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1、鋼筋套筒灌漿技術(shù)專項方案根據(jù)工程特點和設(shè)計方案，本工程鋼筋套筒灌漿技術(shù)主要針對套 簡剪力墻。1、施工準(zhǔn)備1.1施工機具及器械準(zhǔn)備封倉準(zhǔn)備：電動攪拌機、專用座漿料、電子稱、攪拌漿料的塑料 桶、量杯、清水、橡膠條、抹鏟及其他輔助材料等。灌漿準(zhǔn)備：灌漿機包括過濾篩網(wǎng)等、專用灌漿料、電子稱、 攪拌漿料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片500mmX 500mmL 截錐圓模、量尺、灌漿料試塊模具40mm X 40mm X 160mm、小鐵 錘、鋼絲球、海綿球及其他輔助材料等。1.2人員準(zhǔn)備封倉班組每組：組長1人，封倉工人3人，記錄員1人，攝 像人員1人。灌漿班組每組：組長1人，灌漿工人3人，記錄員1人，2、水 電工1人，攝像人員1人。注：施工作業(yè)人員必須熟練掌握操作要領(lǐng)，經(jīng)培訓(xùn)考核通過后持 證上崗，所有配培訓(xùn)上崗人員名單均在本公司備案。2、總施工流程：3封倉3.1施工流程：接縫內(nèi)清理干凈一沖水濕潤接觸面及構(gòu)件一攪拌漿料 放置根接縫相應(yīng)尺寸的PVC管或鋼筋一塞實接縫內(nèi)墻抹壓座漿 料成一個倒角，外邊垂直處抹平緩慢抽出PVC管或鋼筋養(yǎng)護24 小時溫度較低時養(yǎng)護時間適當(dāng)增加3.2施工a先將預(yù)制構(gòu)件吊裝到底部構(gòu)件地梁上，將預(yù)制構(gòu)件的水平、豎 向位置調(diào)整到符合要求，用四根PVC管作為座漿料封堵模具寒入構(gòu) 件與地梁的2（）mm水平縫中。一般情況下PVC管的外緣與構(gòu)件外緣 距離不小于15mm（用直尺測量）。b對3、于雙排鋼筋構(gòu)件，可采用圖1方案，每根PVC管一端伸出 構(gòu)件邊緣，另一端頂在另一方向的PVC管上，管內(nèi)側(cè)緊靠縱向連接 鋼筋（保證填塞座漿料時PVC管能可靠支撐，位置不移動，座漿料不 會進入水泥灌漿套筒的灌漿腔內(nèi)），四面同時封堵座漿料，封堵后， 抽出PVC管，在用少量座漿料封堵PVC管抽出后留下的4個洞口。圖1圖3圖42本卷須知： 沖水濕潤：在封漿前數(shù)小時內(nèi)沖水，采用帶壓力水管將接縫內(nèi)沖水 濕潤不應(yīng)存在明水，并保證接縫內(nèi)無油污、浮渣等。 攪拌座漿料：按說明書比例添加水，采用機械攪拌3-6min直至均 勻手握成團為止。 封倉：用PVC管或鋼筋等作為座漿料封堵模具塞入構(gòu)件與地面的 水平縫中。一般情況下4、PVC管的外緣與構(gòu)件外緣距離未20mm左右， 用手將座漿料握成團后塞入接縫內(nèi)，并保證接縫塞實，然后抽出PVC 管，盡量不要擾動抹好的座漿料。 座漿料宜抹壓成一個倒角，可增加與樓地面的摩擦力，保證灌漿時 不會因灌漿壓力大造成座漿料整體被擠出的情況。 分倉：根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)歷分倉距離宜為1.5m-2m,分倉距離過小易造成 灌漿時密封艙內(nèi)壓力過大將座漿料長裂或擠出，分倉距離過大可能會 造成密封艙內(nèi)漿料不密實。4、灌漿4.1施工流程：拌制灌漿料現(xiàn)場流動度檢測采用機械灌漿封堵半小時 左右檢查灌漿情況存在灌漿不密實情況采用手動二次灌漿封堵 記錄4.2操作要點： 灌漿料攪拌：按灌漿料檢測報告添加相應(yīng)水量攪拌均勻，5、靜置2-3 分鐘，待氣泡自然排除。 灌漿：a、灌漿前應(yīng)將灌漿機沖水濕潤并循環(huán)幾次后將水排出。b、拌制好的灌漿料在倒入灌漿機時應(yīng)經(jīng)過濾篩網(wǎng)，防止大顆粒 堵塞灌漿機。c、將灌漿料倒入灌漿機內(nèi)循環(huán)幾次后開場灌漿。d、一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿 口注漿。 封堵：套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次 對多個接頭灌漿時，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直 至封堵完所有接頭的排漿孔。 檢查灌漿密實情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密 實情況，如不密實需要手動二次注漿，并記錄。 灌漿機的清洗：灌漿機清洗時可參加海綿球，循環(huán)屢次，至清水為 止，防止管道6、內(nèi)存在泥漿。4.3本卷須知氣溫高于25C時，灌漿料應(yīng)儲存于通風(fēng)、枯燥、陰涼處， 運輸過程中應(yīng)注意防止陽光長時間照射。夏季晴天時，由于陽光照射，預(yù)制構(gòu)件外表溫度遠高于氣溫。 當(dāng)外表溫度高于30C時，應(yīng)預(yù)先采取降溫措施。拌合水水溫應(yīng)控制 在2()1以下，不得超過25C,盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機和灌漿泵應(yīng) 盡可能存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并潤濕，攪拌時應(yīng)防止陽光 直射。構(gòu)件安裝前，應(yīng)把構(gòu)件與灌漿料接觸面潤濕，并檢查構(gòu)件待 連接鋼筋的伸出長度，保證插入套筒的長度到達8dd為鋼筋公稱 直徑。豎向灌漿接頭施工，將待連接構(gòu)件一側(cè)外露的鋼筋插入另一 構(gòu)件的套筒灌漿腔內(nèi)，對套筒進展灌漿，完成接頭灌漿端連接。待7、連 接鋼筋插入連接套筒灌漿腔內(nèi)。對于因連通腔過長，腔內(nèi)壓力較大，造成個別接頭砂漿未灌滿時，應(yīng)先堵死已完成灌漿的接頭的注漿口，然后針對未完成的接頭 進展單一灌漿，直至砂漿從排漿口溢出。按照現(xiàn)場檢驗規(guī)定，利用同一班次同一批號的灌漿料應(yīng)至少 作一次流動度測試。灌漿后24h內(nèi)，構(gòu)件不可受到振動。5、質(zhì)量控制5.1灌漿料、座漿料鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品應(yīng)有合格證和出廠檢測報 告，其材料性能應(yīng)符合?鋼筋連接用套筒灌漿料?JG/T408-2021的相關(guān) 要求。套筒灌漿料技術(shù)性能鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品采用防潮袋包裝。檢測工程性能指標(biāo)流動度初始30030min260抗壓強度/MpaId353d60288、d85豎向膨脹率/%3h0.0224h與3h差值氯離子含量/%0.03泌水率/%0運輸和貯存時不得受潮，防止陽光長時間照射，應(yīng)儲存于通風(fēng)、 枯燥、陰涼處。貯存時間超過保質(zhì)期后，應(yīng)重新檢驗合格方可使用。 灌漿料開袋即用，以免受潮。5.2封倉預(yù)制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計和實際要求進展分倉。采用座漿料通過座漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間，且空 間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔相互貫穿，24h以前方可進展灌漿 作業(yè)；預(yù)制墻板下部宜分割成幾個密封空間分別進展灌漿；在封倉時座漿料宜抹壓成一個倒角，增加與接觸面的摩擦，防止 灌漿時壓力過大將座漿料擠破或脹裂。5.3灌漿應(yīng)按產(chǎn)品要求計量灌漿料和水的用量并分攪拌均勻9、，攪拌時間從 開場加水到攪拌完畢應(yīng)不少于5min,然后靜置23min；攪拌后的灌 漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，每個構(gòu)件灌漿總時間應(yīng)控制在30min以 內(nèi)；灌漿必須采用機械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、 均勻地進展，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，再將灌漿孔 封閉，持壓30s以上，再封堵下口，確保灌漿料能充分填充密實灌槳完畢后應(yīng)及時將灌漿口及構(gòu)件外表的漿液清理干凈，并將灌 漿口外表抹壓平整；灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，并按要 求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmX40mmXl60mm的長 方體試件；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后進展抗壓強度試驗，抗壓強度滿足設(shè)計要 求；冬季施工時環(huán)境溫度宜在5C以上；散落的灌漿料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿 料、水后混合使用。6、平安措施6.1施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽，灌漿工要做到持證上崗， 進場新工人必須進展平安教育。6.2采用電動灌漿泵灌漿，灌漿泵應(yīng)有接地裝置；6.3更換灌漿泵擠壓膠管時，手防止伸入泵體內(nèi)以免受傷6.4裝配式混凝土構(gòu)造連接部位灌漿料強度到達設(shè)計要求時，方可進 展上部構(gòu)造吊裝施工或撤除支撐。7、環(huán)保措施6.1按操作規(guī)程工作，盡量減少噪音和震動；6.2廢棄的座漿料及剩余灌漿料集中處理，污水不直接排入市政管道；