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1、一.編制依據(jù)序號名 稱編 號1河北區(qū)第十四中學(xué)改擴(kuò)建示范校工程2混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖03G101-13建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-4建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-5建筑物抗震結(jié)構(gòu)詳圖03G329-16鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-967鋼筋滾扎直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程二.工程概況1. 結(jié)構(gòu)概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基承臺主體結(jié)構(gòu)形式框架2抗震等級工程設(shè)防烈度7度抗震等級框架三級，按二級采取結(jié)構(gòu)方法3鋼筋類別級6、8，10級8、10、12、16、18、20、22、25 柱子截面尺寸600600、500302、0、300300、500500、450450、600300梁斷面尺寸300650、200400、300500、300600、300700、250400、300750、300400、3001400、4501400、200400、3004502.關(guān)鍵部位鋼筋類型序號部位鋼筋類型主筋規(guī)格1承臺級12、14、16、18、20、222地梁級20、16、25、123底板級8、104墻體級12、165框架梁級16、18、20、22、25、6樓板級8、107樓梯級8、103施工準(zhǔn)備（1）.技術(shù)準(zhǔn)備由專業(yè)責(zé)任人組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋電渣壓力焊、直螺紋連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。鋼筋工長3、依據(jù)施工圖及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制鋼筋進(jìn)場計(jì)劃。進(jìn)行壓力焊作業(yè)人員必需經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗。進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證實(shí)書和試驗(yàn)匯報(bào)單，并有鋼筋爐號標(biāo)志牌。鋼筋檢驗(yàn)，每同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼筋60t為一批。外觀檢驗(yàn)，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。（2） 材料、機(jī)具準(zhǔn)備 材料員依據(jù)專業(yè)工長材料進(jìn)場計(jì)劃和現(xiàn)場堆放場地分期進(jìn)場。鋼筋堆放按鋼筋等級及直徑分別碼放，鋼筋下澆300300間隔2m素砼橫梁，按不一樣規(guī)格型號用鋼管插入橫梁上預(yù)留洞內(nèi)作為隔離用。機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械名稱機(jī)械型號數(shù)量鋼筋切斷機(jī)GF16/402臺鋼筋彎曲機(jī)GF12臺鋼筋調(diào)直機(jī)2臺鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床GY-404臺三 .關(guān)鍵施工方4、法1.保護(hù)層確定序號部位保護(hù)層厚度1基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)梁板承臺50mm、梁下部500mm側(cè)面400mm2梁25mm3柱30mm4墻15mm5板15mm保護(hù)層厚度大于縱向受力鋼筋直徑底板下皮鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊。墻體、柱、梁側(cè)面使用塑料卡子，框架梁底部、頂板鋼筋保護(hù)層使用花崗巖墊塊?；A(chǔ)底板上皮鋼筋網(wǎng)支撐加工制作鋼筋撐鐵，撐鐵依據(jù)構(gòu)件厚度及保護(hù)層厚度進(jìn)行制作，加工好成品要依據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識，而且和模板接觸點(diǎn)涂上防銹漆。2.鋼筋連接本工程梁鋼筋連接全部采取滾軋直螺紋連接，柱鋼筋采取電渣壓力焊。（1）電渣壓力焊連接電渣壓力焊用于柱子豎向鋼筋連接，施工前每個(gè)鋼筋型號應(yīng)依據(jù)批量制作3個(gè)電渣壓力焊5、模擬試件，并對不一樣直徑鋼筋焊接系數(shù)進(jìn)行交底。鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）通電時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程18250300354522271552030035017522350400186254004502162850055024632600650277 工藝步驟安放焊接夾具 引弧、電弧、電渣擠壓清渣 操作工藝1）焊接夾具上下鉗口應(yīng)加緊于上下鋼筋，不得晃動(dòng)。2）采取直接引弧或焊條引弧法進(jìn)行引弧。3）引燃電弧后，靠電弧高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不停燒化，同時(shí)將接口周圍焊劑充足溶化，形成一定深度渣池。4）渣池形成一定深度后將上鋼筋緩緩插入渣池中。因?yàn)殡娏髦苯咏?jīng)過渣池6、，產(chǎn)生大量電阻熱，使渣池溫度升到近，將鋼筋端頭快速而均勻熔化。5）停止供電瞬間，對鋼筋施加擠壓力把焊口部分熔化金屬，熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成一定深度過程，將熔渣清理潔凈。外觀檢驗(yàn)（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）和電極接觸處鋼筋表面，級鋼筋不得有顯著燒傷。（3）接頭處彎折不得大于4。（4）接頭處軸線偏移，不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2。（2）綁扎搭接樓板及墻體14（含14）以下鋼筋采取綁扎搭接，縱向受拉鋼筋最小錨固長度和搭接長度詳見下表縱向受拉鋼筋最小錨固長度縱向受拉鋼筋搭接長度（按25%搭接率）鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級混凝土強(qiáng)度等級C30C30 級25d30d級37d457、d（3）滾軋直螺紋連接本工程應(yīng)用滾軋直螺紋連接有18、20、22、25. 操作工藝1）絲頭加工 鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭牙形、螺距一致、有效絲扣禿牙部分累計(jì)長度小于一扣。鋼筋損耗率不得超出1%。2）滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，采取水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%亞酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。3）經(jīng)自檢合格鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且大于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐一檢驗(yàn)，不合格端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用。已檢驗(yàn)合格絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。8、4）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套絲扣潔凈完好無損。5）連接鋼筋時(shí)可用一般扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢驗(yàn)外露絲扣不應(yīng)多于二扣。標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套和一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋和擰到位?；钸B接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套和兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1820、2225擰緊力矩（Nm）1002002503.鋼筋加工依據(jù)現(xiàn)場平面部署，西區(qū)加工場地設(shè)在西北側(cè)，東區(qū)加工場地設(shè)在東北側(cè)。進(jìn)場鋼筋經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)試合格后方可加工。（1） 鋼筋加工工藝步驟鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放9、加工關(guān)鍵點(diǎn)鋼筋后臺班組依據(jù)施工圖紙做好配筋單，謄錄鋼筋料牌，并經(jīng)檢驗(yàn)無誤交和專業(yè)工長審批后方可下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工，鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識和分類堆放。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采取鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長料，預(yù)防在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。在切斷過程中，如有發(fā)覺鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必需切除。如發(fā)覺鋼筋硬度和該鋼種有較大出入，立即向工長反應(yīng)，立即采取處理方法，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度許可偏差5mm。一次性切斷根數(shù)必需10、符合下表要求：鋼筋直徑（mm）6810141618182222一次切斷根數(shù)級鋼107級鋼74211鋼筋彎曲成形后，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋，級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后全長偏差不許可超出3mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移15mm，彎起鋼筋彎起高度不超出5mm，箍筋邊長偏差不超出5mm。直徑小于25mm鋼筋末端做135彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑4倍。平直部分長度是鋼筋直徑10倍。拉筋末端做90彎折時(shí)，平直長度為鋼筋直徑6倍， 直徑大于25mm鋼筋彎曲直徑為鋼筋直徑6倍。頂層節(jié)點(diǎn)處鋼筋加工：直徑小于25mm鋼筋彎曲直徑為鋼筋直徑6倍，直徑大于25mm鋼筋彎曲直徑為鋼筋直徑8倍。4.鋼筋綁扎施工11、（1）基礎(chǔ)鋼筋施工 接樁采取端板坡口焊接接頭，焊接材料和工藝應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。工程樁接樁、截樁處理按下圖施工：見附圖1（2）.基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)按先將焊好砼擋板放入樁芯內(nèi)設(shè)臨時(shí)固定然后再將擋板掛鉤掛在承臺鋼筋上，綁扎承臺鋼筋后綁扎基礎(chǔ)地梁最終進(jìn)行柱插筋，通常情況下基礎(chǔ)地梁綁扎，先長軸后短軸，按次序進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎、部署墊塊、合模后進(jìn)行檢驗(yàn)修整，最終成型報(bào)驗(yàn)。如遇樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高20-50cm，應(yīng)將承臺鋼筋綁扎好后先墊墊塊后綁扎地梁。（3）基礎(chǔ)懸挑梁做法按下圖施工：見附圖2（4）基礎(chǔ)柱插筋按下圖施工：見附圖3 施工要求：依據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由上往下綁扎12、鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉部署，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面或承臺頂50mm。綁扎后箍筋和主筋要垂直。柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度大于10d。（5）底板鋼筋綁扎： 1）底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，應(yīng)先確定好鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，先鋪下層下皮鋼筋，再鋪同層同向加密筋；后鋪下層上皮鋼筋，再鋪同層同向加密筋；最終鋪柱下雙向網(wǎng)筋。底板上筋在支座處搭接，底板下筋在跨中搭接，搭接接頭數(shù)量按施工規(guī)范實(shí)施。（6）墻體鋼筋綁扎1）剪力墻暗柱及端柱內(nèi)縱向鋼筋連接和錨固要求應(yīng)和框架柱相同。2）詳圖詳見結(jié)施5。（7）梁鋼筋施工 工藝步驟搭設(shè)支架擺放梁上鐵畫箍筋間13、距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調(diào)整放下綁扎下鐵墊墊塊驗(yàn)收 施工關(guān)鍵點(diǎn)1）上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時(shí)，在兩排鐵綁扎時(shí)墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋開口在受壓面相互錯(cuò)開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢靠，采取套扣綁扎。2）框架梁底部保護(hù)層使用花崗巖墊塊，框架梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層用塑料墊片。 3）當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。 4）框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)箍筋間距為100mm，梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊50mm，在梁腰筋（集中應(yīng)力）彎起處每側(cè)另加三道箍筋，直徑及肢數(shù)和梁箍筋相同。5）梁、混凝土連系梁上洞口位置留置在跨中周圍，洞口加筋圖：見附圖4（8）板鋼筋綁扎工藝步驟清理模板14、模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗(yàn)收1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線2）按彈好間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。3）綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。板筋在支座處錨固伸至中心，且不少于5d。4）在雙層配筋之間設(shè)置81000馬凳筋控制上、下筋間距，頂板馬凳必需采取定型模具加工。5）頂板負(fù)彎距筋處因?yàn)殇摻钪睆叫?，易產(chǎn)生變形，負(fù)彎距筋處馬凳間距為600mm。6）樓板上鐵沒有拉通時(shí)，另加10通長鋼筋和板上鐵未拉通鋼筋搭接長度大于400mm。四 質(zhì)量確保方法1 鋼筋必需經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。2 鋼筋15、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必需符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)范要求，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔。3 參與接頭施工操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參與技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考評合格后持證上崗。4 基礎(chǔ)地梁鋼筋通常不許可出現(xiàn)鋼筋接頭，如有特殊情況受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡可能在支座處；每個(gè)搭接接頭長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超出該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積1/4。全部受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得漏綁。基礎(chǔ)地梁鋼筋在承臺內(nèi)錨固長度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。5 基礎(chǔ)框架柱插筋必需嚴(yán)格按線插筋，加固完成后檢16、驗(yàn)無誤后由項(xiàng)目工長和質(zhì)量員檢驗(yàn)尺寸和位置。澆注砼需要專員看筋，等泥工最終收面后鋼筋工必需逐一檢驗(yàn)校正，必需時(shí)可拉通線或照經(jīng)緯儀校正，預(yù)防框架柱鋼筋偏移。基礎(chǔ)承臺、地梁鋼筋綁扎前必需仔細(xì)熟悉圖紙，綁扎時(shí)候嚴(yán)格按線綁扎。6 鋼筋網(wǎng)綁扎如為單向板四面兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，沒有綁扎交叉點(diǎn)不得超出5%。雙向板主筋鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。7 柱子鋼筋綁扎由上往下采取纏扣綁扎，箍筋和主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角和主筋交點(diǎn)全部綁扎，主筋和箍筋平直部分相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯(cuò)部署。8 箍筋規(guī)格間17、距數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求及抗震結(jié)構(gòu)。鋼筋檢驗(yàn)強(qiáng)度實(shí)測值符合：鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值和屈服強(qiáng)度實(shí)測值比值大于1.25。鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值比值小于1.3。9 電渣壓力焊連接質(zhì)量必需符合規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。10 梁鋼筋搭接位置上筋搭接在跨中，下筋在支座。基礎(chǔ)梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)小于鋼筋總數(shù)50%。11 主次梁相交時(shí)，次梁上下鋼筋分別放和主梁上下鋼筋上面。12 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng) 目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸10尺量連續(xù)三檔，取其最大值間 距102綁扎骨架寬、高5尺量檢驗(yàn)長103骨架長度104箍筋、結(jié)構(gòu)筋間距綁扎10尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋間18、距10尺量兩端、中部各一點(diǎn)，取最大值各一點(diǎn)取其最大值排距56鋼筋彎起點(diǎn)位移15尺量檢驗(yàn)7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢驗(yàn)水平高差+3，08受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量檢驗(yàn)梁、柱5墻、板3五 成品保護(hù)a) 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。預(yù)防鋼筋變形，銹蝕、油污。b) 綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。c) 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。d) 模板刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。e) 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。f) 澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專員看管鋼筋，立即修正。g) 施工用通道用腳手板均勻部署，施工人員行走在腳手板上。h) 鋼筋直徑等級、種類和設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要代換時(shí)，應(yīng)取得19、設(shè)計(jì)同意，并符合不一樣種類鋼筋按承載力等強(qiáng)度代換標(biāo)準(zhǔn)及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數(shù)要求。六 安全方法a) 現(xiàn)場全部鋼筋機(jī)械必需嚴(yán)格按使用規(guī)程和交底要求進(jìn)行操作?，F(xiàn)場全部機(jī)械必需由專業(yè)電工負(fù)責(zé)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可投入使用。b) 現(xiàn)場操作人員必需遵守項(xiàng)目部安全規(guī)章制度，戴好安全帽，不違章作業(yè)。 c) 雨季施工必需對現(xiàn)場進(jìn)行雨季安全檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即處理。d) 雨期常常檢驗(yàn)電氣設(shè)備接零保護(hù)方法，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。e) 注意多種露天使用電氣設(shè)備、電閘箱防雨方法是否落實(shí)。電閘箱應(yīng)有防雨罩，而且關(guān)好門，放在現(xiàn)場干燥處，電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩。雨天嚴(yán)禁進(jìn)行露天焊接工作。f) 冬季施工時(shí)鋼筋上霜、雪立即清理，注意覆蓋。g) 塔吊運(yùn)輸時(shí)一定要聽哨兵指揮，上料、卸料時(shí)要按指揮進(jìn)行。h) 使用鋼筋切斷機(jī)，只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可斷料。i) 嚴(yán)禁超出機(jī)械負(fù)載能力。使用彎曲機(jī)時(shí)，調(diào)頭彎曲，預(yù)防碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時(shí)必需停機(jī)后進(jìn)行。j） 冬季施工對直螺紋機(jī)械防凍方法。