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1、鋼筋工程施工方案1.工程概況本工程為烏蘭察布市城鄉統籌住房億利城祥和東方A區，鄂爾多斯市金威房地產開發有限責任公司投資興建。總建筑面積12、35萬平方米，其中：住宅9.6萬平方米，（6F四棟、11F一棟、15F六棟、18F四棟）11棟住宅樓；沿街商業2.23萬平方米（2F）；幼兒園2530平方米（3F）；住宅底層車庫2953平方米。設計單位：中國電子工程設計院。監理單位：中外建天利（北京）工程監理咨詢有限公司。結構類型：高層為短肢剪力墻結構、多層為磚混結構。2.施工總體安排2.1施工準備測量準備根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須2、組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板砼澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。機具準備（1）剝肋滾壓直螺紋機，鋼筋切斷機，鋼筋彎曲機，鋼筋調直機，鋼筋切割機，箍筋成型機等。2.2施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內）。鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。3.主要施工方法3.1原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、級、級鋼筋，嚴格執行ISO9001:2000質量標準和相關程序文件。剝肋滾壓直螺紋頭所用的連3、接套筒采用優質碳素結構鋼。3.2配筋及相關要求受力筋保護層部位保護層厚度(mm)基礎梁下筋40上筋35基礎底板板底40板頂30外墻及暗柱迎水面40非迎水面20內墻及暗柱15鋼筋錨固、搭接長度按國標（03G1011）第33、34頁的要求 3.3鋼筋加工鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。A 鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，I級鋼筋冷拉加工區場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉直，見附表。B鋼筋變曲成型1）鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為4、鋼筋直徑）；II、III級鋼筋末端需做90或135彎折時，II級鋼筋直徑為4d、III級鋼筋彎曲直徑D為5d。2）箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45/135。A工藝流程B操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗（按一頁上部絲頭計表）。帶帽保護：用專用的鋼筋線頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢。經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭5、進行的油樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。3.4施工方法準備及基本方法（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。（2）墻柱插筋采用定位筋固定。定位筋必須準確，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。（3）直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-166、25027029031033036018-2029031033035038022330350370400鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線，基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。鋼筋綁扎及安裝（1）底板、基礎梁鋼筋 防水保護層上放線、基礎梁標高放線 搭沒梁腳手架 南北向梁上鐵放置、綁扎 東西向梁上鐵放置、綁扎 放置東西向梁箍 放置南北向梁箍 放置三道7、柱箍 東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎 放置底板、基礎梁墊塊 拆除基礎梁腳手架 調整基礎梁位置 墻柱插筋放線 放置墻柱插筋并臨時固定 放置三道墻體水平筋 底板上鐵標高放線 放置馬凳 南北向底板上鐵放置、綁扎 東西向底板上鐵放置、綁扎 調整、固定墻柱插筋。a底板、基礎梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。b底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。C、鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向8、正反交錯。D、多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋ma(25d)L。E、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 (3)柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接并綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 1)搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 3)機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子9、豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5)柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。 6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7)柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。8)柱主筋封頭處理見下圖9)柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。(4)墻鋼筋綁扎及安裝所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿 主梁底層10、縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋1）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。2）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱和鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。3）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。4）板中鋼筋從距墻或11、梁邊5cm開始配置。5）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接。6）箍筋：從距墻或梁國5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。7）鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙，相關規范要求。剝肋滾壓直螺紋機械連接（1）工藝流程（2）操作要點1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。力矩扳手的精度為5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20-2225283236-40擰緊力矩(N.m)2002502803203903）作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接12、頭應作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。4）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。4、技術質量保證措施4.1進場鋼筋質量標準及驗收原材方面（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。（2）原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一13、批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差為0.02%、含錳量之差為0.15%。原材試驗報告單下部結論欄必須填上“根據標準，該組鋼筋力學性能符合（如填：HRB335等）技術條件：bs=1.25s/s標=1.3。”（3）外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。（4）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包托屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重14、作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。配料加工方面（1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現象。（3）鋼筋加工的允許許偏差。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內凈尺寸5mm4.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-20XX15、）的要求。鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網的長與寬102綁扎鋼筋網網眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層基礎10梁、柱+5墻、板、殼34.3剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應時行抗拉強度試驗16、；（3）三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別金綱筋抗拉強度的標準值，同時尚應不少于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。4.3.3 現場檢驗 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。(1)用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。17、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。(3)對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJl0720XX)中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。4.5 質18、量管理與措施4.5.1 鋼筋安裝(1)鋼筋堆放1）工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）由于本工程采用的級、級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格，級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。4.5.2 鋼筋機械連接（1）制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在他庫存或干燥的環境中，避免被水淋濕。（2）制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋碰傷或被污染污染。（3）連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少19、偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。5.1 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。5.2 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。5.3 絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。5.4 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋加緊。5.5 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。5.6 設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。5.7 所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。