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1、鋼筋混凝土擋墻專項施工方案一、編制依據(jù)1. 廣安市建設(shè)工程文明施工標準2. 城市道路設(shè)計規(guī)范（GJJ3790）3。 我單位踏勘現(xiàn)場及調(diào)查咨詢資料；二、工程概況本區(qū)間路基內(nèi)的擋土墻位于古風(fēng)遺韻段，擋墻高4米，采用C25鋼筋混凝土澆筑，坡面為1:0。2,背坡為1：0，底坡1：0.2，墻背設(shè)0。3m厚碎石反濾層.三、施工進度計劃 計劃20XX2-20開工，20XX3-6完工.四、施工組織1、施工準備1。1圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復(fù)查。1.2 選用C25高性能混凝土。1.3修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料.2、施工工藝流程（見下圖） 施工準備 測2、量放線 流水導(dǎo)流 基槽開挖 地基承載力檢測 立模加固 安裝泄水孔 做濾水層 澆筑混凝土 拆除模板 養(yǎng)護3、施工方案3.1施工場地準備3。1。1測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。3.1。2清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物，在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。3。2開挖 3。2.1基槽開挖采用人工鑿除頁巖施工, 基底設(shè)計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下用人工進行基底清理，確保基底符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求.3.3基礎(chǔ)施工 3.3。1鋼筋混凝土采用沿槽澆筑，選用商品混凝土施工，嚴格控制配合比,鋼筋按照設(shè)計圖按規(guī)范綁扎. 3。3。2采用插入式50型振動棒進3、行振搗,砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽，無漏振，無蜂窩麻面等。 3。3。3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂. 3。3.4在砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件,標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。3。4墻身澆筑3。4.1基礎(chǔ)澆筑完成后,根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線.3。4.2模板安裝.（1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板.(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；（3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷.(4）模板的接縫不得漏漿，在澆筑砼前,木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水.4、（5）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能,模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存.(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶,以減小模板縫防止漏漿,以保證砼面的觀感質(zhì)量。(7）模板采用M14500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D483.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC管,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300。 3.4.3澆筑砼（1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序,先澆筑基礎(chǔ)鋼筋混凝土，由于墻身較高，因此決定墻身混凝土分多次澆筑完成，施工縫接茬采用5、鋼筋連接，鋼筋采用12。b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求:a）混凝土應(yīng)分層進行澆筑,不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間;不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水.e）澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，6、發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。f)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)填寫混凝土施工記錄。g)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r,為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度.h）在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型。（3）混凝土振搗a） 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗宜采用插入式振搗器垂直點振.b） 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振.應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c） 采用機械振搗混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定：1)7、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離.2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振動棒驅(qū)趕混凝土.3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振.d） 混凝土振搗完成后,應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)8、防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。3。5墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置。3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。3。5.2當墻身鋼筋混凝土達到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保鋼筋混凝土墻體的質(zhì)量。3。5.3墻背回填材料采用B組填料，按45cm一層分層填筑夯實。3。5。4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。孔內(nèi)預(yù)埋10cmPVC管伸入墻背10cm,端部20cm處用土工布包裹.最底排泄水孔下部及墻頂以下0。5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土9、防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。3.5.5擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m-20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬0.02m，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋,填塞深度20cm。3。6混凝土養(yǎng)護:3。6。1。 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止.3.6。2. 混凝土帶模養(yǎng)護期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護,保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。3。6。3. 在任意養(yǎng)護時間，若10、淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15.3.6。4。 在任意養(yǎng)護時間,若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。3.6。5。 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。3.7混凝土拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定：3。7。1側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。3.7。2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起)不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂,11、更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護.混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。3。7。3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損.當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。3。7。4拆除臨時埋設(shè)與混凝土中預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。3.7。5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作.3。7。6拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載.3.8混凝土缺陷處理3。8。1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。3.8。2當混凝土表面缺陷修補后，12、修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊,達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標準的要求,修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。3。8。3除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷.3。8.4模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。3。8。5拆模時嚴禁拋扔模板。3。8。6模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存.3。9腳手架搭設(shè)3。9.1采用雙排扣件式鋼管腳手架,鋼管為483.5,Q235鋼板,距1。2米,縱距1.8米，步距1。8米,每1213、-15米設(shè)剪刀撐一道，立桿底設(shè)墊木,面積不小于0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm。 3.9.2單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長度1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。五安全措施1、嚴格按照“安全標準工地實施辦法建設(shè)標準化工地，進行文明施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督.3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止14、.5、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽,必須持證上崗.六質(zhì)量控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范,嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準.2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核，控制超挖，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。4、抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴格按配合比施工,搗固密實，以實為本,外表平整美觀，線條接縫整齊。6、單位工程質(zhì)量6.1地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。6.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動,斜面地基平整無補貼。6。3基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。6。4回填分15、層夯實6.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。6.6泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求,孔內(nèi)通暢.6。7反濾層及時設(shè)置、并隔水,其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)定.6.8墻面平順、整齊，墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴.七、質(zhì)量檢驗1。基本要求（1）質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。（3)混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定.（4）混凝土表面應(yīng)平整 、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象.（5）墻背填料符合圖紙要求。(6）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2。外觀鑒定（1）混凝土表面平整、無蜂窩麻面。(2)泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象.（3）沉降縫整齊垂直，上下貫通.八、環(huán)保措施環(huán)16、境保護是為了保護和改善當?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當?shù)卦斐晌廴竞推渌ΓＵ先梭w健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責(zé)任制度，采取有效的措施,防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工;非施工的噪聲要盡力避免，并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度.2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護設(shè)施，防止水土流失。3、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地,無償?shù)鼗謴?fù)原17、貌或達到復(fù)墾要求。所有公路用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設(shè)施等將與當?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后進行恢復(fù)或加以改移.4、光纜、電纜保護對于合同段內(nèi)的通訊電纜、光纜及高壓線設(shè)置，必須會同主管部門采取保護措施，施工前要求業(yè)主指明所有地下光纜、電纜的位置，設(shè)置明顯標志。臨時設(shè)施的布置應(yīng)盡量避開，在施工中一旦遇到預(yù)先不明的光纜、電纜,應(yīng)立即停止施工，保護好現(xiàn)場，報告業(yè)主、工程師和主管部門處理。九、安全文明施工措施1、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全18、的前提下,努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)量和進度目標是一致的,是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”的原則進行安全管理，建立以項目負責(zé)為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。2、保證措施 (1)對員工進行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé),從而提高全體員工的安全意識。 (2）建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實各級部門安全責(zé)任制。 （3）幾個特殊環(huán)節(jié)的預(yù)防保證措施。a、場地建設(shè)必須按施工總平面圖布置,符合安全技術(shù)規(guī)則，設(shè)備、材料、臨時設(shè)施，臨時水電線路，生活設(shè)施等場地布置標準化。b、在施工過程中做到“三定一堅持即一定人員,專人負責(zé)設(shè)備19、的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責(zé)任，對以上各種人員都應(yīng)明確職責(zé),健全安全生產(chǎn)責(zé)任制.三定制度，建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度，作業(yè)區(qū)域內(nèi)掛醒目的標志;嚴禁作業(yè)過程中下方有人穿行；電機作業(yè)設(shè)緊急自動開關(guān)，作業(yè)人員不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確，緊密配合。作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特殊危險區(qū)域設(shè)置防護欄和明顯標志。(4）安全用電措施采用通用的安全配電箱,實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人.照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查,不能使用絕緣性差的或有破損的電纜.機械設(shè)備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌，移位時必須有專人指揮。移動電器、修理電器由專業(yè)電工操作。（5）施工操作安全措施嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。加強安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計安全,時時講安全”。執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。（6)交通安全措施本路段車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生.重型運輸機械的施工通道要及時養(yǎng)護，避免車輛傾覆。（7）夜間施工安全措施施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的高度。施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過度疲勞.