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1、高危條件下控爆施工方案設(shè)計摘 要： 根據(jù)筆者參與施工的凱里市區(qū)大閣山隧道近人控爆、株六復(fù)線電化鐵路條件下高陡邊坡路塹石方控爆、武廣客運專線高壓電線旁路塹邊坡控爆等工程實踐經(jīng)驗，介紹這類高危條件下的控制爆破方案設(shè)計情況及其施工體會，對相關(guān)爆破參數(shù)、施工防護等作一簡要闡述，供參考。關(guān)鍵詞： 高危條件 高陡邊坡 控爆方案 施工體會1、前言近幾年來，鐵路、公路建設(shè)快速發(fā)展。隨著客運專線、高速公路、山區(qū)既有單線電氣化鐵路增建第二線、市政工程改造等項目的增多，控爆工程也越來越多，這些工點往往是邊坡高陡，土石方爆破工程量大，爆破面緊鄰牽引接觸網(wǎng)、高空電纜線、房屋建筑、居民區(qū)等，爆破作業(yè)對行車、行人、房屋等干2、擾和影響嚴重，可以說施工處于高度危險環(huán)境之中，作業(yè)較為困難。2、工程概況工點1：大閣山隧道位于凱里市大、小十字街北側(cè)。進口小十字為鬧市區(qū)中心，該段地形較緩，坡面房屋遍布，人煙稠密，出口段地形陡峻。路基拉槽及明洞石方開挖量達25000 m3，巖性以白云巖為主。要求采用近人控制爆破技術(shù)，杜絕進、出洞口及路基石方爆破產(chǎn)生飛石和因地震波對居民生活產(chǎn)生大的影響。工點2：A段位于株六復(fù)線DIIK713+250+465處，全長215m，位于既有電氣化鐵路線右側(cè)，距既有線約5m，設(shè)計坡率1:0.5，石方開挖量8609m3，最大挖深21m，施工后設(shè)噴錨網(wǎng)和擋墻護坡。B段位于DIIK706+631+920處，全長3、289m，距既有線左側(cè)僅35m，坡率1:0.25，石方挖深1030m，開挖量14799m3，施工后設(shè)噴錨網(wǎng)和錨索板護坡。A、B兩段巖性為白云巖，基巖裸露，表層風化破碎、節(jié)理發(fā)育而下部膠結(jié)良好。現(xiàn)場不具備機械開挖條件。為確保行車和施工安全，要求采用控制爆破技術(shù)，力爭保證路基和邊坡穩(wěn)定，盡量減少超欠挖及修整邊坡的工作量，節(jié)約成本保證工期。工點3：位于武廣客運專線第IV標DK1886+280+378.31段，長98.31m，線路右側(cè)為石質(zhì)高邊坡路塹，坡高1020m，需開挖石方總量達50000m3。該段為一丘坡，自然坡度較陡，基巖大部分裸露，巖性為灰?guī)r，溶溝溶槽發(fā)育，坡面分布有大量塊石，局部地段有危石4、。線路左側(cè)有架空高壓電線經(jīng)過，高壓電線距爆破點最小距離約15米。坡面塊石多、有危石，離高壓電纜線較近，必須控制飛石和地震波的破壞，施工困難。3爆破方案設(shè)計3.1、工點1的近人控爆方案經(jīng)各種方案反復(fù)比選, 決定對大閣山隧道路基拉槽及明洞石方開挖采用淺孔松動爆破，挖掘機開挖裝碴，自卸汽車運輸。由于白云巖自身節(jié)理裂隙較發(fā)育，爆破設(shè)計以石方內(nèi)部松動為主，對靠近邊坡坡面處采用預(yù)裂爆破技術(shù)，防止爆破時對坡面產(chǎn)生破壞及反射爆破應(yīng)力波。3.1.1、爆破器材乳化炸藥，藥卷規(guī)格為32mm，長20cm，每節(jié)重200g; 120段非電雷管起爆，跳段使用， 8#工業(yè)紙殼火雷管引爆。3.1.2、炮眼布置方式炮眼均采用梅花5、形布置，深度h=2m，根據(jù)現(xiàn)場試驗確定炮眼的排距和間距。經(jīng)試驗證明，當裝藥量一定時，采取間距a=100cm，排距b=120cm,可獲得較好的爆破效果；靠近邊坡部位時炮眼間距取0.4m，距外圈眼排距為0.6m，炮眼布置平面見圖1。 3.1.3、裝藥量計算裝藥量按減弱松動爆破用藥量計算單孔裝藥量，根據(jù)地震波安全距離計算一次齊爆藥量。a. 單個炮孔裝藥量：前排炮孔Q=0.2eqWpah；后各排炮孔裝藥量Q=0.2e（1.151.3）qWpbh。式中 : e為炸藥換算系數(shù)，對乳膠炸藥e=0.8；q為正常松動藥包的單位用藥量，在中硬巖取1. 5kg/m3； Wp為淺孔臺階爆破底板抵抗線，a為炮孔間距，b6、為炮孔排距，h為鉆孔深度。實際施工中靠近邊坡部位時單孔裝藥量用Q0.12 kg，后各排炮孔Q0.70 kg，爆破效果較好。b. 根據(jù)地震波震速要求選取一次齊爆裝藥量：Q=R3(V /K)3/ a 。式中： R為建筑物距爆區(qū)最小安全距離，邊坡部位離建筑物最小距離取R=12m；V-質(zhì)點位移最大允許速度,施工中據(jù)附近房屋實際情況取V=3cm/s；K、a爆區(qū)巖性經(jīng)驗系數(shù)，對中硬巖K=200，a=1.65，計算裝藥量為Q=0.82kg，因此一次齊爆最多炮眼數(shù)n=0.82/0.127個(離建筑物越遠，R取值越大，允許一次齊爆裝藥量也相應(yīng)增大)。當炮眼數(shù)目多時，為避免爆破能量相互利用，造成地震波迭加而超過容7、許值，此時應(yīng)增加齊爆次數(shù)。 3.1.4、 裝藥結(jié)構(gòu)在普通藥孔爆破中，藥卷緊貼孔壁，爆炸時能量直接作用于孔壁巖體，易使巖體粉碎，巖粉將爆破所產(chǎn)生的裂縫在瞬間填充，影響爆生氣體進一步擴大裂隙作用，從而造成能量損耗大。在藥卷和孔壁之間若有空隙，由于空氣可以壓縮，爆炸能量在經(jīng)過空氣傳遞到孔壁的過程中得到緩沖，降低了爆破的沖擊壓力，延長爆破能量對孔壁巖體作用時間，可以使能量得到較為合理的利用。施工時因炮孔直徑（D）42mm，采用藥卷(d) 32mm連續(xù)裝藥，孔口炮泥堵塞長度0.5 m以上。不耦合系數(shù)（D/d）1.3，可以達到要求。3.1.5、技術(shù)措施a、采用多打眼，少裝藥的施工措施，使用多段微差爆破，分8、段越多，爆破振動越小；b、合理選取微差起爆的間隔時間和起爆方案，保證爆破后巖石能得到充分松動，滿足機械裝碴要求；c、為防止爆破振動破壞邊坡，推廣采用預(yù)裂爆破，進行預(yù)裂爆破時為防止預(yù)裂爆破造成過大的振動，應(yīng)采用分段延長起爆，并盡量減少 每個分段同時起爆的炮孔數(shù)；d、保證炮孔堵塞質(zhì)量，不但要保證堵塞長度大于最小抵抗線，而且必須保證堵塞密實；e、減少一次齊爆藥量，確保一次齊爆藥量在設(shè)計允許值內(nèi)；f、炮眼起爆前必須用重載車輪胎簾席覆蓋和遮擋，并在其上反壓砂袋。3.2、工點2的高陡邊坡控爆方案3.2.1、方案設(shè)計原則考慮到工點緊靠既有線，邊坡高陡，地質(zhì)條件差,且設(shè)噴錨網(wǎng)等護坡，經(jīng)比選決定采用鋼管枕木及木9、料搭設(shè)靠臂式排架防護、多排微差淺孔松動控制爆破作業(yè)，若施工條件具備也可考慮采用深孔光面控制爆破。施工時自兩端縱向?qū)γ胬郏O(shè)計邊坡面采用預(yù)裂(光面)爆破，坡體外側(cè)預(yù)留1.52m厚縱向保護隔墻，先開挖墻內(nèi)石方，當隔墻高度達到23m時及時用人工鑿除或放小炮爆倒，總體呈梯段式自上而下開挖。爆破最小抵抗線始終指向既有線平行方向。B段所爆石碴需用串筒送至平地。、爆破設(shè)計、拉槽爆破：利用縱向隔墻作為保護線路的屏障，實施多排微差淺孔控制爆破，并采取寬孔距小抵抗線爆破技術(shù)，以改善破碎效果、降低爆破震動強度。為增大爆破規(guī)模而又不致造成震動速度超限，采用孔內(nèi)微差與孔外微差相結(jié)合的方法，以增加微差起爆的分段段數(shù)。a10、鉆爆參數(shù)：炮孔直徑d=42mm; 前排抵抗線w=1.0m; 排距b=0.8m; 孔距a=1.01.8m (前排和靠近隔墻的孔用小值)；孔深l=2.53.5m (垂直孔,到路基面時超深0.20.3m);b、單位用藥量:q=0.280.32kg/m3 (兩個自由面)，或q=0.320.38kg/m3 （一個自由面，靠近隔墻處用小值）。 c、裝藥量計算：單孔裝藥量Q=qawl或Q=qbal。d、裝藥結(jié)構(gòu)：采用25乳膠炸藥或2巖石銷胺炸藥，靠近隔墻的炮孔分段間隔裝藥。根據(jù)孔深一般分34段。藥量自上而下的分配比：3段為0.25:0.35:0.40, 4段為0.15:0.25:0.25:0.35，其余炮11、孔采用連續(xù)裝藥。對裝藥長度超過2.5m、25藥卷超過5節(jié)（1.2m）的炮孔，為防止出現(xiàn)管道效應(yīng)，將所有藥卷綁扎在導(dǎo)爆索上形成藥串，藥串盡可能靠開挖一側(cè)。炮泥堵塞長度取（1.21.3）w或（1.21.3）b（靠近隔墻處取大值）。e、起爆網(wǎng)絡(luò)和起爆順序：采用非電毫秒雷管、塑料導(dǎo)爆管組成的起爆系統(tǒng)。在同一小臺階上，一律實行孔內(nèi)微差，并采取反向起爆，孔外以并聯(lián)方式將各孔導(dǎo)爆管聯(lián)為一體。在臺階之間實行孔外微差，以保證各臺階上的炮孔自下而上的逐層逐排起爆。、縱向隔墻爆破：縱向隔墻采用爆破施工對既有線安全威脅極大，若不能人工鑿除時，必須嚴格按照控制爆破原理，采用“多打眼、少裝藥、多段起爆”的方法，使爆破能量12、得到合理的利用和控制。、鉆爆參數(shù):d=42mm; w=b=0.50.6m; a=0.71.0m; l=2.03.0m(垂直孔)；q=0.260.31kg/m3（二個自由面，靠既有線側(cè)用小值）或q=0.240.27kg/m3(三個自由面)；、裝藥量計算；Q=qwal或Q=qbal、裝藥結(jié)構(gòu)：為將炸藥均勻分布于巖體中，使用25乳膠炸藥和導(dǎo)爆索進行分段間隔裝藥。、起爆網(wǎng)路和起爆順序：使用215段非電毫秒雷管實現(xiàn)孔內(nèi)微差起爆，并利用孔間微差順序起爆原理，使每個炮眼均在34個自由面條件下起爆，以提高巖石破碎度和降低爆破震動。孔外采用并聯(lián)方式與縱向拉槽爆破起爆系統(tǒng)聯(lián)為一體。自下而上逐層起爆。、預(yù)裂爆破：、13、鉆爆參數(shù)：d=42mm(不偶合系數(shù)為.68); a=4555cm; l=3.03.55m(鉆孔傾斜度為1:0.4,比主炮孔超深0.3m); 裝藥集中度Q1 =0.250.29kg/m。、裝藥量計算：Q=2Q1l1 +Q1l2 。式中：l1孔底加強段長度；l2中間正常藥段長度。、裝藥結(jié)構(gòu)：使用25乳膠炸藥藥卷和導(dǎo)爆索進行分段間隔裝藥（1520cm）。為克服炮孔底部的夾制作用，孔底.50.8m范圍的藥量增加一倍。堵塞長度為1.01.2m。、起爆網(wǎng)路和起爆順序：采用并聯(lián)方式與隔墻內(nèi)縱向拉槽爆破及縱向隔墻爆破的起爆系統(tǒng)聯(lián)為一體，但預(yù)裂孔應(yīng)超前主炮孔100ms以上起爆。為減少預(yù)裂爆破的水平推力，各層臺階14、上的預(yù)裂孔按自下而上的順序逐層起爆。炮孔與段別布置如圖2所示。322315 1413 12 11 1011 109 8 7 615 1413 12 11 109 8 7 611 10 9 815 14 13 12 11 103 29 8 7 6 5 49 815 14 13 12 11 103 29 8 7 6 5 4爆破方向A預(yù)裂孔縱向隔墻注：聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路時在后兩個臺階的網(wǎng)路中串聯(lián)15段雷管，使其比前兩個臺階延遲880ms起爆。AA0.3m3.0m0.5m2.5mA圖2 炮孔布置及起爆順序示意圖、爆破防護及安全質(zhì)量要點為避免飛石擊壞接觸網(wǎng)、滑石砸壞鋼軌或軌枕，造成事故影正常運營，爆破安全防護15、極其重要，具體措施如下：、搭設(shè)靠壁式防護排架：為絕緣起見，排架主要采用木料搭設(shè)，若接觸網(wǎng)導(dǎo)線離邊坡相對較遠,也可利用40腳手架管搭設(shè)，如圖3所示。以梢徑不少于14cm長6m的杉圓木作立柱，每隔1m架立1根，用22錨桿固定于巖壁上（錨固深度不小于0.8m），每根立柱錨固3點（底面以上1.5m、3.0m、4.5m處），錨桿與立柱用夾板螺栓連接牢固。水平方向以3排直徑10 cm的圓木作為連系順梁，長度均為5 m間距為1.25 m。順梁與立柱用8號鐵絲綁扎。各層排架的長度，視相應(yīng)邊坡高度（既有線）而定，原則是保證邊緣排架穩(wěn)定，并高出邊坡不低于1.0 m。排架施工采用自下而上分層搭設(shè)的方法，下層排架搭好16、后，在其上端搭設(shè)一1.2 m寬的操作平臺，再在操作平臺上搭設(shè)上一層排架，上層排架立柱與下層排架立柱搭接100 cm，在搭接處用120120mm方木作為水平方向的整體順梁把上下各排架柱連成整體，見圖4。爆破開挖時，排架與巖壁用竹夾板密封排架立柱間的空隙處，防止爆破石碴落入軌道。5.0m二層排架一般順梁圖3 排架網(wǎng)格示意圖6.0m1.25m1.0m0.5m立 柱整體順梁底層排架0.8m31.5m31.5m1.2m既有線錨 桿夾板螺栓一般順梁操作平臺整體順梁 圖4 排架側(cè)面及操作平臺示意圖、爆破時采取施工封鎖。設(shè)置駐車站聯(lián)絡(luò)員、工地防護員、電話員，施工前進行必要的配合訓(xùn)練，設(shè)備檢修，制定合理的封鎖要17、點時間、計劃申請。施爆時做好聯(lián)絡(luò)交接手續(xù)，確保各種安全。 、嚴格按有關(guān)爆破規(guī)定作業(yè)，切實執(zhí)行“爆破安全規(guī)程”，提高安全意識。對爆破后石碴有可能覆蓋線路的地段，在線路鋼軌的兩側(cè)釘設(shè)護軌，再覆蓋防護木板等物或用枕木覆蓋鋼軌、軌頂?shù)取！⒈茣r在爆破危險區(qū)的邊界設(shè)置安全警戒哨，使所有通路處于監(jiān)視之下，防止人員、機械誤入。安全警戒范圍不小于200m，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮。濃霧、暴雨、雷電惡劣天氣和夜間不得進行爆破作業(yè)。、為盡量控制爆破飛石，應(yīng)防止單耗藥量過大和炮孔堵長度不夠等情況發(fā)生。鉆孔前根據(jù)爆破施工設(shè)計，精心計算，用測量儀器進行定位、放線，注意邊樁位置及加寬量，按編號順序標明炮孔位置，保證刷坡一次到位。18、鉆孔孔深誤差不應(yīng)超過5%，孔口位置偏差不應(yīng)超過2倍炮孔直徑，方向誤差不應(yīng)超過3%。、裝藥前須派專人詳細核查鉆孔間距、深度、傾角、抵抗線大小，并作好記錄，對不符合設(shè)計要求的鉆孔應(yīng)返工。、現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)不同工點地形情況，適時調(diào)整鉆孔深度及裝藥量，保證第一層爆破后鉆孔底部在同一平面上，便于以后的梯段施工。、采用技術(shù)熟練的爆破工專門負責裝藥、連線、起爆。爆破后及時清除危石、障礙物、侵入限界的石碴、撤除覆蓋物。一切合格后盡快聯(lián)系銷點、開通線路。3.3、工點3 的高壓電線旁邊坡控爆方案、設(shè)計方案原則本段施工時需嚴格控制單響藥量和一次總起爆藥量，控制飛石距離，確保空中電纜線的安全。綜合考慮地形、地質(zhì)、安全19、工期進度要求以及工程造價等因素，擬采用深孔微差擠壓松動爆破，并輔以預(yù)裂爆破法進行控爆施工。爆破作業(yè)從該工點的武漢端開始，創(chuàng)造始終朝向武漢方向的爆破臨空面，逐步向廣州端推進。根據(jù)塹坡路基斷面設(shè)計情況，分23層作業(yè)。坡體武漢端至坡體中部相對較高，先根據(jù)實際地形情況采用藥壺法或其它安全措施爆掉坡頂塊石、孤石等危石，即為第一層施工；接著搭設(shè)操作平臺，采用簡易潛孔鉆機從武漢端向廣州方向水平鉆孔（利于將爆碴引向武漢端，防止飛石飛向高壓電線），實施深孔微差松動爆破，開挖第二層（該梯段高度據(jù)實際地形控制）；最下一層高度定為69米，采用潛孔鉆機垂直鉆孔（鉆孔角度易控制、偏差小、施工方便），實施深孔微差擠壓松動20、爆破。每一層的邊坡處采用預(yù)裂爆破，以保證邊坡穩(wěn)定和成形良好。廣州武漢施工方向第一層第二層第三層線路方向圖5 施工方向和分層作業(yè)示意圖、鉆爆參數(shù)設(shè)計（1）、鉆孔直徑d和藥卷直徑：根據(jù)現(xiàn)場所有設(shè)備，選擇鉆孔直徑d=90mm，第二層水平鉆眼實施松動爆破，第三層垂直鉆眼深孔松動爆破。采用不耦合裝藥，藥卷直徑70mm。（2）、分層高度H和鉆孔深度h：高度H的確定原則為：大于2倍抵抗線、爆堆高度為挖機高度的2倍左右、鉆孔精度好與效率高。由此確定垂直鉆孔施工的層高H=8m，考慮到克服底層巖體阻力超鉆10d，加深900mm，即鉆孔深度8.9m（水平鉆孔時不需超鉆、裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)等可按以下方法計算，以下為垂直21、鉆孔時的相關(guān)爆破參數(shù)）。（3）、底盤抵抗線W：根據(jù)經(jīng)驗公式W=（2535）d，取2.7m。（4）、排距b= W=2.7m，每次施工以35排為宜；孔距a=mb,炮孔臨近系數(shù)m=0.82,需根據(jù)爆破試驗確定,暫取m=1.25,則a=3.4m。（5）、堵塞長度Ls=W=2.7m，裝藥結(jié)構(gòu)：采用間隔裝藥，分段藥包用同段非電雷管分別起爆。炮孔底部延米藥量Id=2.510-7d2=6.68kg/m，炮孔中部延米藥量Iz=0.5Id=3.34kg/m；底部裝藥長度Ld=1.3W=3.51m，中部裝藥長度Lz=L-Ld-Ls=2.69m；底部裝藥量Q d=IdLd=23.5kg，中部裝藥量Q z=IzLz=822、.99kg;單孔裝藥量Q= Q d+ Q z=32.5kg。底部藥包和中部藥包之間用鉆屑間隔0.71.7m。藥包、非電雷管采用在平地上事先用竹片（可接長）綁定好，緩慢放入炮孔內(nèi)，堵塞炮泥時先塞一團紙殼再塞泥，以保證爆破質(zhì)量。爆破要素示意圖如圖6。Wbb武漢廣州LsLzLd炮泥裝藥H圖6 爆破要素示意圖（6）、炸藥單耗q和單孔藥量Q：炸藥單耗主要考慮巖石的完整性、爆破效果、炸藥性能、爆破后的粒徑、施工條件等因素，需通過試驗確定，據(jù)經(jīng)驗取q=0.40.45kg/m3; 單孔藥量Q=qabH，取Q= 32.5kg。為控制爆破地震波對高壓電的影響，應(yīng)根據(jù)相關(guān)公式計算一次齊爆的最大裝藥量。（7）、緩沖孔23、：在高塹坡一側(cè)預(yù)裂孔與主炮孔之間設(shè)置緩沖孔，以降低主炮孔爆破時對預(yù)裂面保留巖體的沖擊，減小對邊坡造成的拉裂破壞。可以將該排炮孔的間距適當縮小并減少裝藥量。孔距aha/2=3.4/2=1.7m，單孔藥量Q hQ/3= 32.5/3=11kg，緩沖孔堵塞長度取2.1m。見孔網(wǎng)布置示意圖（圖7）。廣州預(yù)裂孔預(yù)裂孔主炮孔武漢1m緩沖孔主炮孔預(yù)裂孔緩沖孔預(yù)裂孔主炮孔廣州圖7 孔網(wǎng)布置示意圖（8）、起爆器材及起爆方式：施工中采用2#抗水巖石硝氨炸藥，非電毫秒雷管起爆。主炮孔1孔一響、緩沖孔2孔一響、預(yù)裂孔10孔一響，導(dǎo)爆索間用MS-2段非電毫秒雷管隔開。段別：孔內(nèi)一律用MS-15段非電毫秒雷管起爆，孔間接24、力一律用MS-2段非電毫秒雷管，排間一律用MS-5段非電毫秒雷管控制排間微差。為保證各孔準爆率，每響均采用雙發(fā)雷管最后由兩個火雷管起爆。預(yù)裂孔網(wǎng)路采用塑料防水導(dǎo)爆索引爆炸藥。預(yù)裂孔比主爆孔先響50100ms。為控制飛石、并使爆堆集中便于挖掘機裝運，松動爆破起爆方式采用“V”型，見下圖所示。廣州Z激發(fā)源MS2塑料導(dǎo)爆管孔內(nèi)MS15孔間MS2排間MS5預(yù)裂孔預(yù)裂孔主爆孔緩沖孔圖8 爆破網(wǎng)絡(luò)連接示意圖、安全質(zhì)量控制要點（1）、作業(yè)組在上班開工之前，需交代安全注意事項，交代最小抵抗線方向、爆碴拋擲方向始終朝向武漢端，這樣爆破后一旦有飛石，基本上只能沿線路走向而不會危及旁側(cè)高壓電線安全。（2）、慎重對待25、軟弱帶、張開裂隙、成組發(fā)育的節(jié)理等地質(zhì)構(gòu)造，采用間隔堵塞、調(diào)整藥量、避免過量裝藥等措施。炮孔頂面需用竹跳板和砂袋加以覆蓋，特別是離高壓電線最近一側(cè)和節(jié)理面朝向高壓電線的地段必須采取覆蓋措施，以確保安全。（3）、爆破時在危險區(qū)的邊界設(shè)置安全警戒哨，使所有通路處于監(jiān)視之下，防止人員、機械誤入。安全警戒范圍不小于200m，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮。凡濃霧、暴雨、雷電惡劣天氣和夜間，均不得進行爆破作業(yè)。（4）、從事爆破的人員需經(jīng)過爆破技術(shù)訓(xùn)練，并持證上崗。鉆孔前根據(jù)爆破施工設(shè)計，精心計算，用測量儀器進行定位、放線，注意邊樁位置及加寬量，按編號順序標明炮孔位置，保證刷坡一次到位。（7）為盡量控制爆破飛石，應(yīng)防止26、單位耗藥量過大和炮孔堵長度不夠等情況發(fā)生。鉆孔孔深誤差不應(yīng)超過5%，孔口位置偏差不應(yīng)超過2倍炮孔直徑。（8）、采用技術(shù)熟練的爆破工專門負責裝藥、連線、起爆。施爆前嚴格檢查裝藥、堵塞、起爆網(wǎng)路，經(jīng)檢查，人員、設(shè)備均撤離爆破區(qū)方可施爆。爆破結(jié)束后應(yīng)檢查爆破情況，確保無盲炮，無影響施工安全因素后方可通知施工人員進場作業(yè)。4、控爆效果評價工點1的大閣山隧道出口洞口從開始開挖至結(jié)束，共爆破54次，爆破石方五千余方，未出現(xiàn)飛石傷人事件。檢查距爆區(qū)約12m 處的兩層磚房，未出現(xiàn)墻體開裂、基石下沉、門窗脫離墻體等現(xiàn)象。進口洞門及明洞石方爆破共進行235次，施工石方二萬余方，亦未出現(xiàn)飛石傷人、傷車、傷屋頂?shù)仁录?7、，明洞兩側(cè)磚木結(jié)構(gòu)無損，磚混結(jié)構(gòu)房屋未出現(xiàn)墻體開裂、基礎(chǔ)下沉、屋頂?shù)敉摺㈤T窗脫離墻體等現(xiàn)象；仰坡前方一明代古木建筑未出現(xiàn)基礎(chǔ)下沉，屋體傾斜現(xiàn)象。由此可以證明：在實際施工中，爆破震轟波對周圍建筑物影響極小。工點2根據(jù)實際地形采取了相應(yīng)的爆破開挖方法和防護措施，在預(yù)定工期內(nèi)順利完成石方爆破作業(yè)。爆破石碴塊度適中，挖裝、運輸效果較好。邊坡開挖面平整，沒有出現(xiàn)坍塌，基本上沒有產(chǎn)生飛石，隔墻拆除中所掉碴塊也被擋在排架里面，未對鐵軌、電化設(shè)施造成損害。施工、封鎖組織有序，有機的保證了行車安全。實踐證明，控爆技術(shù)在株六復(fù)線施工中的應(yīng)用是成功的。工點3控爆施工數(shù)十天，一直安全有序進行，基本上沒有產(chǎn)生飛石，控爆28、效果令人滿意。5、施工體會5.1、控爆施工應(yīng)針對工點不同部位的具體條件因地制宜地選取爆破方法,同時正確選擇有關(guān)爆破參數(shù)，在正式控爆前必須選擇在安全合適地點進行12次試爆，以驗證爆破參數(shù)是否可行，以便進一步調(diào)整和優(yōu)化，從而獲得良好的爆破效果和安全。5.2、單位用藥量和爆破的裝藥集中度及裝藥結(jié)構(gòu)，宜通過單孔漏斗試驗和排孔成縫試驗加以確定，并按“寧撬勿飛”的原則，參照有關(guān)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，應(yīng)用工程類比法進行選擇，并據(jù)實際爆破效果進行調(diào)整。5.3、為保持開挖邊坡穩(wěn)定，控制超、欠挖，邊坡面應(yīng)盡量采用淺孔預(yù)裂爆破和光面爆破。5.4、控爆施工，不僅要控制飛石和落石，還要考慮爆破地震波對既有線通訊、信號電纜、光纜以29、及房屋等的影響。根據(jù)有關(guān)施工經(jīng)驗，爆破地震安全波速參照微震動爆破要求，采用公式：V=K（Q1/3/R） V安全進行檢算，保護對象所在地質(zhì)點震動安全允許速度V安全一般取3.55cm/s，K、a爆區(qū)不同巖性的系數(shù)和衰減系數(shù)，通過現(xiàn)場試驗確定。或按堅硬巖石K取50150、a取1.31.5;中硬巖石K取150250、a取1.51.8擬定。5.5、必須嚴格按有關(guān)爆破規(guī)定作業(yè)，切實執(zhí)行“爆破安全規(guī)程”。施工前需對爆破人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高安全意識。5.6、現(xiàn)場須有專人負責監(jiān)督檢查各項工作，技術(shù)人員應(yīng)指導(dǎo)工班操作人員根據(jù)現(xiàn)場不同地形情況，及時調(diào)整鉆孔深度及裝藥量。嚴格按設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)來捆綁炸藥，保證炸藥都能30、準爆。裝藥時的藥包編號要和炮孔編號相吻合，裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、雷管段別、堵塞質(zhì)量等必須符合設(shè)計要求。必須確保堵塞質(zhì)量，不但要保證堵塞長度（不得小于1W或20倍炮孔直徑），而且還要保證堵塞密實，堵塞物應(yīng)選取有一定濕度的粘土，用炮棍搗實，并注意保護好孔中的導(dǎo)爆管。5.7、在深孔爆破中，炮孔裝藥宜實行底部和柱部分部裝藥，柱部的裝藥密度宜為底部的50%。5.8、裝藥、堵塞炮泥、網(wǎng)路連接，檢查合格后，必須用竹跳板和編織袋裝滿土覆蓋在炮孔頂面（一至兩層，22米寬），以防沖孔產(chǎn)生飛石。5.9、高危條件下進行控制爆破，要高度注重爆破方法和參數(shù)的選擇，并在施工中不斷調(diào)整改進。配合適宜的防護措施，嚴格按設(shè)計和有關(guān)爆破規(guī)范作業(yè)，則安全質(zhì)量是能夠保障的。