向筋露出樓21、面部分，用柱箍將其固定。 7)柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。 8)柱主筋封頭處理見下圖： 邊柱、角柱節點 中柱節點9)柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求，柱定位筋見附圖3。4、墻鋼筋綁扎及安裝 擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋 1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架(見下圖)，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網。 1前輪軸；2后輪軸；3牽引桿；4膠輪；6立柱；7梯子；8支桿；9立柱剪刀撐；10銷子；11銷孔；12內支桿；13安全拉鏈；14拉鏈托架；15鉸軸；16作業臺；17撐桿；18滑輪；22、19鉸車；20護欄；21頂緊螺栓 2)綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。 3)綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。 4)綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。 5)第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。5、梁與板鋼筋綁扎及安裝 梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋問距綁扎穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎 23、板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋 樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。 1)綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。 2)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。 3)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距3Omm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置大于等于兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 4)梁的下部鋼筋不在跨中13范圍連接，上部鋼筋不在支座13范圍連接。 5)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始24、配置。 6)板的下部鋼筋不在跨中13范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座13范圍連接。 7)箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。 8)鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。3.4.4剝肋滾壓直螺紋機械連接1、工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗2、操作要點 1)鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈、完好無損)搬運至待連接處。 2)接頭擰緊：艘頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。力矩扳手的精度為5。接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)20222528323640擰緊力矩(N.m)2002502803203525、0 3)作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。 4)施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。3.4.5冷擠壓機械連接1、檢查壓接器、模具、檢測工具(卡板、測深尺)型號是否與被連接鋼筋規格一致。2、清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。3、將鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應預先矯正或用砂輪打磨，但嚴禁打磨鋼筋橫肋。4、用測深尺在鋼筋上劃出定位標志及檢查標志(詳見驗收規程)，要求被連接的兩根鋼筋上都要劃線。建議用油漆劃線，劃的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要劃的太粗。5、壓接時，應先按26、給定壓力進行試壓，若壓痕尺寸在規定值范圍內，則可按此壓力進行施工，若壓痕尺寸末在規定范圍內，則可應適當增大或減小23MPa，調整到壓力合適后再進行施工。當壓力表有少量失真時，則可在此失真壓力的基礎上加上給定的壓力值進行壓接。壓力表失真過多時，則應更換壓力表。6、壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒上的油漆標記逐扣向端頭壓接。 壓力、規定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見下表：同徑鋼筋擠壓工藝參數表套管型號模具型號插入深度(mm)壓接道次壓痕尺寸(mm)壓力范圍Mpa)G18M1857.53226.527.54045G20M20603229314550G22M22703232.534.55053G25M227、5753236.5395860G28H2884424143.56063G32M3296524749.56365G36M36108625355.56265G40H401207259.26262654技術質量保證措施4.1進場鋼筋質量標準及驗收4.1.1原材方面1、進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋(GBl3013)的規定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GBl499)的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。2、原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30。 熱扎鋼筋進場時，應按批進行28、檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋3 0t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02、含錳量之差應0.15。原材試驗報告單下部結論欄必須填上“根據標準，該組鋼筋力學性能符合(如填：HRB335等)技術條件： b/s1.25 s/s標1.3。3、外觀檢驗 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm(用“凹”形尺測量)。4、力學性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度29、和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.1.2配料加工方面1、配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。2、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。3、鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內凈尺寸5mm4.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求4.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工30、程施工質量驗收規范(GBJ5020420XX)、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJl07)的要求。4.2.2主控項目和一般項目 鋼筋品種、質量、機械陛能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設必須符合有關技術規程的規定。4.2.3鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項 目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網的長與寬102綁扎鋼筋網網眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距31、57鋼筋彎起點位移208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，O10受力筋保護層基 礎10梁、柱+5墻、板34.3剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗4.3.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。4.3.2鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 1)每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根； 2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； 3)三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于O.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。4.32、3.3現場檢驗 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。1、用力矩扳手按規定的接擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。2、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。3、對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程(J33、GJl07)中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。 如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。4、在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。4.4冷擠壓連接接頭檢驗4.4.1冷擠壓連接接頭檢驗同4.34.4.2外觀質量檢驗：1、外形34、尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍；壓痕處套簡的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8O.9倍；2、擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數；3、接頭處彎折不得大于4度；4、擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。5、按定位標志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于5mm。6、壓接時應壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進行壓接，允差范圍為3。當施工現場確有困難時，可適當放寬偏轉角度，但應在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格后方準施工。4.5質量管理與措施4.5.1鋼筋安裝1、鋼筋堆放 1)工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放35、量、生銹量和占用場地量。 2)由于本工程采用的II級、級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。2、定位鋼筋的安裝與綁扎 1）底板部分定位筋 a底板內柱的插筋放置三道10柱箍筋。 b墻體底板插筋時，2400mm底板放置三道25水平筋，1500mm、1200mm厚底板設置二道，有梁筏板設置一道。 c底板上口墻柱定位筋 直接插于底板(沒有地梁)內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接)，在此部36、位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。 d墻柱定位筋加工尺寸詳見附圖4、5。 2)底板鋼筋支撐 a馬凳：無梁筏板(1200mm、1500mm、2400mm)馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板(500mm、700mm)馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一榀(見附圖6)，必須保證上層鋼筋網片正確位置。 b底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。 3）柱定位筋 柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼柱頂以上5Omm處，第二道設置在距離柱頂5Omm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。 4)墻體定位筋 除墻體37、底板插筋外，所有墻體沒置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8米設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。 5)鋼筋保護層 a底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每O.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。 b柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8米設置一道。 c梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8米設置一道，每道設六塊(含兩側)。 d墻混凝土保護層用塑料卡，按每0.8米梅花型擺放。 e板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每1米梅花型擺放柱鋼筋保護層。6)板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐見附圖6，每1.38、5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。3、沉降后澆：特部位防污染、腐蝕 所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。 所有后澆帶端頭砌240mm厚紅磚墻(南側防水材料順磚墻里側轉起)封住，沒有高差后澆帶兩側自砼邊lOOmm起分別平砌3皮、2皮240mm厚紅磚(表面抹水泥砂漿)，有高差后澆帶兩側自砼邊100mm起都砌2皮240mm厚紅磚(表面抹水泥砂漿)；在后澆帶兩側紅磚上鋪舊木模板(縱向用木方子連成整體)。 為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。4、其他 a較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行39、詳細交底。 b代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。 e。底板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。 d柱鋼筋澆筑砼前用內徑3 0、35的PVC套管(周轉使用)保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。4.5.2鋼筋機械連接1、制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環境中，避免被水淋濕。2、制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。3、連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。4.6資料標準 必40、須符合北京市建設委員會、北京市規劃委員會頒發的建筑工程資料管理規程(DBJ015l一20XX)規定要求。4.7其他 未盡事宜，執行相關規范、標準、規程。5安全消防措施5.1施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。5.2鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。5.3絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。5.4為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋加緊。5.5鋼筋加持在后鉗上后必須將鋼筋加持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為加緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握41、鋼筋。5.6設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修，57每次冷擠壓施工之前，應將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導致油管接頭崩開傷人，操作時注意高壓油管的反彈方向不要對著他人。58模具放正后，應扳好擋板后再進行壓接。59操作壓接器的人員，在壓接時應在壓接器的側面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。510高空作業時，壓接器下面不能站人。51l所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。6環保與文明施工措施61現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并掛標識。62為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10：OO至第二天早6：00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。63隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。鋼筋冷拉值記錄表鋼筋規格 日期 年 月 日 單位：米序號鋼筋原長冷拉后理論長度冷拉后實際長度實際冷拉率() 備注fl【II備注：I級鋼筋冷拉率498