午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、大學康城三期7#、13#-15#及二區地下室工程地下室底板大體積混凝土專項施工方案編制人： 審批人： 審核人： 編 制 單 位：福建省第五建筑工程公司 編 制 日 期：20XX年12月20日一、 編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準（GB5030020XX）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5020420XX）；地下防水工程質量驗收規范（GB5020820XX）；地下防水工程技術規范（GB5010820XX）；民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB5032520XX）；建筑工程冬期施工規程（JGJ10497）；高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ320XX）；塊體基礎大體積混凝土施工技術規程2、（YBJ22491）；泵送混凝土施工技術規程（JGJ/T1095）；預拌混凝土（GB1490220XX）；混凝土結構設計規范（GB50010）；底板大體積混凝土施工工藝標準FJWJ/QBSJ020XX020XX二、工程概況：工程名稱：大學康城三期7#、13#-15#及二區地下室工程建筑地點：集美區杏濱街道錦園村以西建設單位：廈門夏商房地產有限公司監理單位：廈門長實工程監理有限公司設計單位：中元（廈門）國際工程設計研究院砼供商：廈門路橋翔通股份有限公司本工程總建筑面積為75191.45平方米，地下1層、地上19-31層，建筑高度為91.75米；框剪結構。其中地下室建筑面積10281.78平方米，3、7#樓建筑面積24895.77平方米，13#樓建筑面積13385平方米，14#樓建筑面積為133176平方米，15#樓建筑面積為13311.14平方米。13#樓地下室底板預計2011年1月20日進行砼澆搗施工，計劃澆筑方量約1400 m3, 平面尺寸約1100，附樓底板厚度0.35米，主樓底板厚度1.65米，抗滲等級C30P6，砼澆筑時間計劃于2011年1月21日澆搗施工完成。現場采用廈門路橋翔通股份有限公司2臺砼泵車，澆筑速度40 m3/臺.h,每小時澆筑80 m3，預計澆筑18小時。三、混凝土配合比混凝土配合比的設計與試配1、混凝土的類型、指定齡期混凝土的強度、抗滲等級、混凝土場內外輸送方4、式與耗時、混凝土的澆筑坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求。2、混凝土配合比設計除必須滿足上述各條件的要求外應盡可能降低混凝土的干縮與溫差收縮。3、混凝土配合比設計的要求：配合比要求：混凝土坍落度：120mm15mm，到達現場前坍落度損失不應大于30mm/h，總損失不應大于60mm。水灰比：0.40.6砂率：4050%最小水泥用量：300kg混凝土含氣量3%參考配合比水泥砂石子水粉煤灰泵送劑膨脹防水劑 290773102417572 4.0 40 （kg/m3）設計配合比由實驗室確定，施工現場調整后嚴格計量施工。 計量方面，每臺班（天）最少抽檢2次，且計量技術人員專門負責抽查調試5、，并做好記錄。沒有技術人員的同意，任何人不得私自調整和隨意增加用水量。混凝土的初凝應控制在68h之間，混凝土終凝時間應在初凝后23h。緩凝劑用量不可過高，尤其是在補償混凝土中應嚴格限量以防減少膨脹率。膨脹劑取代水泥量應按結構設計和施工設計所要求的限制膨脹率及產品說明書并經試驗確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。4、混凝土配合比設計應遵循下列規程標準的技術規定：普通混凝土配合比設計規程（JGJ55）；混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）；混凝土質量控制標準（GB50164）；粉煤灰混凝土應用技術規范（GBJ146）；混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）。四、混凝土澆筑及溫度6、控制1、混凝土澆筑溫度宜控制在25以內，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。2、原材料溫度調整方案的選擇：當氣溫高于30時應采用冷卻法降溫，當氣溫低于5時應采用加熱法升溫。原材料降溫應依次選用：水：加水冰屑降溫或用制冷機提供低溫水；骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫；水泥和摻合料：貯罐設隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風庫房內降溫。罐車：施工應淋水降溫，低溫施工應加保溫罩。3、混凝土的澆筑： 由于本工程片基礎混凝土厚度為1.65m，澆注時采用一次性澆筑。施工流向為從1軸向25軸，由東向西澆筑，在后澆帶的范圍內不留設施工縫。在澆筑過程中，先從底層一端開始，進行到一7、定高度后再底板的混凝土一起澆筑，一直繼續到后澆帶范圍內。后澆帶處模板支設。為防止混凝土發生離析，混凝土的自由落差高度不得大于2.0m。4、混凝土的澆筑厚1.0m以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。厚度超過2m時應考慮留置水平施工縫，間斷施工。應避開高溫時間澆筑混凝土。必須加強施工中的溫度控制，在混凝土澆筑和養護過程中，作好測溫工作，控制混凝土的內部溫度與表面溫度、表面溫度與環境溫度之差均不超過25，如超過應立即采取保溫措施。五、大體積砼澆筑施工工藝 根據泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進”的方法進行澆筑。1 、混凝土澆筑 對進場混凝土質量的檢查工作應由8、專人負責。澆筑前必須認真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票根據不同泵車編制流水號并記錄好時間（要記錄出機時間、運到時間、開始澆筑時間和澆筑完畢時間），確保所澆筑的混凝土不超過初凝時間，并做好坍落度的現場測試工作（每23h測一次），嚴禁向混凝土中加水，發現問題及時與攪拌站取得聯系解決。如因停滯時間過長導致初凝、離析等現象的混凝土堅決退回。 澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設泵管，泵送混凝土前，先泵水沖洗，將水采用吊斗吊出場外，再泵送與混凝土同配合比的水泥砂漿1.5m3，將潤管砂漿均勻分散開，防止過厚的砂漿堆積，確保泵管全部濕潤暢通，方可泵送混凝土，泵送間歇時間較大或混凝土產生9、離析時，立即用壓力水將泵管內的殘存混凝土清除干凈。 采用“斜面分層”的方法進行澆筑。下料時，混凝土應自然流淌，采用一個坡度（1：6左右）斜向分層澆筑，厚度控制在500mm（振動棒作用半徑的1.5倍）左右，每臺泵車布4臺振動器，分布在根部、中間和流淌范圍。 底板混凝土振搗時，先采用型號為ZX-50插入式振搗器振搗，然后用型號為HB-11平板振搗器拖一遍。插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用有效半徑的1.5倍約為450mm左右，振搗時間宜為1030s，以混凝土泛漿和冒泡為準，應避免漏振、欠振和超振。振搗上一層混凝土時應在下一層混10、凝土初凝前進行，且必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不應大于450mm，不宜緊靠模板振動。用平板振搗器振搗底板混凝土時，每一位置上連續振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時必須逐行拖進，要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。2、混凝土澆筑要點混凝土標高、平整度控制：預先用水平儀抄平，抄出底板結構面+500mm控制線，用紅油漆標注在四周柱筋上。混凝土澆筑時將所標注點拉線控制標高，拉線點與點間不宜超過10m，并應在每柱跨內對角拉線，以此線為準用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復抹壓數遍，使混凝土表面平整、密實。終凝前再用鐵抹子搓壓一11、遍，使收縮裂縫閉合。表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產生泌水現象，為防止泌水對混凝土表面外觀質量產生影響，必要時在局部混凝土表面留出凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應控制在初凝前，并振搗密實。3、 特殊部位處理后澆帶處理 1) 后澆帶模板如果采用一般竹膠板和木方支撐方法拆除非常困難，我們將采用25鋼筋做支撐，外貼三層密目鍍鋅鋼絲網形成模板，留置燕尾式后澆帶，澆筑完成后剔除浮漿。 2) 后澆帶兩側的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細鑿毛，剔除軟弱混凝土層，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內側雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶兩側砌2皮磚，磚12、上用竹夾板進行覆蓋，磚外側抹灰，設置圍護，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內。4)按設計要求的后澆帶澆筑時間，經監理單位驗收后，方可澆筑后澆帶。根據圖紙設計要求后澆帶混凝土。施工縫1) 基礎底板混凝土施工時，在外墻上留置水平縫，距基礎上表面300mm。2) 外墻水平施工縫均采用3200寬的止水鋼板，并焊接成整體環狀，所有對接焊縫均要求雙面滿焊，避免成為防水薄弱環節。3) 施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應進行鑿毛處理，將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染鋼筋上的混凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干13、凈并保持濕潤，混凝土澆筑時先鋪一層50厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續澆筑混凝土，并加強施工縫接縫處的振搗工作。集水坑及電梯井的澆筑 集水坑及電梯井在澆筑混凝土時，要嚴格遵守分層澆筑原則，當混凝土澆筑至模板底部時，待2小時混凝土自沉后，初凝前再進行澆筑，模板底部要留設振搗孔。再次澆筑孔內泛漿說明底部澆筑密實，其側壁混凝土澆筑至底板面50mm，待2小時后混凝土自沉后，再繼續澆筑側壁混凝土。4、 現場試塊制作 為了解混凝土強度增長情況，除預拌混凝土攪拌站內按規定留置試塊外，混凝土運到現場后，還應根據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5020420XX）規定檢驗取樣制作試塊。對進場預拌混凝土14、拌和物的質量，每車應目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規定要求的混凝土做退場處理。 混凝土應在現場按每100m3取樣制作三組試塊，不足100m3時，按100m3考慮（當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作），一組為標養試塊，兩組為同條件養護試塊控制早期強度。根據同條件實體檢驗計劃要求留置一組同條件實體檢驗用試塊。抗滲試件按每500m3取樣，每次在澆筑地點隨機取樣、留置兩組，6個試件為一組，并送入標養室養護，養護期不少于28天，不超過90天；混凝土的抗滲試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。抽檢試件時，應記錄好車號、坍落度及抽檢時間等情況15、。五、 成品保護及后期養護 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。基礎底板混凝土采用澆水養護法，養護時間不得小于14天，保證混凝土達到預期強度要求。跨越模板及鋼筋應搭設馬道。泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。測溫元件導線或測溫管應妥為維護，防止損壞。混凝土強度達到1.2N/mm2之前不16、準踩踏。拆模后應立即回填土。混凝土硬化期的溫度控制：溫控方案氣溫低于30以下常溫應優先采用保溫法施工。蓄水養護應進行周邊圍當與分隔，并設供排水和水溫調節裝備。必要時可采用混凝土內部埋管冷水降溫與蓄熱結合或與蓄水結合的養護法。大體積混凝土的保溫養護方案應詳示結構底板上表面和側模的保溫方式，材料，構造和厚度。烈日下施工應采取防曬措施；深基坑空氣流通不良環境宜采取送風措施。測溫采用電子測溫法，即在砼中預埋測溫探頭，每個測點分上、中、下三點埋設，測溫時用測溫儀分別測上中下三點溫度。由于表面溫度的數值不易準確測量，可以取上下點與中點的差值來近世地反映表面與中心點的溫度差值。為掌握大體積砼溫升和溫降的變化17、規律，以及各種材料在各種條件下的溫度變化規律，保證對砼養護和砼裂縫的控制，需對砼表面及砼內部溫度進行監測。采用便攜式電子測溫儀測溫。為了有效的控制混凝土內外溫差，使混凝土內外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產生，采取溫控措施。本工程測溫管采用直徑20鐵管制成，長度按測溫埋設加工。測溫管下端封口，上端露35cm，塞緊管口密封，混凝土澆筑610h后開始測溫。測溫時間從混凝土澆筑完8小時（初凝）后開始，24小時內每2小時測溫一次，2472小時每4小時測溫一次，72小時后每6小時測溫一次，測至溫度穩定為止。現場指定責任心強的人晝夜測溫（工長應在技術交底中明確測溫人員名單），內外溫差控制在25以內，并及18、時做好原始記錄。試驗員進行檢查及審核，并負責測溫資料的收集、匯總工作。當溫差接近25時，及時報告，以便采取措施。每天由測溫人員做好大氣溫度記錄，每隔6小時測量一次。 每段混凝土澆筑完畢后，指派專人測溫，測溫操作要規范正確，并把測溫記錄表及時填寫好。測溫必須派專人負責，測定的溫度必須正確、真實、記錄詳細，每次測完后繪制溫度時間曲線，并把數據及時反饋給技術負責人。測溫點布置見附圖附頁、砼熱工計算本工程設計基礎筏板砼強度為C30S6。暫按以下配比進行熱工計算。 P.O42.5級 砂 石子 水 膨脹劑 290 773 1024 175 6.16 材料名稱重量（kg）比熱C(kJ/)材料溫度Ti水17519、4.214水泥2900.8412砂7730.8412石子10240.8412粉煤灰724.212膨脹劑6.160.84142、砼拌和物溫度計算： Tc=TiWc/Wc=(1754.214+2900.8412+7730.8412+10240.8412+6.164.214+720.8412)/(1754.2+2900.84+7730.84+10240.84+6.164.2+720.84)=12.593、砼的出機溫度：取砼的出機溫度T1=12.594、砼的澆筑入模溫度由攪拌機將混凝土倒入泵車運至工地需約30min。裝卸料1次：A1=0.03230=0.96；A2=0.004230=0.126；則有：20、Ti=12.59+(25-12.59)(0.96+0.126)=26.075、砼的絕熱溫升3d時水化熱溫度最大，故計算3d時的絕熱溫升。澆筑層厚度1.25m.T(t)=WQ(1-e-mt)/C=2903340.667/(0.972400) =27.75當澆筑溫度為11，齡期3d時，（1-e-mt）=0.667；當澆筑層厚=1.65m時，=0.522,則3d齡期：Ts=27.750.522=22.48則混凝土內部最高溫度Tmax=Ti+ Ts=26.07+14.49=40.566、混凝土表面溫度采用磚胎膜，用厚3cm麻袋養護。大氣溫度為10。（1）、混凝土的虛鋪厚度：h=K/ =1/(i/i+1/q)=1/(0.21+0.04)=4所以：h=0.6662.33/4=0.388m(2)、混凝土表面溫度Tb=Tq+4 h(H- h) T/ H2 =10+40.388(2.426-0.388) 30.56/2.4262 =16.42由于：混凝土內部最高溫度與表面溫度之差為：40.56-16.42=2425又混凝土表面溫度與大氣溫度(當時最低氣溫)之差為： 16.42-10=6.4225。綜上述計算可以得出結論，可以保證砼不產生溫度裂縫和表面裂縫。