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1、高聚物改性瀝青防水涂膜施工方案高聚物改性瀝青防水涂膜施工方案發布時間： -1-5 10:53 1.1.涂膜防水層 .適用范圍 適用于工業與民用建筑工程中屋面工程、地下室、蓄水池、水系、廚衛間、陽臺、異形結構、居民樓墊層、立墻面、木地板防潮等，防水等級為一、二級中的高聚物改性瀝青防水涂料、高聚物水泥基防水涂料（JS/K11）涂膜防水層施工。 1.1.2.施工準備 1.1.2.1.技術準備 根據設計圖紙的防水要求和所選材料的產品使用說明書，針對工程的特點進行深化設計，對操作班組作了詳細的技術交底。 施工前，應了解選用防水涂料的基本特征和施工特點，并根據設計要求先在施工現場做樣板,試驗確定每道涂料的2、涂布厚度、涂布時間間隔、每平方米用量和遍數，并經過檢查驗收和確認。 涂膜防水屋面工程應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行施工，作業人員應持有工程所在地建設行政主管部門頒發的上崗證。 1.1.2.2.材料準備 所采用的防水涂料、胎體增強材料、密封材料等應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等技術指標應符合現行國家產品標準和設計要求。 在施工圖設計或防水工程專項設計的時候，應按照規范的要求明確涂膜的厚度，以滿足不同防水等級的要求。 1.1.3.主要機具 主要機具：掃帚、圓滾刷、膩子刀、鋼絲刷、油漆刷（或相應噴涂機器）、拌料桶(塑料或鐵桶)、手提式電動攪拌器、剪刀、消防器、刮板、磅稱3、抹布、鑿子、錘子、稱料桶、。 1.1.4.作業條件 找平層應平整、堅實、無空鼓、無起砂、無裂縫、無松動掉灰。 背水面施工水壓1.2mpa，迎水面施工水壓2.8mpa，單位面積的防水層承受壓力15.0mpa。 找平層與突出屋面結構(女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等)的交接處以及基層的轉角處應做圓弧形，圓弧半徑50mm。內部排水的水落口周圍，基層應做成略低的凹坑。 找平層表面應干凈、干燥(水乳型防水涂料對基層含水率無嚴格要求)含水率測定方法如下：采用1.5-2.0mm厚的1.0m1.0m橡膠板覆蓋基層表面，3-4h后觀察其基層與橡膠板接觸面，若無水印，即表明基層含水率符合施工要求。 施工前，4、應將伸出屋面的管道、設備及預埋件安裝完畢，并經驗收經過。 涂膜防水屋面嚴禁在雨天、五級風及以上時施工。 1.1.5.施工工藝 1.1.5.1.工藝流程 基層驗收檢查、修補、清理基層特殊部位附加增強處理第一遍涂布第二遍涂布第三遍涂布收頭密封處理檢查、清理驗收。 1.1.5.2.操作工藝 1、基層驗收： (1)檢查基層質量是否符合規定和設計要求，并進行清理、清掃。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預埋件固定不牢等缺陷，應及時進行修補。 (2)檢查基層干燥度是否符合所用防水涂料的要求。 (3)合格后方可進行下步工序。 2、基層處理 (1)基層處理劑的配制：對于溶劑型防水涂料可用相應的溶劑稀釋后使用，5、以利于滲透。 (2)先對屋面節點、周邊、拐角等部位進行涂布，然后再大面積涂布。注意均勻涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增強涂層與找平層間的粘結力。 1.1.5.3.防水涂料的配制 (1)采用雙組分防水涂料時，在配制前應將甲組分、乙組分攪拌均勻，然后嚴格按照材料供應商提供的材料配合比，準確計量；每次配制數量應根據每次涂布面積計算確定，隨用隨配；混合時，將甲組分、乙組分倒入容器內，用手提式電動攪拌器（或高速分散機）強力攪拌均勻后即可使用。 (2)單組分防水涂料使用前，只需攪拌均勻即可使用。 .4.特殊部位附加增強處理 (1)天溝、檐溝、檐口等部位應加鋪胎體增強材料附加層，寬度不小于200mm。 (2)6、水落口周圍與屋面交接處做密封處理，并鋪貼兩層胎體增強材料附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。 (3)泛水處應加鋪胎體增強材料和附加防水層，其上面的涂膜宜涂布至女兒墻壓頂下，壓頂處可采用鋪貼卷材或涂布防水涂料做防水處理，也可采取涂料沿女兒墻直接涂過壓頂的做法。 (4)所有節點均應填充密封材料。 (5)分格縫處空鋪胎體增強材料附加層，鋪設寬度為200-300mm。特殊部位附加增強處理可在涂布基層處理劑后進行，也可在涂布第一遍防水涂層以后進行。 1.1.5.5.涂布防水涂料 (1)待首層涂膜固化干燥后，應先全面仔細檢查其涂層上有無氣孔、氣泡等質量缺陷，若無即可進行涂布；若有，則應立即修補，7、然后再進行涂布。 涂布防水涂料應先涂立面、節點，后涂平面。按試驗確定的要求進行涂布涂料。 (2)涂層應按分條間隔方式或按順序倒退方式涂布，分條間隔寬度應與胎體增強材料寬度一致。涂布完后，涂層上嚴禁上人踩踏走動。 (3)涂膜應分層、分遍涂布，應待前一遍涂層干燥或固化成膜后，并認真檢查每一遍涂層表面確無氣泡、露底、漏刷，胎體材料無皺折、無凹坑、無刮痕等缺陷時，方可進行后一遍涂層的涂布，每遍涂布方向應相互垂直。 (4)鋪設胎體增強材料應在涂布第二遍涂料的同時或在第三遍涂料涂布前進行。前者為濕鋪法，即：邊涂布防水涂料邊鋪展胎體增強材料邊用滾刷均勻滾壓，后者為干鋪法，即：在前一遍涂層成膜后，直接鋪設胎體8、增強材料，并在其已展平的表面用橡膠刮板均勻滿刮一遍防水涂料。 (5)根據設計要求可按上一條所敘的方法鋪貼第二層或第三層胎體增強材料，最后表面加涂一遍防水涂料。 1.1.5.6.收頭處理 (1)所有涂膜收頭均應采用防水涂料多遍涂刷密實或用密封材料壓邊封固，壓邊寬度不得小于10mm。 (2)收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，如有凹槽應壓入凹槽，不得有翹邊、皺折、露白等缺陷。 1.1.5.7.立面涂膜毛化處理 (1)立面在涂布最后一遍防水涂料的同時進行，即邊涂布防水涂料邊均勻撒布細砂等粒料。 (2)在水乳型防水涂料層上撒細砂等粒料時，應撒布后立即進行滾壓，才能使砂粒與涂膜粘結牢固。 .8.檢查、清理、9、驗收 (1)涂膜防水層施工完后，應進行全面檢查，必須確認不存在任何缺陷。 (2)抽樣檢查涂膜的厚度，補刷檢查點，修補恢復局部防水層。 (3)檢查排水系統是否暢通，節點密封效果、附加防水層的施工質量不得有滲漏。 (4)驗收。 1.1.6.質量標準 1.1.6.1.主控項目 防水涂料、胎體增強材料、密封材料和其它材料必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣復檢報告。 涂膜防水層不得有滲漏或積水現象。 檢驗方法：雨后或淋水、蓄水檢驗。 涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面的管道的防水構造必須符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢驗和檢查隱蔽工程驗收記錄。10、 1.1.6.2.一般項目 涂膜防水層的平均厚度應符合規定和設計要求，涂膜最小厚度不應小設計厚度的80%。 檢驗方法：采用針測法或取樣量測方式檢驗涂膜厚度。 涂膜防水層與基層應粘結牢固,表面平整、涂布均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、裸露胎體增強材料和翹邊等質量缺陷。 檢驗方法：觀察檢驗。 涂膜防水層上的撒布粒料或淺色涂料保護層應鋪撒均勻，粘結牢固;水泥砂漿、塊材或細石混凝土做保護層時，應設置隔離層。剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢驗。 1.1.7.施工注意事項 1.1.7.1.防水涂膜施工應符合下列規定： (1)涂膜應根據防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成。 (2)11、應待先涂的涂層干燥或成膜后，方可涂后一遍涂料。 (3)需鋪設胎體增強材料時，屋面坡度小于15%時，可平行屋脊鋪設，屋面坡度大于15%時，應垂直于屋脊鋪設。 (4)胎體長邊搭接寬度不應小于50mm，短邊搭接長度不應小于70mm。 (5)采用二層胎體增強材料時，上下層不得相互垂直鋪設，搭接縫應錯開，其間距不應小于幅寬的1/3。 （6）防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、脫落、開裂、孔洞、收頭不嚴和胎體增強材料裸露、皺折、翹邊等缺陷。 （7）節點的密封處理，附加增強層的施工應滿足設計要求。水落口、天溝、檐口、泛水及板端等特殊部位，可采用涂料增厚處理，即刮涂23mm厚的涂料，其寬度視具體情況而定，也可12、按“一布二涂”構造做好增強處理。 （8）胎體增強材料鋪貼的時機、方式應嚴格控制；鋪貼時必須保持平整、無皺折、無翹邊，搭接應滿足要求。 （9）雙組份防水涂料配料時計量應準確，攪拌應充分均勻，對于不同組分的容器、取料勺、攪拌棒等不得混用，以免產生凝膠。 （10）必須按設計要求嚴格控制涂膜防水層的厚度以及每遍涂層的厚度和間隔涂布時間；涂布時應避免將氣泡裹進涂層中，若有氣泡產生應立即消除；涂布應厚薄均勻、表面平整。 1.1.8.成品保護 涂膜防水層施工進行中或施工完后，均應對已做好的涂膜防水層加以保護和養護，養護期間不得上人行走，更不得進行任何作業或堆放物料。 1.1.9.安全環保措施 加強對作業人員的安全、環境意識教育，嚴格遵守公司關于環境、職業健康、安全作業指導書的有關規定。 溶劑型防水涂料易燃有毒，應存放于陰涼、通風、無強烈日光直曬、無火源的庫房內，并備有消防器材。 使用溶劑型防水涂料時，施工現場周圍嚴禁煙火，應備有消防器材。施工人員應著工作服、工作鞋、帶手套。操作時若皮膚上沾上涂料，應及時用沾有相應溶劑的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗凈。 施工中廢棄物質要及時清理，外運至指定地點，避免環境污染。