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1、鋼筋混凝土預制板施工方案一、工程概況本合同段K46+423中橋空心板和7道蓋板涵的蓋板均為預制板，其中河套中橋有13m空心板120片，蓋板涵共有預制板230片，在預制場集中預制。二、施工進度計劃控制建議開工日期：2XXX年8月11日.計劃完工日期：2XXX年10月31日。空心板：8月份完成12片，9月份完成52片，10月份完成56片。蓋板：根據蓋板涵施工進度提前預制。三、施工方案1、模板的制作與安拆預制場設4道42m長的預制底座,底板用10cm厚混凝土澆筑,底模采用整體鋼模，保證平整度(允許偏差5mm）.空心板側模、端模采用定型鋼模，內膜采用充氣橡膠管（氣壓0。025MPa）；預制蓋板的側模采2、用普通鋼模。空心板模板的安裝與拆除均采用汽車式起重機，裝拆時應注意以下事項:1） 在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態，認真進行維修保養工作.2） 模板吊運過程中應注意避免碰撞，嚴禁將模板懸空拋落。3) 模板在首次使用前，要對模板表面認真進行除銹工作，然后均勻、不遺漏的涂刷脫模劑。4） 立模板時，要注意檢查接縫處，保證接縫緊密，不漏漿。5） 內模應用定位箍筋、壓塊等設法固定，操作時要對稱、均衡，防止膠管偏位、上浮.模板的安裝精度要符合規范要求并防止模板漏漿.在安裝過程中，要及時對各部分模板進行精度控制,模板之間用對拉螺絲連接,防止在澆筑過程中變形.安裝完畢后應進行全面檢查,若超出容許偏差，3、應及時校正。2、鋼筋的制作與安裝1) 鋼筋半成品的制作在鋼筋加工棚進行，然后運至預制臺座裝配成形。按照設計和規范要求對鋼筋進行焊接、綁扎,并設足夠的墊塊,確保保護層厚度滿足設計及規范要求.凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或實驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合鋼筋焊接及驗收規程的規定。 2） 鋼筋綁扎完后,對規格、數量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合規范要求。3)鋼筋施工時應注意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處,并錯開布置，兩接頭間距符合規范要求的長度。配置在搭接長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合規范中4、有關規定。4）為保證結構物保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置預制混凝土墊塊（或專制的塑料墊塊），墊塊應與鋼筋綁扎，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應設短鋼筋支墊，以保證位置準確。3、混凝土澆筑混凝土在拌和站集中拌制,用混凝土運輸車運至預制場，垂直運輸用吊機吊起吊入模。振搗采用插入式振搗棒。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續澆筑方式，從板的一端順序向另一端推進。分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前覆蓋,以保證接縫處混凝土的良好結合.澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿、拉毛、養護。混凝土澆筑施工要注意如下事項：1）澆筑前,要對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和5、鋼筋的穩固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查,符合要求后方可開始施工。2)澆筑時，下料應均勻、連續，不要集中猛投而產生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可開動插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時，在混凝土尚未到達的區段內，禁止開動該區段的振搗器，以免空模振搗而導致模板變形。3）施工中隨時檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩固情況，發現問題及時處理.4）澆筑過程中隨時檢查混凝土的坍落度，嚴格控制水灰比,不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質量。4、混凝土的養生1）混凝土澆筑完成后,待表面收漿后盡快對混凝土進行養生。用毛氈覆蓋，灑水養生應根據氣溫情況，掌6、握恰當的時間間隔，濕養護不應間斷，不得成干濕循環。2）在拆模以前均應連續保持濕潤，并灑水養生7天， 15天保濕。達到設計強度的75%方可移運、堆放和安裝。預制梁（板)檢查項目項 次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土強度(MPa)在合格標準內按JTJ 071-98附錄D檢查2梁(板)長度（mm)+5，-10用尺量3寬度(mm）干接縫(梁翼緣、板）10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30腹板或梁肋+10，04高度（mm）梁、板5用尺量2處箱梁+0，-55 跨徑(支座中心至支座中心）(mm)20用尺量6支座表面平整度(mm)2查澆筑前記錄7平整度(mm)5用2m直尺檢查87、橫系梁及預埋件位置(mm)5用尺量蓋板制作實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa)在合格標準內按JTJ07198附錄D2高度（mm）明涵+10,-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設計值3寬度（mm)現澆20預制104長度(mm）+20，10尺量：抽查30%的板,每板檢查兩側四、本項工程組織機構結合本工程的實際情況，為能保質保量按期完成,依據工程需要成立了以工程技術質量管理為核心，各職能部門為主體的施工組織管理機構，實行分組施工，統一指揮管理的模式。施工安排如下: 1、施工機械、機具：750拌和站一套，25t汽車式起重機1輛，裝載機1輛，振搗器8套。2、8、人員：施工管理、技術人員5人；現有民工35人，民工服從管理人員和施工隊長的安排，由技術負責人和施工隊長對所有參加施工的民工進行技術交底，確保工程的質量.3、材料方面：現已進場砂150m3,碎石300m3，水泥50t,滿足前期開工的要求，材料進場遵循隨用隨進的原則，保證施工的順利進行。五、雨季砼施工措施1)結構物應盡量避免在雨天澆筑。混凝土澆筑前收聽天氣預報，有大雨和中雨均不得澆筑。若因工期關系有小雨時亦必須澆筑，則必須準備足夠的防雨用油布、塑料布等，以使澆筑的混凝土不被雨淋。2）基礎施工應盡量避免在雨天施工。若須施工時，要注意基坑周邊和基坑內的排水，注意邊坡穩定。3)對堆料場應挖設排水溝，作好9、排水工作。4）做好鋼模板的防雨、防潮和防銹工作。5)注意做好受潮后易變質材料（如水泥、鋼材）的覆蓋保管工作。6)制定雨季施工應急預案，加強收聽天氣預報，注意防汛。7）加強施工便道的維護，以保證車輛通行。做好材料的儲備，尤其是駐地偏遠的施工隊要備足生活物資和油料，以應付因便道毀壞帶來的種種困難。六、質量保證措施從工程一開始就做好質量策劃，建立質量崗位責任制，從管理、實施和檢驗三個層次把關，把工程質量目標層層分解到各部門，在人員、設備、材料、工藝、環境五個方面采取一整套切實可行的措施，加強過程控制。確保優質工程。1)人員保證：選派專業理論強有豐富高速公路施工經驗的技術骨干，充實各關鍵技術崗位。2）10、技術保證：認真會審圖紙,吃透設計意圖，進行深入的踏勘和調查，制定切實可行的施工方案，按圖施工；進行層層技術交底；認真執行技術規范，推廣新技術、新工藝、新材料;做好施工記錄，嚴格遵守監理程序.3)材料保證：原材料進場必須具有合格證,并經試驗室抽樣,檢驗合格后方可使用。4）設備保證：確保機械設備的完好和使用率，定期維修、保養，滿足施工要求。建立設計文件會審制度：由總工主持,工程部、質檢部、各施工處所有有關人員參加，進行設計文件會審,明確設計意圖和工程質量要求，做好會審記錄，發現設計問題及時上報，對返回的設計問題的答復和設計變更應立即由工程部組織人員進行學習、貫徹并存檔。建立層層技術交底制度: 總工11、向各施工處進行技術交底，施工處再向各班組、工人進行分類技術交底,使各工種工人明確職責和技術要求，把好質量關。七、安全保證措施成立以項目經理為組長，項目總工為副組長，各部室負責人、施工處處長為組員的安全領導小組，項目部設置專職安全員，各職能部門和各專業班組均設置兼職安全員，全面負責施工安全管理工作。確立明確的安全目標：堅持“安全第一,預防為主，教育開路,制度確保”的方針，堅決杜絕人為重大事故。施工前及施工中進行安全生產教育，樹立“安全生產”，“質量第一”的思想，經常檢查執行情況.（1）施工人員進入施工現場必須戴安全帽，施工現場埋設安全警示牌。(2）電源刀閘安裝漏電保護器,禁止非電工人員操作電器。12、（3）特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓,取得特種作業操作資格證書,方可上崗作業。（4）定期進行安全生產檢查，發現嚴重事故隱患,立即制止,及時匯報，組織整改,督促檢查安全操作規程的實施.（5)落實安全施工崗位責任制，從安全領導小組各成員到各個崗位的兼職安全員都要明確責任，做到責任明晰，分工明確。八、環保措施 （1)成立環保領導小組，配備一定量的環保設備和專業技術人員，共同做好環保工作。 (2）防止和減輕水流、大氣污染措施。 a、嚴格執行中華人民共和國空氣質量標準,保證施工區域空氣符合空氣質量標準； b、施工廢水、生活污水不排入農田、耕地、飲用水源和灌溉渠道； c、禁止對征地以外環境進行破壞，特別是對動物、植物的損害。 材料、設備、人員進場情況表一、到場材料情況序號材料名稱到場情況備 注1砂150m3已和供應商簽定了合同，可按時供應2碎石300m3已和供應商簽定了合同，可按時供應3水泥50t已和供應商簽定了合同,可按時供應二、到場主要機械設備情況序號機械名稱數量到位情況備 注125t汽車式起重機1臺已到位完好2裝載機1臺已到位完好3振動棒8套已到位完好4拌和機1套已到位完好5交流電焊機3臺已到位完好6鋼筋切斷機1臺已到位完好7鋼筋彎曲機1臺已到位完好三、到場人員情況序號人員配備到位人數備 注1管理人員5人2技術工人35人