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1、合用文案沖孔混凝土灌注樁施工一、施工方法一測量放線施工測量包括：平面定位測量、軸線垂直測量、標高水平測量。依照業主供應的紅線圖和控制點，用于定位控制及高程標高控制。依照基準點和基準線，測定出本工程定位主控軸線及引樁點并繪圖上墻。平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，爾后測量各控制點并部署圖。1因本工程基礎施工鉆機數量多，產生的泥漿及提出的石渣堆到孔口旁，會將每個樁軸線的引樁覆蓋或壓偏， 給樁孔的定位產生必然的影響， 結合本工程的實質情況，樁位采用極坐標法放樣， 直接采用放線辦供應的 4 個控制點作為測站，將每棟樓每個樁位中心坐標在室內計算出來報監理、 業主審批后安排專人負責推行。測2、量方法應結合“外控法推行，先將外邊線主控軸線控制點引測到距主軸線外約 2m處，并作好標記， 加以保護，相鄰兩控制點基線間不應有阻擋物阻。二施工方法1、樁孔定位：埋設鋼護筒：鋼護筒壁厚采用=12mm的鋼板，內徑，鋼護筒長度1.5-2.5m 。在樁位處開挖2-3m 左右的孔，深度以能完滿埋設鋼護筒為宜，爾后安裝鋼護筒定位，在鋼護筒周圍回填粘土并壓實。成孔：成孔采用卷揚機帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護壁， 依照本工程樁基礎的工程地質情況解析，由于砂卵石層透水性好， 應作好片石、 粘土固孔和保證孔內泥漿高于河流水位或地下水位1.0 。沖孔過程中作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣，判明土層，與地質剖3、面圖相應。沖孔過程中，使用長度為直徑 4 倍的檢孔設備對孔徑以及垂直進行檢查，以便及時發現問題， 予以糾正。成孔質量檢測： 用傘形檢孔器在以倒錘線進行，成孔平面地址誤差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內積淀厚度用積淀盒檢測，必定吻合標準要求；沖孔深度不得低于設計圖示尺寸。安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分控制作，每節長度9m，利用沖孔架上的起吊裝置分節接長放入孔內，焊接在井口達成。為保證骨架剛度，加焊十字筋。在鋼筋籠周圍焊定位筋， 以滿足鋼筋骨架的保護層厚度。鋼筋骨架的長度和接頭， 必須檢查，合格后由監理工程師確認。鋼筋骨架頂面采用有效的方法進行固定，防文案4、大全合用文案止砼澆筑過程中鋼筋骨架上浮。灌注水下砼：鋼筋籠安裝經監理查收合格后即下導管灌注水下砼，導管采用 250 鋼導管，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證接頭優異。灌注砼前，應檢測孔底泥漿積淀厚度，如不吻合要求，應再次清孔。灌樁注砼采用3 的澆注漏斗，裝備3 的集料斗積蓄首批砼。砼坍落度在 1822cm，并摻加外加劑起緩凝作用。 開始灌注前， 導管底至孔底間留 2540cm的空間。首批砼開灌后，導管下埋深可達 2m。正常灌注過程中，要經常測量砼頂面標高保持導管埋深在26m范圍。灌注連續進行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。當灌注砼高出樁頂設計標高，拔出導管。成樁后的砼在灌注 7 天后進行超5、聲波無破壞檢測或低應變動測， 檢測合格后即進行基礎地梁的施工。2、工藝流程測量放線定位樁孔口人工挖 23m深澆筑鋼筋砼護壁或埋設鋼護筒沖擊機就位沖錘軸線的校正開孔成孔 直至到設計深度 基底鉆探取芯樁孔查收清孔、檢測鋼筋籠制作安裝導管吊放鋼筋籠預埋超聲波檢測鋼管二次清孔澆筑砼。3、施工工藝 1第一復測每根樁位，誤差控制在設計贊同的50mm之內。灌注樁成孔施工贊同誤差樁徑垂直贊同度允成孔方法誤差許偏(mm)差(%)樁位贊同誤差 mm1-3 根樁、條形樁基條形樁基沿軸線沿垂直軸線方向和群方向和群樁基礎樁基礎中的邊樁的中間樁泥漿護壁d1000mm50d/6 且不大于 100d/4 且不大于 150鉆、6、挖、1沖孔樁d1000mm50100+0.01 H150+0.01 H（ 2依照場所地質情況采用人工開挖 2m孔口、澆筑 150mm厚的鋼筋砼護壁作為沖擊樁埋設鋼導管的護筒， 護筒內徑 1000mm，砼強度等級 C30。考慮到該場所為回填土方， 成孔時有較大的振動荷載， 為防范和減小砼護壁發生位移， 在砼護壁上口增加 40cm厚鎖口盤。鎖口盤詳盡做法詳以以下圖：文案大全合用文案（ 3待護壁砼到達 70%強度前面可埋設鋼導管護筒及沖擊機的就位。（ 4沖擊機就位開孔前，檢查沖擊機機座的平坦度用水平尺檢測及沖錘軸線的垂直度 用垂球或經緯儀檢測 以及沖錘可否對準樁位， 以保證成孔的垂直度。在沖擊的過程7、中也要經常檢查， 一旦發現垂直度高出范圍應馬上進行調整。（ 5開孔時，應低錘密擊，當表層為淤泥、細砂等柔弱土層時，可加黏性土塊黃泥夾小片石屢次沖擊造壁，孔內泥漿面應保持牢固。（ 6在各種不同樣的土層、巖層中成孔時，要按下表操作要點進行施工：項目操作要點黏性土層中、小沖程 1-2m，泵入清水或稀泥漿，經常去除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程 2-3m，泥漿相對密度1.2-1.5 ，投入黏性土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程 3-4m，泥漿相對密度1.3 左右，勤掏渣柔弱土層或塌孔回填小沖程屢次沖擊，加黏性土塊夾小片石，泥漿相對重鉆密度（ 7進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發現成孔偏移時8、，應回填片石至偏孔上方 300-500mm處，爾后重新沖孔。（ 8當碰到孤石時，采用上下沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面上下不平時，加硬片石回填屢次沖打，直正常鉆進。（ 9為保證樁端進入基巖后滿足設計的嵌巖深度， 結合地勘報告， 對每棟樓每根樁的深度及地質情況進行解析， 并作出統計表格， 作為實質成孔深度控制的文案大全合用文案參照資料。并可以提前做好碰到不同樣巖層時成孔的施工保障措施。10清孔按以下規定進行：清孔方法之一就是換漿法清孔：在鉆孔到達設計標高后， 將鉆頭稍提離孔底， 用泥泵連續循環沖洗液， 換漿清理沉碴。開始保持原泥漿的比重進行循環， 隨著剩余的沉碴不斷的被返去， 爾9、后逐漸降低泥漿比重， 直到孔底沉碴達以要求為止。 為了保持孔壁的牢固， 上述工作應迅速進行。另一種清孔方法就是抽漿清孔： 即以壓氣反循環的方式進行清孔。 即由風管漿壓縮空氣經過綜合室輸進排泥管。在排氣管內形成低比重的氣液包括固相混和物，在壓差的作用下，沿排泥管向外排出泥漿和孔底沉碴。清孔結束后， 吊放鋼筋籠后， 需對孔底進行沖攪， 使未被去除的沉碴懸浮于孔內沖洗液中，爾后馬上下灌漿導管，迅速進行混凝土的灌注。 11鋼筋籠的制作和吊裝1對預制的鋼筋籠應逐節檢查。要點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、加密區長度、主筋搭接、縱橫筋交織點的焊接質量及籠頂預留的錨固長度必定吻合設計要求。2檢查鋼筋籠保護10、層支架的設置。一般沿鋼筋籠長度 2-4m 放置一組弧形鋼筋支架，每組設置 4-6 個，支架采用 8 圓鋼制作，沿鋼筋籠外圓均勻布置。保護層支架的設置即可防范籠體碰到護壁， 也可保證砼保護層均勻以及鋼筋籠在樁體內的地址正確。3鋼筋籠應擁有足夠承受吊裝的強度和剛度。為此在吊點處及上下1m處增加直徑 12mm加強補強環筋。4鋼筋籠的吊裝應采用雙點起吊，保持籠軸線重合。入孔時需向來保持垂直狀態，對準孔位逐漸輕放，防范碰撞孔壁。一旦受阻馬上查明原因，嚴禁左右晃動及旋轉、高起猛落、碰撞孔壁和強行沖擊下放等。鋼筋籠頂標高必定吻合設計要求，沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合。5在孔口連接上下兩段鋼筋籠時，須將鋼筋籠11、吊直，并將上下兩段鋼筋籠之間的主筋地址找正整合，上下兩段鋼筋籠必定保持垂直，爾后進行焊接。搭接長度采用單面搭接焊10d。（ 12對樁身完滿性檢測應按相關標準預埋超聲波檢測鋼管，預埋鋼管直徑為 50mm，采用可靠的螺紋連接。在預埋鋼管的底端用堵頭或焊接鋼板密封，頂端用堵頭臨時封堵。 埋置數量為樁基總數量的 10%或依照當地質量督查部門的要求進行。文案大全合用文案 管可以固定在 筋 分布的主筋上， 采用可靠的 扎或 接， 使 埋 管的地址正確、牢固。 筋 制作允 誤差目允 誤差 mm主筋 距10箍筋 距20 筋 直徑10 筋 度 10013水下混凝土的 筑1采用直徑 250 的 管作 筑混凝土的 12、管，使用前在地面 行拼裝 接，接 用法 加橡膠 接。 管在使用前 行必要的水密性、 水 力 、接 抗拉和隔水栓通 ，保證無漏水、滲水 象， 收合格前面能使用。2待 管下完后，利用 管 用合適的清孔方法 行二次清孔，在混凝土 筑前 再用 量 孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差 。本工程 端承 ，沉渣厚度不 大于50mm。直至吻合 要求后才能允 灌混凝土。3混凝土開始 筑 控制在1-3 小 之內，不宜超 4 小 。 ， 致孔底沉渣 多， 重新清孔。混凝土 灌 隔水栓可否放置。首灌混凝土量 依照 算，保 首灌埋管深度大于0.8-1.0m 。首灌混凝土量 (V)依照孔徑依照下面公式13、 行 算：V=K(h1*3.14*d 2/4+Hc A) H c = HD+HBh 1=Hw * r w/r c式中： HD 管底至孔底的高度，取0.3-0.5m ；HB 管的埋置深度，一般取0.8-1.5m ；A 灌注 的橫斷面面 ；r3c 混凝土的比重，一般取24KN/m；r3w 泥 的比重 , 一般取 12KN/m；Hw 首灌混凝土面至 孔泥 液面的高度；d 管直徑；K 充盈系數 , 必 大于 1。4在混凝土 灌 程中，卸管 量混凝土面高度，以控制卸管 數，防范 管拔脫造成斷 。 管埋入混凝土內的深度愈大， 混凝土 散愈均勻，密 性愈好， 其表面也 平坦。 了防范 管拔出混凝土面和埋管太14、深， 管埋入混凝土深度宜 2-6m 之 。特別在混凝土面湊近 筋 底部 ，要特 注意，文案大全合用文案且提升導管速度要慢， 否那么混凝土面迅速上升產生的浮力會把鋼筋籠抬起，造成浮籠事故。5首批混凝土澆灌正常后，必定馬上連續進行灌注，不可以長時間中斷。每次灌注縫隙時間一般控制在15-30 分鐘內。要合理控制每根樁的灌注時間。6每根樁灌注結束后應檢查混凝土的實質灌注量，充盈系數要求大于 1，依照以前的施工經驗，該工程樁芯砼的充盈系數在 1.11.4 之間。7在混凝土澆筑過程中， 必定抽樣檢測混凝土的坍落度，宜控制在 18-20cm之間，并在現場對混凝土試塊進行目擊取樣。直徑大于1.0m 或單樁混凝15、土量超3過 25m的樁，每根樁樁身混凝土應留1 組試件。14控制樁頂標高和防范樁頂瓶頸在導管法施工中， 導管內外的水位與混凝土面的高差、 導管內壁的阻力、 混凝土的和易性等， 是影響混凝土由導管底口流出速度的主要因素。 在灌注到湊近樁頭部位時，由于導管內、外差變小、阻力增大。使得導管內的混凝土流出速度明顯降低，甚至難以流出。這種現象是造成樁頂混凝土質量下降和產生瓶頸的重要原因之一。為此可采用以下幾個方面的措施：1混凝土灌注到樁頂部以下 3m左右時，向孔內放水，合適稀釋泥漿，或將導管埋入深度減少為，或合適放慢灌注速度，以減少混凝土消除泥漿的阻力。2混凝土灌注高度應高出設計樁頂標高以上，以保證在鑿16、除浮漿層后，樁頂設計標高以下的混凝土強度可以到達設計要求。原因是形成樁頭的混凝土是初灌局部，它從開始灌注到灌注完了向來與泥漿親近接觸，極易碰到損害， 難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中，以致其質量明顯降低。二、沖孔樁的質量保證措施1、沖擊機定位沖擊機就位后，必定進行復檢，應保證機械牢固、安全作業、必要時可在場地鋪設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點的誤差控制在20mm之內。2、成孔在成孔過程中，當碰到斜孔、彎孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩等情況時，必定停止施工，查明原因后采用相應措施方可連續施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直誤差贊同為1%，樁位的軸線在地面設十字控制網，基準17、點，以保證樁位截面尺寸的正確。每節檢查，發現誤差時，隨時糾正，保證地址正確。4、鋼筋籠的成型組裝與吊放文案大全合用文案對 9 米以上的鋼筋籠， 為防范吊放時扭曲變形， 在主筋內側每隔 3 米左右設一道直徑 12mm左右的加強箍，在吊點處及上下 1m處增加直徑直徑 12mm加強補強環筋，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠一般分作 9m 一控制作，并注意接頭錯開。鋼筋籠吊運用汽車吊直接吊放入孔內就位后焊接，注意接頭錯開。5、水下灌注混凝土質量規定水下灌注混凝土必定有優異的和易性，配合比應經過實驗確定， 坍落度宜為180 220mm，水泥的用量不應少于360kg/m3.水下灌注混凝土的含砂率宜為40% 18、50%，并采用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應小于40mm。為保證水下灌注混凝土必定有優異的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、 減水劑、早強劑、防析水劑，詳盡用量詳見下表：名 稱試 劑用 量說 明緩凝劑木質硫酸鈣亦增加流動性酒石酸流動劑木質硫酸鈣產生空氣去垢劑防析水劑纖維素產生空氣硫酸鋁約 20早強劑三乙醇胺增加早期強度，3-5d 可達 70%6、導管的構造和使用應吻合以下規定：導管的壁厚不小于 3mm, 直徑宜為 200250mm, 直徑制作的誤差不應高出 2mm, 導管的分節長度可視工藝要求確定， 底管長度不宜小于 4m,接頭宜采用雙螺紋方扣迅速接頭。導管使用前要應試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.619、 。每次灌注后對導管內外進行沖洗。7、樁身砼的保證措施與一般 C30 砼不同樣，水下 C30 混凝土必定另行配制配合比， 按水下砼施工技術要求，其水泥用量每立方米應提升 20-40 公斤或將混凝土提升一級強度等級。別的本場所全部為回填區， 兩個標段， 設計全部為沖擊成孔機械樁， 因工期緊，組織的沖擊機幾乎是同時施工， 場區均存在振動荷載， 對樁身砼有必然影響。為保證樁身砼質量， 與砼公司進行聯系， 另行調整水下 C30 砼的配合比， 保證樁身砼的施工質量。8、二次清孔鋼筋籠吊裝達成后，應部署導管或氣泵管二次清孔，并應進行孔位、孔徑、文案大全合用文案垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應馬上灌注20、混凝土。開始灌注混凝土時， 導管底部至孔底距離宜為 300 500mm,應有足夠的混凝土積蓄量，導管一次埋入混凝土面以下不應少于 0.8m, 導管埋入混凝土深度宜為 26m.嚴禁導管提出混凝土灌注面，并控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必定連續施工， 每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的應記錄備案。應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為 0.8 ，鑿除泛漿后必定保證露出的樁頂混凝土強度等級到達設計混凝土強度等級。三、樁基施工安全技術1、一般規定1全體管理人員在施工前必定認識工程地質及水文資料。2機電設備應21、有專人負責管理，凡上崗作業者應有操作合格證。3孔上作業的人員，必定頭戴安全帽，手戴工作手套，腳穿長筒套鞋，嚴禁吸煙。2、防范墜落1孔口應有護筒，平時用砼澆筑而成，護筒頂應加高 40cm，高出地面 30cm。2孔口頂周圍應設欄柵，夜間施工應懸掛示警紅燈，暫停施工時，孔口應用安全可靠的蓋板封蓋。3井口周邊 1 米范圍內不得有堆土和其他積聚物，靈巧車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。3、防范觸電1每臺設備應設末級開關箱，開關箱內設漏電保護器，漏電保護器應采用高矯捷度、迅速運作型，動作時間不大于，動作電流不高出 30MA。2配電線路應嚴格依照 TN-S系統配線，在孔上架空敷設時， 其高度不應小于 2 22、米，和設備連接時應采用多股多芯電纜。3每臺用電設備應接好接地保護線。4、機械設備鉆機每天在作業前必定進行復檢， 檢查鉆機的各個部件可否廢弛現象， 開始下鉆時速度緩慢進行。四、監控及營救方案1、成立管理機構施工現場成立以安全員為主的監控巡視管理機構，每天清早應當檢查鉆孔、設備的質量情況，沖孔的質量情況，施工用電情況，各種防范措施的情況，發現文案大全合用文案不吻合的馬上加以整改。 沖擊樁的班組長配合安全員檢查巡視，各工人也當熟悉本工種的一些本卷須知，發現不正常的現象，馬上通知工地負責人，停止施工，整改后才能連續作業。2、營救方案。沖擊孔樁主要危險源的鑒別解析：1孔壁塌方；2未使用安全電壓、井下觸電23、；3墜物或墜落傷人等。施工現場成立以工程經理為組長的二級營救組織機構， 營救隊伍是經過培訓合格的人員組成， 并注明各自的職責、 各個人員的詳盡分工， 以便在營救時詳盡負責搶救工作。事故的應急營救措施：沖擊樁一旦出現以上事故后， 現場馬上采用營救措施。1最早發現者馬上大聲呼救，向相關人員報告或報警，原因明確可馬上采用正確的施救，但決不可以盲目去營救。2指揮部迅速開始運行，依照顧急程序辦理。3迅速查明事故原因和判斷事故睜開狀態， 采用正確方法施救， 如塌方，未使用安全電壓觸電，必定先切斷電源。4搶救人員依照相關規定知識，馬上救護傷員，在等待醫生救治或送往醫院搶救過程中， 不要停止和放棄搶救， 如采24、用人工呼吸、 沖洗包扎或輸氧搶救等。5現場不具備搶救條件時，馬上向社會求救。工地應裝備氣體檢測儀、通風設備、防毒面具、擔架、醫用氧氣瓶等搶救用具。五、環境、環推薦措工程現場周圍環境和注意的問題：1工程施工車輛由現場大門進出，應安排專人灑水打掃，保持現場干凈衛生。2施工過程中加強對周邊環境的保護，生產及生活污水不得亂排，生產污水經沉砂井積淀后排入市政下水管道內。3施工前做好人行通道的防范工程，在施工作業半徑內應搭設全封閉安全通道，以保證施工安全。4采用有效措施降低施工噪音，砼施工采用低噪音振動棒，拆模時手工傳遞等措施最大限度降低噪音對周邊環境的影響。5. 沖孔樁工程量大， 時間長，產生的泥漿量平時是樁身體積的 35 倍，因此泥漿池應合理安排，泥漿用泥漿泵配合專用罐式汽車外運。文案大全合用文案文案大全