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1、一、工程概況 污水解決南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區配套設施工程，我方承包清水池土建工程。污水池長為21.7m，寬為14.3m，基本為筏板基本。本工程以絕對標高24.8m作為設計相對標高0.000，基本底標高相對標高為3.65m。本工程抗震設防烈度為6度，基本墊層砼強度級別為C10，厚為100mm，每邊寬出基本底邊100。池體砼強度級別為C25.S6。二、鋼筋工程 1、施工布置1) 施工順序 依照圖紙下料綁扎基本及柱鋼筋綁扎墻壁鋼筋綁扎頂板鋼筋2) 勞動力安排 依照本工程特點安排鋼筋加工10人，鋼筋運送4人，鋼筋安裝15人2、施工準備1) 技術準備1.1與該工程有關技術、2、施工人員配備齊全1.2熟悉圖紙，審查圖紙與闡明內容與否符合以及各構成某些與否發生矛盾和錯誤，建筑圖與構造圖上尺寸、標高等方面與否一致1.3掌握該項工程施工辦法和技術規定2) 現場準備2.1標高點依照現場引測0.000測定標高。2.2鋼筋加工某些機具設備依照施工平面圖和關于規定提邁進場2.3依照圖紙規定提前將各種型號鋼筋進入場地，并安規定抽樣送檢2.4做好雨季施工各種辦法3、施工辦法 1、鋼筋加工 1.1、鋼筋加工形狀尺寸必要符合設計和規范規定，鋼筋表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必要清除干凈，帶顆粒狀老銹鋼筋不得使用。1.2、鋼筋除銹采用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中除銹。13、.3、鋼筋必要平直，無局部曲折，必要經調直之后才干使用和加工。1.4、鋼筋彎鉤或彎折應符合下列規定：1）級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不不大于鋼筋直徑2.5倍，平直某些長度不不大于鋼筋直徑3倍。2）級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，級鋼筋彎曲半徑D不不大于鋼筋直徑4倍，平直某些長度按設計（03101圖集）規定擬定。3）彎起鋼筋中間某些彎折處彎曲半徑D不不大于鋼筋直徑5倍。4）箍筋末端作135度彎鉤，其彎鉤彎曲直徑不不大于受力鋼筋直徑，且不不大于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直長度不應不大于箍筋直徑10d。5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料對的，鋼筋和切斷機刀口要成垂4、線，并嚴格執行操作規程，保證安全。在切割斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重彎頭，必要切除。6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，規定10如下加工時按配料單尺寸在工作臺上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）標志。7）彎曲粗鋼筋及形狀較復雜鋼筋時，必要在鋼筋彎曲前，依照配料單上標明尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作臺上畫出實樣，用釘子在工作臺控制鋼筋彎折點。劃線釘點時，應依照不同彎曲角度扣除彎曲調節值（見附表一）鋼筋彎曲調節值一覽表 鋼筋彎曲角度 30 45 60 90 135鋼筋彎曲調節值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d8)當第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料單上標明形狀尺寸5、進行復核，符合規定后再成批加工。成型鋼筋規定形狀對的，平面上沒有凹曲現象，彎曲點不得有裂紋。9）圓鋼采用調直機調直后，對鋼筋有局部彎曲可采用扳子調直。 10）鋼筋加工容許偏差：鋼筋加工容許偏差值一覽表項 目 容許偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 10彎起鋼筋彎曲位置 20箍筋內凈尺寸 52、鋼筋安裝1、柱鋼筋安裝1.1按照給出柱子位置線（進入高空先搭設腳手架）綁扎柱插筋并控制好其間距1.2套上柱箍筋，按照圖紙上給出間距計算好所需箍筋數量，箍筋接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣互相間成八字形，箍筋與主筋要垂直1.3柱筋保護層厚度應符合設計和規范規定2、板鋼筋安裝16、）工藝流程：清理模板模板上畫線綁板受力鋼筋綁負彎距鋼筋及角筋2）清理模板上雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋間距，按畫好間距先放受力鋼筋，后放分布筋。3）反扣綁扎成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm，最后一根距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋；4）綁扎有負筋雙層鋼筋網間加8間距1個/鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋位置。5）放置時，短跨主筋放在長跨主筋下面，鋼筋在梁中錨固長度不不大于10d；4、質量原則1、主控項目1.1鋼筋安裝時，鋼筋品種、級別、數量和規格必要符合設計規定及國家現行建材原則規定；1.2鋼筋焊接接頭類型和質量符合現行鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）規定；1.3縱向受力鋼筋7、連接方式符合設計規定；1.4當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能明顯不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢查或其她專項檢查。2、普通項目2.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.2鋼筋接頭宜設立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適當設立兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點距離不不大于鋼筋直徑10倍。2.3缺扣、松口數量不超過扣數10%，且不應集中；2.4鋼筋綁扎精確、到位，綁扎接頭應符合現行規范規定。鋼筋安裝容許偏差詳見下表：項 目 容許偏差mm 檢查辦法綁扎鋼筋網 長、寬 10 尺量檢查 網眼尺寸 20 尺量檢查三檔取大值綁扎鋼筋骨架 長 10 尺量檢查 8、寬、高 5 尺量檢查受力鋼筋 間距 10 尺量檢查 排距 5 尺量檢查 保護層厚度 基本 10 尺量檢查 柱、梁 5 尺量檢查 板、墻 3 尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 尺量檢查三檔取大值鋼筋彎起點位置 20 尺量檢查預埋件 中心線位置 5 尺量檢查 水平高差 +3、0 尺量檢查5、文明施工與環保辦法1、質量保證辦法1.1應嚴格按國家關于規范、規定和設計規定施工。實行全面質量管理，執行誰施工誰負責，對施工過程嚴格把關，明確責任分工。1.2執行三級質量管理體系，保證施工時刻處在受控狀態。1.3及時、精確、詳細做好各項施工原始記錄，以便及時發現問題，隨時調節施工方案。1.4參加施工人員應嚴9、格按ISO-9002原則、公司質量控制程序文獻規定原則，對整個施工過程進行控制，施工人員嚴格按施工方案和作業指引書規定進行操作。2、安全施工技術辦法2.1 本工程項目經理將對整個工程安全負全面領導責任，各級技術人員、職能部門和生產工人在各自職責范疇內對安全工作負起相應責任。2.2 對施工人員加強安全施工教誨，定期進行安全檢查。2.3 進入施工現場一定要佩帶好安全帽，并接受入場教誨。2.4施工中各專業工種必要持證上崗，嚴格執行安全操作規程。2.5項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀法制教誨，做好施工前安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業，并服從安所有門人員管理。2.6施工期間，安全員全面10、負責安全監督工作，發現不安全因素，隨時排除，并采用有效防止辦法。2.7未及事項均應按關于操作規程執行。3、文明及成品保護辦法3.1工人操作地點和周邊必要清潔整潔，做到活完腳下清，工完腳下清。3.2 加強機械設備保養和維修，遵守機械安全操作規程，做好安全防護辦法，保證機械正常運轉；經常保持機身及周邊環境清潔。3.3 施工所用各種材料和工具，應依照施工進度及現場條件有籌劃安排進場。3.4鋼筋綁扎完畢，不準任旨在上行走；3.5加工好成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整潔堆放，防止壓彎變形；周邊作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其她工種作業時踩踏變形；3.611、綁扎墻鋼筋時應搭設暫時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業；3.7在運送和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設架空木板做暫時通道，避免人員上下踩踏鋼筋；3.9混凝土澆筑時，搭設行人及作業通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。3.10鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩余鐵線、鋼筋及時收攏成堆。二、模板工程1. 編制根據1、清水池施工圖2、混凝土構造工程質量驗收規范 GB50204-3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-）。2、勞動力布置模板安裝需每天投入勞動力量20人。 3、模板制作：模型統一按圖在加工場地統一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和12、數量。1.模板安裝施工順序：放線支筏板基本及獨立柱基本模板和墻壁吊模安裝柱模安裝墻壁模不板安裝板底模（1）放線：模板安裝前，依照測量標記在墊層、基本上和板面上彈出標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計規定定出安模架立桿位置線。（2）搭設支模架：滿堂腳手架搭設間距立桿為800800，不能不不大于1000mm設立。水平桿第一道設立距地300高，第二、三道橫桿間距1500mm設立，縱橫桿與剪刀撐必要扣件擰緊。（3）安裝墻壁模板主體模板用木模板，采用50100木方子、鋼管和直徑10對拉螺栓進行加固。木方立著背于模板表面，間距為200，對拉螺栓橫向、豎向間距均為500，螺栓中間加焊止水環和鋼筋13、頂托，以防漏水和混凝土澆筑時截面變小，鋼管橫向背于木方子上，間距同螺栓間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500。（3）安裝板底模：支架必要穩固、不下沉。按設計規定間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應從四周向中間鋪設，板模板應與支承鋼管龍骨、墻壁內模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋墻壁內模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑。板上預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置精確后預埋，用鋼管或其他辦法固定。板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞精確性，進一步核柱位置。（4）安裝柱節點模：板模板與柱模及板模接頭處空隙均用木膠板拼縫嚴密并粘膠帶防止漏漿，并加固牢固；檢查其平整度與否與大面相似及垂直。4. 柱模安裝(1).嚴格按柱模圖進行拼模安裝。(2).放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模方正。(3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采用模型一次性安裝到位。 (4).柱模加固體系采用鋼管，橫間距為500，四周鋼管加固，根部恰當加密，防止漲模。 (5).柱模內在打灰前必要清掃干凈。5. 模板安裝自檢模板支好后，一方面要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及甲方公司進行驗收，驗收合格后做好交接手續，再進行下道工序施工。