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1、亞泰梧桐世家項目A區地下車庫耐磨地坪施工方案編制單位： 四川省第六建筑有限公司編制日期： 目 錄目 錄 2 -第一節 方案編制說明1第二節 混凝土地面施工方法1第三節 耐磨地面施工方法3第四節 混凝土地面養護及成品保護5第一節 方案編制說明一、目的l 編制本方案，目的在于指導施工,達到質量規定要求。二、編制依據l 編制依據:混凝土結構施工規范、施工設計要求。三、施工重點難點l 1、地面標高控制l 2、地面平整度控制l 3、硬化劑投入的時機掌控l 4、夜間施工與成品保護第二節 混凝土地面施工方法一、施工工藝：l 設置灰餅安裝槽鋼標高抄測砼澆筑、找平槽鋼拆除、二次找平二、平整度設計要求l 本工程地2、面要求隨振搗隨磨光，嚴格按設計要求坡度施工，坡度為1.三、施工準備要求l 必須由技術熟練的混凝土工操作，施工前必須弄清交底內容，撐握要領。l 施工前必須做好人員、材料、機具、臨電、等準備工作.四、澆搗順序：按設計找坡方向縱向澆筑，板塊間采用對塊澆搗或同邊間隔澆搗方式。五、混凝土地面平整度控制序號對 策措 施目標責任人完成時間 1確定槽鋼及其支撐點的間距通過查詢資料，確定槽鋼及其支撐點間距槽鋼在施工中不變形，對標高有效控制 2確定槽鋼的固定方式在基層混凝土上做灰餅,然后將槽鋼安放于基層灰餅上螺桿穩定不晃動，保證標高準確33采用水準儀對槽鋼抄平采用水準儀按設計坡度對槽鋼進行抄平保證地坪砼標高及坡度3、準確 4采用6m靠尺對砼找平在槽鋼組成的軌道上，采用6m靠尺進行找平保證地坪砼平整度及坡度滿足要求 5拆除槽鋼砼找平完畢后，拆除槽鋼，二次找平砼表面平整度滿足要求，槽鋼周轉使用實施一：確定槽鋼及其支撐點的間距l 在充分考慮了槽鋼的剛度性能及材料的用量后，同時經與施工班組商量，結合施工人員操作方便,確定灰餅橫豎間距為3。0m，槽鋼間距為3。0m實施二：確定槽鋼的固定方式l 經過項目施工等人員的討論，決定先在基礎層上放樣，然后按設計標高減掉槽鋼高度設置灰餅,然后將槽鋼放置于設置后的灰餅上.施工時，如有必要,可在槽鋼標高調節完成后用砂漿將槽鋼固定好，以防止其移位。 實施三：采用水準儀對槽鋼抄平l 施4、工中，由測量員采用水準儀對槽鋼進行抄平,同時，施工人員根據測量員的指令調整槽鋼,將槽鋼的高度調節好.抄平過程中，每個點都要仔細校準標高。實施四:采用6m靠尺對砼找平l 標高點抄測完畢校核無誤后,便開始砼澆筑。砼鋪攤完畢后由三名施工人員同時采用一根6m靠尺沿由槽鋼組成的“軌道”對砼表面進行找平。突出地面標高的砼被刮除,凹陷的部位則由另一人則負責補料，然后再由找平的三人二次刮平.實施五：拆除槽鋼l 砼澆筑找平完成后,待砼開始初凝時將槽鋼拆除.對槽鋼部位的砼面采用靠尺沿已經成型的砼表面再次進行找平.同時清洗槽鋼以備周轉使用。l 用鋁合金方通沿槽鋼面找平混凝土,至少趕2-3遍。第一遍用3-5m長的鋁合5、金方通找平，在找平過程中對于差料的地方要隨趕隨添，在混凝土接近初凝且上面基本能上人時取掉槽鋼.l 槽鋼安置位置處的槽印及時用混凝土添滿，再用22。5m長的鋁合金方通進行精平，在精平過程中，小的誤差用1：1水泥干砂灰找平，找平后再用提漿機整體磨一遍提漿,提漿完成再用鋁合金方通找平。待混凝土初凝后,視混凝土的硬化情況，及時掌控硬化劑的插入時機。六、混凝土地坪成品保護l 采取分區負責的方式進行管理，誰作業,誰負責，并設置監督員,每天對作業區的成品保護情況進行跟蹤檢查,發現違規及時責令整改。l 對于有重物，容易造成重物砸傷地面的作業，施工前必須在地面鋪木板方能施工。l 對于容易造成地面污染但不存在有重6、物的作業，必須在施工前鋪彩條布保護地面不受污染。l 對于有污染并存在重物的作業，必須在施工前先鋪彩條布再鋪木板方能施工。第三節 耐磨地面施工方法一、耐磨地坪施工工藝：l 基層處理去除浮漿、整平及提漿第一遍硬化劑施工第二遍硬化劑施工養護劑施工二、耐磨地坪基層處理l 為防止地坪空鼓，結構層表層應清理干凈，去除浮漿、油漬；并且需用水濕潤。l 強度不低于C20，盡可能小的水灰比。l 混凝土選用商品砼,其坍落度應控制在1012cm之間。l 混凝土骨料的含泥量應控制在1%以內,最大骨料粒徑控制在3cm以內.l 混凝土宜用平板振動器或用鋼制輥筒搗實，在無法用輥筒壓實的部位，可先用木楔拍實，再用長靠尺刮平找平7、，新澆混凝土搗實后應及時對其面層水平進行控制,對偏差部位加以調整，新澆混凝土面層平整度應控制在3mm/3m以內。l 混凝土面多余的泌水應及時除去,施工時可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海綿吸取、轉移多余泌水.三、地坪施工技術要求1、去除浮漿l 新澆筑的找平混凝土表面浮漿較多，施工時混凝土表面的浮漿必須清理干凈,不影響地面的施工質量。當新澆混凝土初凝期后（即上人而不明顯下沉為標準）,用加裝圓盤的機械鏝均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層即可.2、整平及提漿l 當混凝土面初步平整后，可開動整平機整平面層。整平機整平運行時，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平，過程中要連續不斷勻速運行,不得在某處停下來以8、免過度振搗造成分層.靠近邊角難于用整平機平整的地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀.初步平整后，再次用直尺檢查混凝土面平整度，不合格處用砂漿找平。完成地面提漿找平施工后，視混凝土的硬化情況,及時掌控硬化劑的插入時機。3、 硬化劑投入施工時機掌握及全局控制l 硬化劑的投入施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質量的關鍵，每一個工作面必須有施工經驗豐富的技術工負責，如現場技術員、班組長等.l 技術要點是：投入時機施工必須掌握混凝土凝結性能，組織人員不失時機地投入硬化劑的撒料及后續施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損；投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好,引起起皮空鼓，9、嚴重時硬化劑無法施工。l 全局控制：由于混凝土表干不一，責任人必須有全局觀念,隨時把握整個工作面的狀況，先成熟先施工，決不可因疏漏而貽誤施工時機。l 要求：在技術交底時必須掌握混凝土的性能，如:水泥種類、混凝土標號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如：普通硅酸鹽水泥混凝土凝結料性較好,硬化劑操作時間在8到10小時完成;礦渣水泥混凝土后期凝結速度較快，相應加快收光速度。l 必須掌握基層的狀況，基層為混凝土時水分以表面蒸發為主，蒸發速度對施工進程影響較大;基層為土質壓實卵石時以地面失水為主，基層的密實度及含水率對施工進程影響較大.l 墻根、柱根等構筑物與地面交接的部位混凝土凝10、結時間變化較大，應隨時掌握。4、 第一次撒料l 撒料工根據混凝土工作面選擇運料通道：將工作面劃分區域，根據用量和面積計算該區域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準備。l 第一次撒料用量為每平米3kg.l 撒料戴好防護手套,先撒邊角部位，保證用料充分,然后拋撒大面。撒料時出手距混凝土2030公分，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉澆注時，可相對撒料；整體澆注時可3-4米為一跨,逐跨后退撒料。l 工序控制標準： .硬化劑用量控制在標準用量的3/5，撒料厚薄一致。 .走向分明、無遺漏、無堆積，對邊角處撒料得當11、。 .拋撒時不得對墻面、柱面及其它成品產生污染.5、 硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹l 機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。l 抹光機于一角上人，操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具.l 然后沿該方向垂直方向再盤抹一次。l 手工抹灰工負責對邊角硬化劑壓實找平，對接茬處平順過度,處理得當。l 工序控制標準: 。操機手壓實均勻，平整度4/2m，無遺漏，對其他施工無污染。 。抹灰工對邊角壓實均勻，與大面的平整度一致，邊角、設備座處理平直，無污染。6、 第二次撒料l 同第一次撒料工序，用量為每平米2kg,撒料方向與第一次撒料垂直。7、 硬化劑刮杠找平l 職責要求：負責硬化劑表面刮杠找平。12、l 驗收指標:2m刮杠壓實后無虛空.8、 硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹l 同第一次，平整度控制指標為3/2m。9、硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光l 職責要求:操機手負責大面壓實、打抹和收光.抹灰工負責邊角等部位的壓實、打抹和收光。抹灰工負責邊角、設備機座、接茬等細部處理平直。l 驗收指標:平整度：3/2m無麻面,無明顯起伏,無抹痕,針眼每平方米小于或等于5個。邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線正負2。收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發黑.10、涂覆養護劑l 掌握養護劑用量，涂覆均勻技術.涂覆表面均勻一致,無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋，接茬順利。養護時間為七天。 l 負責清理在涂覆表面浮土13、浮渣及其他污染物.l 養護期間，地坪表面要防止其他工種施工時油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染，必須經過地坪表面的設備要加設保護設施.在養護期間地坪表面嚴禁負重和進行交叉作業。第四節 混凝土地面養護及成品保護一、混凝土養護l 地坪緊光完七天后，才能允許施工人員進入施作。 l 在耐磨地坪施工完畢后,為防止其表面水分蒸發過快,確保耐磨材料強度穩定增長，應在其表面灑水進行早期養護。二、混凝土成品保護l 在耐磨地坪施工過程中，嚴禁非耐磨地坪施工人員在上面行走,嚴禁貨物在上面拖動. l 在進行二裝之前（墻面屋面刮膩子、吊頂)，要用紙板、木板等把耐磨地坪表面遮蓋，以免耐磨地坪表面受到污染，影響表面美觀感. l 在耐磨地坪表面強度未達到最高強度時(28天）,嚴禁鐵輪的設備在上面進行滑動，以及利刃、硬物在上面劃,以免耐磨地坪表面受到損傷