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1、高爐煤氣透平機組安裝施工方案一、工程概況本工程是*設計的高爐煤氣余壓發電裝置的安裝。透平發電裝置是運用高爐爐頂煤氣的余壓，把煤氣導入透平中膨脹作功，驅動發電機發電的能量回收機組。本余壓透平機為二級雙支撐結構形式，由定子、轉子、底座等所組成。透平的進出口均為長方形，在下機殼下部：徑向進氣（向上）徑向排氣（向下）從進口朝出口方向看，轉子的旋轉方向為順時針。該裝置可回收高爐鼓風機所需能量的2530%，同時在正常運轉時，能代替減壓閥組，很好地調節、穩定爐頂壓力，凈化煤氣，且對爐頂壓力控制靈敏，波動幅度小，故對促使高爐順行、增產有良好的作用。為使該機組可以順利安裝，特編制本方案。整個TRT機組由以下八大2、部分組成：1、MPG3.4220/145透平機2、高低壓發配電系統3、冷卻水系統4、氮氣密封系統5、潤滑油系統6、液壓伺服控制系統7、煤氣管道及大型閥門系統8、自動控制系統MPG3.4220/145透平機重要參數進口壓力 120Kpa（c）進口流量 12.5萬Nm3/h進口溫度 145出口壓力 10Kpa型式 干式軸流反動式機殼形式 臥式水平剖分式透平輸出功率 2410KW二、安裝程序 1、現場組織、設備準備（運送和檢查），工具及輔助材料的準備。2、基礎檢查、墊板澆灌。3、透平機裝配和就位，找正找平。4、發電機基礎檢查、研磨墊鐵。5、發電機安裝及透平機的找正。6、發電機與透平機精找同心并二次底3、座灌漿。7、相關管路的配置并安裝8、設備試運轉。三、準備工作1、施工人員施工前認真審閱圖紙及有關技術資料，弄清設備結構、工藝、性能以及安裝時的技術規定。2、根據制造廠家提供的裝箱單和成套供應明細表，核對機組的組、部、零件的名稱和數量是否齊全，核對規格型號及尺寸，檢查有無缺損，并做好記錄。3、設備安裝時的檢測儀器及設備吊裝機具應準備齊全，以便于施工。4、施工前按照設備圖紙對基礎的標高、中心線、螺栓孔等進行驗收，并做好交接記錄。 5、徹底清洗另部件表面的黃油、灰塵等，拆卸另部件時應檢查上面的標記，如無標記時應在其非工作表面打上標記，以免組裝時發生誤裝。6、其施工技術規定參照冶金機械設備安裝工程施工4、驗收規范YBJ20885。四、施工措施1、在盡也許遠離機器的位置設立中心標板并制作中心線架。2、墊板的布置及澆灌按照透平機的外形尺寸，在基礎上放線，按照設備放線的位置擬定墊板的位置。按照墊板中心線擬定澆灌范圍，鑿去地腳螺栓予留孔四周高于墊板標高的混凝土（如圖），打毛要灌漿的表面，墊板澆灌位置表面規定鑿深1530mm?？拥拇笮「鶕|板的尺寸而定。清理墊板外表的油污及混凝土表面，在鑿出的坑內放水濕潤基礎68小時后，把水清理干凈，用CD高強無濃縮灌漿料灌入并搗實，把墊板壓入混凝土，墊板的高度應符合設備圖紙的高度，用水平儀校平，每塊墊板水平度允差為0.1/1000，所有墊板應在同一水平面內誤差不超過15、.5mm。3、透平機底座的安裝在澆注墊板12小時并進行3天養護后，可以進行底座的安裝。清理底座和地腳螺栓，用天車吊裝底座平穩、準確地放置底座，并穿入地腳螺栓。左、右底座各自的找正及相關的高度找正要同時進行，水平找正用2米平尺放在底座支架頂部，然后用框式合象水平儀校準，左、中、右三處0.02mm，高差找正可用左右拉線或水平儀測定，高差0.10.3mm。每一地腳螺栓周邊三個M30120調節螺釘為一組,調整時同時動作，使之受力均勻。轉動的同時把地腳螺栓予緊。4、透平機下殼安裝將機殼兩端導向鍵一側的鍵板松動，并在機殼及底座上擰入用于支承機殼的調整螺栓。底座支架頂面涂上MoS2潤滑脂，在機殼支承座表面涂6、MoS2潤滑脂。用天車吊起下機殼時必須保持水平狀態，吊至位后緩緩降下，放到底座支架頂面上時，左底座的固定調整和右底座的滑動調整鍵必須精確到位。通過各支撐的調整螺栓臨時將機殼支承好，連接機殼各支承的支承盤并將調整螺栓旋回1mm。測量下機殼中分面的水平度，規定沿中心軸線兩端高差0.10.2mm，中心線兩側不平度0.030.05mm，橫向水平度允差0.06mm/m。調整高低時，可配磨導向盤下的墊片或增長墊片。5、安裝透平機的定子、轉子各部件組裝葉片承缸及導向圈（下部），將內缸上各靜葉、曲柄滑塊及導向圈擦拭干凈，靜葉的石墨軸承部位要保持干燥，不得有煤油、機油滲入，各靜葉轉動靈活，不得有阻。導向圈擦洗干7、凈后，在其滾動軸承處上一些黃油做潤滑。將導向圈下部與承缸相配，使下部12個曲柄上的滑塊分別插入相應的導槽內，注意曲柄位置不要顛倒，并在滑塊頭部和導槽內注入一些稀潤滑油。導向鍵座的安裝：機組左、右軸承箱端部的兩個垂直導向鍵及右機殼支爪處徑向固定導向鍵其側間隙均為0.020.05mm。待定子下部就位后，固定導向鍵座，打上銷子。下半定子的安裝：用專用工具塊使導向圈下部與承缸下部固定，吊入定子下部內，這時導向圈應嵌入定子槽內。安裝進口圈、擴張器下部，并將下半定子所有螺栓、螺母緊固。轉子的安裝：用專用工具起吊轉子，轉子放入定子軸襯上要小心輕放、穩妥可靠，轉子的軸頸與軸承箱，機殼各軸孔應保持同心。軸襯與軸8、承壓蓋的過盈值0.030.07mm，軸承的頂間隙，側間隙，軸襯間隙和止推間隙應符合產品證明書的規定。各梳齒形密封和油封應符合產品證明書的規定。轉子二級葉片與機殼的間隙及第一級靜葉與內流道之間的間隙（球面）應符合產品證明書的規定（左、右、下三處）。6、上半定子的安裝：承缸上部和下部對合，檢查第一級靜葉與主軸球面處的間隙及第一級動葉與內缸之間的間隙，符合說明書的規定。導向圈上部到位后從水平方向裝配，使所有靜葉曲柄滑塊置入導向圈的槽內，然后用連接板將導向圈上、下組成一體，規定手能推動導向圈，靜葉也能隨之偏轉。安裝進口圈、擴張器上部。7、上機殼安裝吊裝時必須保持水平，進入導桿后緩緩下降，離中分面1019、5mm時在機殼視窗處觀測導向圈是否進入機殼相應的槽內，可通過窗口輕微晃動導向圈上的把手，使其就位。機殼中分面自由間隙0.03mm，用塞尺測定允許個別地方塞進1/3，為防止運營時漏氣，在中分面上涂一層密封膠?？酆仙习霗C殼，緊固中分面及內部所有螺栓。8、軸承箱蓋和盤車裝置的安裝聯軸器護罩下半部安裝完畢后才可吊裝軸承箱蓋。在手動方式下，將盤車離合裝置拉桿定位銷拉出，調至垂直位置，使離合齒輪處在脫離狀態，然后將盤車裝置和軸承箱上蓋一起吊入，推動拉桿，并適當轉動盤車電機，使離合齒輪處在嚙合狀態，擰緊軸承箱中分面連接螺栓，保持離合齒輪推拉靈活。在機殼中分面涂以密封膠，扣合上機殼，擰緊螺栓。左軸承箱蓋內有危10、急保安、測速等裝置，箱蓋吊起時要保持水平，可以經箱蓋上的250280窗口及左端蓋孔檢測，以保證安裝順利。9、各部分的檢測通過作動器進行靜葉開閉檢查。軸承的檢測：檢查支撐軸承瓦背與軸承箱孔的接觸面積，軸瓦與壓蓋間有0.020.05mm的間隙。運用紅丹粉檢查轉子與支承、推力軸承的接觸。同時轉子軸向打表檢測推力軸承的軸向總間隙，用塞尺測量支承軸承的水平側間隙，采用壓鉛法或提軸法測量垂直頂間隙。葉頂間隙及密封、油封間隙的測量：下軸承體內滴入潔凈透平油，水平吊入轉子并使轉子主推力面與推力軸承貼合，測量轉子相對于定子間的軸向位置尺寸。用壓鉛法逐級逐片測量動、靜葉頂間隙以及密封的水平側間隙。用塞尺檢查危急折11、斷器重錘頂部與危急折斷器油門間的距離，該間隙通常為1mm。將螺桿泵主油泵裝于軸承箱上，檢查聯軸器軸向尺寸是否留有合適的軸向間隙以保證轉子在熱狀態下主油泵轉子沿軸向不被頂死。比較測量值和出廠值，超過規定公差進行調整。10、透平機各間隙值的最后測量，在透平機安裝固定之前，對徑向、軸向間隙進行最終精確檢測。11、發電機的安裝發電機應置于可調墊鐵上，一方面擬定墊板的數量以及布置，然后進行墊板的研磨，規定接觸面積達成80%。每組墊鐵分平墊鐵和斜墊鐵，一般為三塊，在三塊達不到抱負規定期，可進行適當的調整，但最終不能超過5塊，每層墊鐵之間用0.05mm塞尺檢查，塞不進去為合格。注意發電機與主機主軸軸線的水平12、度，判斷主機、電機軸心線能通過可調墊鐵的調整來達成。發電機底座安裝后，進行發電機定子轉子的串芯，根據定子轉子的氣隙來決定定子所墊石棉板或者膠皮的厚度，以防止定子與轉子碰撞。運用紅丹粉檢查支撐軸承與軸承箱孔的接觸面積及角度達成規定。用塞尺測量支撐軸承的水平間隙，用壓鉛法檢查軸瓦頂間隙，詳見發電機說明書。用自制式塞尺進行氣隙的測量，檢查數據及計算公式可參考電建施工規范。發電機與主機的軸向間距離，應保證發電機轉子在其定子右側極位時（即把發電機轉子推入發電機轉子一般可以軸向串動1012mm，此時發電機轉子已在縮進的極限位置上），透平機主軸法蘭與電機聯軸器法蘭端面間距離7051.0mm，這個尺寸為保證中13、間軸的安裝所必需。透平機與電機初找正，找正允差為：軸向（端面）跳動不大于0.03mm，徑向跳動不大于0. 04mm。 發電機與主機的精找正采用一剛性支架替代本來的中間軸，軸線找正支架固定在主機法蘭上（如圖示）。轉動透平機轉子，在上下左右四個位置反復測量，并做記錄，讀數時應考慮到百分表測量圓周徑向跳動在最高最底位置時因自重引起下墜的影響。根據讀數，調整電機相對于主機的位置，一般先根據上下端面跳動和徑面的跳動來調整電機高低，然后根據左右端面跳動和徑跳值調整電機左右，調整左右時，應以靜力推移，嚴禁重物敲打，以免損壞電機。端面跳動允差 0.010.05mm。徑向跳動允差 0.015 mm（即中心偏0.14、0075 mm）。 最后將地腳螺栓擰緊，擰緊后對找正作一次復校，并做記錄不得超差。注意：確認精找時地腳螺栓有足夠的調節量。12、中間軸的安裝連接中間軸于透平機，打表檢查電機端法蘭的徑向跳動不大于0.04mm。然后連接中間軸于電機端，檢查透平機端法蘭的徑向跳動不大于0.04mm。檢測合格后用聯軸器將透平機和發電機連接。聯軸器上每組螺栓應對稱均勻地擰緊，注意每組不能混淆使用。聯軸器上定位銷應鉚死，鎖緊墊片也應鎖死。注意連接時帶平衡螺孔的一端朝外。13、進行機組底座的二次灌漿。14、進、排氣管道（固定與滑動）支座進行安裝固定。以透平機進、出口法蘭中心為基準用吊鉛錘或者拉鋼絲法擬定支座的位置和標高，并15、對支座的墊板進行混凝土澆灌。15、主煤氣進氣、出氣管道的連接和管道的安裝煤氣管道與主機相接時，彎管、變徑方圓管等的重量和也許產生的彎距等不得超過合格證明書內允許的范圍，也不得由于熱脹冷縮等因素對機殼產生附加作用力。管道兩端的連接法蘭，配焊時規定位置準確，無應力，法蘭對之間互相平行。膨脹節應無應力安裝，并檢查膨脹節的流向是否對的。檢查六、安全措施1、進入現場，各施工人員應嚴格按安全操作規范進行施工。2、進入施工現場，勞保用品應穿戴齊全，并應穿防滑鞋。3、班前安全發言要針對施工現場的實際情況提出問 題和措施。4、不符合安全規定的設備、機具不允許使用。5、各級安全管理人員應切實負責，認真檢查監督現場16、的安全施工。 6、大件設備吊裝應當有試吊過程，試吊時各部分沒有問題后，再進行正式吊裝。7、設備吊裝時，應設專人統一指揮，協調行動，指揮人員的信號要明確無誤，其別人員應聽從其指揮，不允許有錯誤指揮和操作。8、設備吊裝前應將其安裝方位標記清楚，并按安裝規定進行組裝。9、如需照明應使用安全電壓。10、對重心較高的設備，在調整時應有防傾翻措施。11、設備吊裝時應選擇合適的設備和機具，并有安全可靠的吊點。吊點應選在設備的中心以上，防止在空中傾翻。12、不允許違章作業，對有安全隱患的地方必須在采用有效措施以后方可施工。13、在保證人身安全的同時，也應保證設備的安全。在設備保存、吊裝時不允許損壞設備，特別對重要部位應當有保護措施。14、油料、油漆等易燃物不允許接近火源，并放在安全可靠的位置，施工過程中應防火。15、設備找正需掛細鋼絲時，鋼絲上應掛明顯的標志。16、自行設計的吊具對其支撐位置應選擇在絕對安全可靠的位置。17、嚴格遵守我公司的各項安全規定安全施工。