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1、.大口徑螺旋焊管焊接施工方案1 工程概略該工程是雅安市二、 三水廠輸水管網災后恢復重修工程。材質為螺旋焊管 , 壁厚分別為10mm和 8mm ,鋼管接口形式為手工電弧焊接, 焊縫質量等級為級，焊縫接口形式為X 型，坡口形式 a=60o無損探傷抽檢比率為 50%，射線透照為 5%，技術等級為 B 級，焊縫低點為必測點，焊縫評定等級抵達級為合格，全線路采納單管安裝，全長A 段為5056 米。2 編制依照1) 雅安市二、三水廠輸水管網災后恢復重修工程施工圖紙及有關說明文件。2) GB 50268-97 , 給水排水管道施工及查收標準。3) GB 50235-97 , 工業金屬管道工程施工及查收標準。2、4) GB 50236-98 , 現場設施、工業管道焊接工程施工及查收標準。3 施工準備1) 組織有關操作人員、熟習施工圖紙及規程標準、擬訂焊接工藝、編制焊接作業指導書。2) 焊工應進行相應工程的培訓并有相應工程的操作資格證。3) 檢查到貨鋼管的圓度和坡口能否切合有關技術要求。4) 檢查金屬管節表面有無斑疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺點。5) 鋼管安裝前 , 管節應逐根丈量、編號 , 宜采納管徑相差最小的管節組對焊接。.6) 起風、雨雪天氣時焊接一定有擋風、防雨防雪棚。7) 焊工施焊前一定使焊工明確質量要求及焊接舉措。4 焊接工藝1) 焊接前將焊口表面用磨光機打磨潔凈 , 不得有銹蝕、油漬及其余污跡3、, 對檢查坡口形式及尺寸應切合設計文件要求，對角度不切合要求的用手提砂輪機修磨。坡口及焊口內外清理范圍不小于10 mm。2) 鋼管焊接前先修口、 清根 , 檢查管端端面的坡吵嘴度、 鈍邊、空隙。3) 焊條要進行烘干 , 采納 4303 型 , 焊絲直徑 1. 6 mm 。4) 鋼管的焊縫在接頭處應錯開、錯開的間距不得小于100 mm。環焊空隙采納雙面多層焊接成型, 先外后內原那么程序焊接, 為混凝土包封綁鋼筋創建工作面。5) 有加固環的鋼管 , 加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開 , 此間距不該小于 100 mm , 加固環距管節的環向焊縫不該小于50 mm。6) 直埋管段兩相鄰環向焊縫的間4、距不該小于200 mm。7) 鋼管對口采納龍門架吊裝，經過軌道的控制左右和手動葫蘆調準上下和平坦，進行對口效對，檢查合格前面可進行點焊 , 點焊時應切合有關規定。8) 點焊焊條使用與接口焊接同樣的焊條。點焊固定前同時采納支撐進行支承，防備挪動，才進行點焊。9) 點焊時應付稱施焊 , 其焊縫高度應與第一層焊接厚度一致。 點焊時發現裂紋等缺點 , 應實時辦理。10) 鋼管的直焊縫處不得點焊。.11) 點焊長度為 50 mm60 mm , 環向點焊間距不大于 400 mm。定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。12) 焊接時 , 采納“逆向分段跳焊法 , 每個口兩個焊工同5、時對稱焊 ,同時應使焊縫可自由伸縮, 并應使焊口遲緩降溫 , 減少焊接熱的影響。13) 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接 , 不該溫差過大。14施焊時盡量少采納提焊方法進行施焊，如施焊條件下一定采納時，嚴格依照提焊的方法溫次序進行施焊，保證焊接質量抵達設計和標準要求。15施焊過程中，嚴格采納兩人對稱焊接，應保證起弧和收弧處的質量收弧時要將起弧填滿， 多層焊的層間接頭應錯開。 保證焊縫的厚度和坡口形式切合要求。16嚴格控制施焊的電流，經過試焊的質量確立焊機的電流要求。同時依據管材鋼的種類確立焊前的預熱溫度。17 管道對接時 , 環向焊縫的查驗及質量應切合以下規定:a. 檢查前應去除焊縫的渣6、皮、飛濺物。b. 應在油滲、水壓試驗行進行外觀檢查。c. 焊縫外觀質量應切合有關規定。d. 不合格焊縫應返修 , 同一部位的返修次數不得超出二次。18) 管道法蘭連策應切合以下規定:a.法蘭接口平行度同意誤差應為法蘭外徑的1. 5 %, 且不大于 2 mm;中心同意誤差為孔徑的5 %。b. 應使用同樣規格的螺栓 ; 安裝方向一致、對稱 , 緊固好的螺栓應露.出螺母以外。c.與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口, 待法蘭螺栓緊固前面可施工。d. 剛性對口焊應注意 : 焊得肥厚些 ; 在施焊時保護預熱 ; 盡可能用多層焊 ; 焊退后火辦理及去除節余應力。5 焊接質量控制1) 焊接質量控7、制推行三檢制度 , 即自檢、互檢、專檢 , 每條焊縫要求第一進行外觀檢查 , 并作好記錄。2) 焊接資料嚴格管理 , 嚴格履行有關規定及舉措 , 絕對不使用無質量證明書的產品。3) 鋼管安裝同意誤差 : 軸線 60 mm;高程 25 mm。4) 按標準和圖紙要求對每道焊口進行 5 %的無損查驗 , 作好標志。合格后才能進行試壓防腐。5) 管道焊接缺點辦理 , 因為管外有混凝土包封鋼筋采納管內磨口辦理。6焊縫質量控制一定切合以下要求：a) 表面氣孔不同意b) 表面夾渣不同意c) 咬邊不同意d) 未焊縫不同意e) 根部縮短f) 角燭縫厚度缺少不同意.g) 角焊縫焊腳不對稱差值h) 余高 1+0.18、. 且最大為 3mm. 6 安全舉措1) 焊接前一定檢查焊機和電閘及焊機的全部線路 , 保證接觸優秀前面可施焊 , 焊接四周不得有易燃物 , 在易燃易爆場所施焊 , 一定辦理動火手續 , 擬訂防火舉措前面可進行。2) 在鋼管內施焊時 , 一定有監護人察看焊工操作情況 , 并墊 10 mm 橡膠板 , 采納 12 V 安全電壓燈照明 , 監護人一定精神集中 , 固守工作崗位。3) 在管道內施焊時 , 焊條焊絲頭禁止亂扔 , 應放在指定地址 , 焊完后帶出管外。4) 水壓試驗時 , 禁止對管身、焊口進行敲打或修理缺點 , 遇出缺點時 ,應作出標志 , 卸壓后修理。5) 在濕潤的管道溝槽內施工要正確9、使用低壓行燈 , 防備觸電傷人。6) 管內焊接時 , 采納必需的通風換氣舉措。7 冬天焊接施工舉措1) 管道、構件焊接 , 在冬天焊條焊絲要進行烘干、保溫 , 并寄存在保溫筒內 , 隨用隨拿。2) 管道焊接部位溫度低于 0 時 , 全部鋼件、焊縫應在始焊處 100 mm范圍內預熱到 15 以上。預熱方法采納搭棚、生火隨和焊局部加熱方法來保證。3) 在冬天 , 要在焊接過程中加熱同時增大電流, 在焊后采納覆蓋保溫.氈等方法 , 以降低焊縫區的溫度梯度。4) 起風、下雨、降雪天焊接部位一定設置遮風、雨、雪棚。5) 焊件管口內外的冰雪和焊縫鄰近的水分應擦干或烘干。6) 焊工要有完滿的施焊工具和御寒勞動保護用品。7) 一定嚴格按安全操作規程作業。.