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1、武漢重工鑄鍛有限責任公司新建7車間廠房內油槽、水槽土方開挖項目設計方案（預案）湖北華盛爐窯工程有限責任公司二O一四年十一月六日 油槽、水槽土方開挖施工方案一、 工程概況：本工程位于新建7車間廠房內。油槽、水槽基坑長17.15m，寬14.00m，坑深7.68m。設計布置其長度（17.15m)方向橫跨于20m寬廠房內,因此油槽、水槽混凝土壁與廠房柱基礎和熱處理爐基礎緊鄰,施工須對廠房柱和熱處理爐基礎進行保護，避免造成對廠房結構及熱處理爐的破壞。二、 工程地質概況：本工程廠房施工已完成，油槽、水槽項目為后期施工。因廠房柱與熱處理爐基礎土方施工采取大面積放坡開挖,油槽、水槽基壁與廠房柱基礎以及熱處理爐2、緊鄰局部（0.000至4.500m）均為松散回填土，且人工挖樁基過程中,在標高4。500m時出現(xiàn)地下水層。因此油槽、水槽土方開挖前必須先對廠房柱基礎及熱處理爐基礎進行注漿加固保護和采取地下降水措施。為確保基坑施工安全，特編制此方案。三、 施工順序:油槽、水槽四個角注漿施工 基坑降水井施工 第一次土方開挖 支撐系統(tǒng)施工 掛鋼筋網片噴射砼施工 第二次土方開挖 掛網片噴射砼 積水井墊層施工。四、 各工序的主要施工方法及技術要求（一）注漿施工1、注漿的加固范圍漿液的加固范圍是注漿最重要的設計參數(shù)，它直接決定著注漿工藝的選擇和其相對應的其它注漿參數(shù)的確定.因廠方基礎施工完畢后，回填的土質比較松散，且含水3、豐富。為保證后面油槽，水槽基坑施工以及人員施工的安全，須在土方開挖前注漿.且注漿的加固范圍見超前注漿支護管平面布置圖2、工作面預注漿根據(jù)目前工作面的地質情況，涌水基本上為地下水，沒有壓力，出水量較大,影響正常施工。因此,應采用適宜的、滿足快速施工需要的堵水方案.2。1注漿工藝及方法基本原則：鉆孔應盡量少，注漿材料早期強度高、強度上升快,注漿進尺中短循環(huán)為宜.注漿工藝：采用前進式注漿工藝，鉆進過程中出水量大時，即停鉆注漿止水。注漿方法：根據(jù)上述情況,注漿采用周邊帷幕注漿結合中部局部注漿方案。即先對集中出水點進行注漿封堵,再采取徑向補充注漿。2。1.1集中出水點注漿：確定集中出水點位置，在集中出水4、點附近鉆孔,進行注漿封堵。徑向補充注漿：集中出水點基本封堵完成后,針對剩余滲漏水部位實施徑向補充注漿，根據(jù)滲漏水情況反復注漿，孔深應結合鉆孔時所表現(xiàn)的與滲漏水的連通情況具體確定。2。2孔網參數(shù)2。2。1 鉆孔直徑：100mm；2。2。2 鉆孔進尺:鉆孔注漿10m；2。2.3鉆孔平面布置：見圖超前注漿支護管平面布置圖2。3注漿材料本方案選用三類注漿材料:2.3.1、HSC注漿材料聚氨酯用于快速堵水2.3。2、HSC單液注漿材料-用于填充裂隙2.3。3防水型TGRM-用于配合超前預注漿材料配合比:雙液漿配合比:水泥漿的水灰比0。81。0，雙液體積比暫定1：0.8（根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，凝膠時間控制在15、5秒1分鐘)。單液漿水灰比0.81。0.2。3。3.3防水型TGRM水灰比0.40。8.2。4注漿順序2。4。1先對工作面已出水孔進行注漿，注漿材料采用HSC注漿材料聚氨酯雙液漿；2.4。2鉆孔出水量大時,即停鉆注漿，注漿材料采用HSC注漿材料聚氨酯雙液漿；鉆孔時出水小時，一次成孔后注漿,注漿采用HSC單液漿。2.4。3鉆孔注漿由下至上，跳孔鉆注.2.5注漿參數(shù)注漿壓力：雙液漿1。0MPa，單液漿0.8MPa.注漿擴散半徑:2m2.6注漿結束標準注漿壓力達到0.8MPa時，壓力指針不停擺時停止注漿；2。6.2注漿壓力未能達到設計壓力，雙液漿注漿量超過設計平均注漿量的1。5倍時，應停止注漿分析情6、況后再確定是否繼續(xù)注漿.2。6.3注漿壓力未能達到設計壓力,單液漿注漿量超過設計平均注漿量的1。5倍時,應采取間歇注漿，甚至改換為雙液注漿.2。7質量保證措施2。7.1應嚴格按照設計參數(shù)進行鉆孔.鉆孔孔位及角度偏差符合相關規(guī)范規(guī)定，若現(xiàn)場鉆孔孔位因為客觀條件限制不能滿足設計要求，應進行移位并進行計算確定參數(shù)，必要時應進行補孔。注漿材料應滿足設計要求，嚴禁使用過期結塊的材料，必要時進行檢驗.漿液配比應符合設計要求，配漿時最大誤差為：水泥、水玻璃、水5，外加劑1%。2.7。4漿液攪拌應均勻，一般水泥漿、特種水泥漿攪拌時間為1030分鐘，但不得超過60分鐘。未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴禁使用。2.7。57、注漿過程中，時刻注意泵壓和流量的變化，若吸漿量很大或壓力突然下降，注漿壓力長時間不上升，應查明原因，如工作面漏漿,可采取封堵措施.如跑漿可通過調換漿液、調整漿液配比，縮短漿液凝膠時間，進行大泵量、低壓力注漿，必要時采用間歇注漿，以達到控域注漿目的2。7.6注漿過程中若發(fā)生串漿時，可采取兩孔同時注漿措施。2。7.7注漿過程中壓力突然升高，應及時查找原因，進行處理，確因漿液凝膠時間過短,則應停水玻璃泵,只注水泥漿，待泵壓恢復正常后再進行雙液注漿.2.7。8一臺泵發(fā)生故障時,應立即換上備用泵繼續(xù)注漿。2.7。9嚴格進行注漿效果檢查評定,符合要求時才能結束注漿作業(yè).當未達到注漿結束標準時,應進行補孔注8、漿。（二）基坑降水施工1基坑處概況及水文地質條件本基坑場地位于新7#車間北面，長：17.15m，寬：14。00m,基坑開挖深度約7。68米左右，土方開挖量約2000m3。2。 場地水文地質條件依據(jù)本場地巖土勘察報告，本場地含水層共二層,其中：上層滯水含水層共一層，潛水含水層一層.對基礎施工有影響的含水層為上層滯水含水層。第一層上層滯水含水層：該含水層地下水位埋深為約4.5m左右，分布于第一層粉質沙土、粘質粉土雜填土中，地下水主要來此于地下降水入滲補給和地下管線滲漏補給，表現(xiàn)為地下水位及含水量隨補給源的變化而變化，無統(tǒng)一地下水位,含水層滲透性較差,滲透系數(shù)小于1m/d。3降水設計方案依據(jù)本場地水9、文地質條件及基坑開挖深度,結合本公司基坑降水經驗，本基坑降水采用大口徑井點降水方案。4降水井井身結構降水井深度：1213m 降水井井徑：600mm井身結構見附圖一.5降水井布置降水井的布置是保證降水效果的一個重要環(huán)節(jié).降水井距基坑周邊距離為2。0m。同時在施工中利用收集到的有關水文地質資料，抽水試驗成果再作適當調整. 具體布置見附圖二 （降水井平面布置圖）6施工技術措施 由于本基坑上部含水層屬上層滯水含水層,地下水位較高變化較大，地下水主要接受大氣降水和地下管線滲漏補給,其含水介質滲透性差；因此，含水層進行降水具有一定的難度，為了確保本基坑降水效果，本次降水在布井和施工中采用如下幾個方面的技術10、措施：6。1加深降水井深度從水文地質資料分析，含水介質為粘質粉土、砂質粉土，滲透性差，涌水量大的特點,因此加大降水井深度以增大滲流梯度,確保降水效果.6。2合理布井依據(jù)本基坑平面形態(tài)，基坑內側地下水的補給源較小，外側補給源相對較大，因此,布置降水井時，外側布井,內側可增大降水能力.6。3完善成井工藝、確保成井質量由于本次降水涉及到含水層屬上層滯水含水層,且各含水層滲透性較差，含水層賦存層位變化較大。因此，只有完善成井工藝才能確保成井質量。在降水井施工過程中，采用多次反復、內部循環(huán)洗井法成井.6。4加設引排設施依據(jù)本工程水文地質條件，含水層含水介質均為粉質粘土、砂質粉土，其持水度大，均勻性差，基11、于上述特征,在施工中如出現(xiàn)坑壁、坑底滲水現(xiàn)象，可采用加設引排設施，以確保基坑及基礎施工的正常進行。7降水施工工藝流程7.1 工藝流程圖如下：場地平整-測量施放井點-鉆機對位-成孔下放井管充填濾料-洗井下放水泵抽水。7。2 井身結構見井身結構圖場地修整安裝鉆機材料準備井點定位鉆機、成井沖洗鉆孔鉆機、成井檢查孔深安裝試抽設備洗 井下濾水管充填濾料抽水試驗試 抽優(yōu)化設計安裝抽水設備驗 收降水、觀測水位 8主要施工方法及技術要求8。1成孔:采用直徑600mm反循環(huán)鉆機成孔，泥漿比重1.05.下管前保證井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放濾管.8。2井管安裝：井管安放嚴格按現(xiàn)場技術交底進行，用4根竹片，12、10號雙鐵絲捆綁；管口內壁不錯位，選擇透水性良好的濾管安裝于含水層對應部位。 8。3填礫：填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料應從井管兩側慢慢對稱填入,以防濾料中途卡塞及井管錯位,填至井口1-2m米時用粘土填實。在填濾時如發(fā)生井口反礫現(xiàn)象，應及時停止填礫,查明原因進行處理。8。4洗井：洗井為關鍵性工藝，在濾料充填完之后，要立即進行洗井，洗井采用井管外注清水循環(huán)法工藝,抽、停交替，直至水清砂凈為止。洗井結束前測量井深，清理井底，使井底沉淀小于0。30。5m。8。5下泵：下泵深度距井底1.02。0m左右。8。6井點保護：降水井施工完成后，降水井井管應高于自然地坪2050cm，并加井蓋予以保護，13、避免雜物落入井內，以免破壞。8.7觀測記錄:應及時、準確地記錄觀測井水位，以次檢驗施工方案的正確性。必要時對方案作適當調整，以確保基坑降水效果。9降水井監(jiān)測為了掌握場地含水層水文地質條件變化，做到降水井點布置合理，達到較好的基坑降水效果，在降水進行施工及降水過程中對降水井進行監(jiān)測，監(jiān)測內容包括如下幾個方面：9。1在降水井施工過程中，及時采取含水層水樣，分析含水介質變化,及其水文地質條件變化，為合理布井提供依據(jù)。9。2在洗井過程中監(jiān)測井深、地下水位變化，并實時進行試驗抽水，確定各單井涌水量，為選擇降水泵型據(jù)供參數(shù)。9。3降水工作開始后每天早、中、晚對降水井水各測一次,以便及時掌握降水效果。9.414、地下水位達到穩(wěn)定后確保每天觀測一次水位，依據(jù)地下水位變化歷時曲線，調整水泵投入量，達到降低能耗、保護地下水資源目的。9.5每二天測量一次降水井深度,掌握降水井沉砂量，以便發(fā)現(xiàn)失效的降水井，做到及時處理，延長降水井壽命。10.降水井安全、環(huán)保措施10.1安全措施10.1。1施工人員進入現(xiàn)場要戴安全帽，鉆塔下嚴禁站人.10.1。2民工隊進場要進行安全教育和交底.并簽訂安全協(xié)議書.10。1。3設立電工值班制度，非電工不得隨意接電,電工應隨時檢查電路情況，排除隱患.10.1。4現(xiàn)場嚴禁使用明火。10.1。5機械維修、清理應在斷電后清掃，并由電工拉閘上鎖,清掃完后再通知電工通電,以避免人員傷亡。10.115、。6機械操作手,電氣焊工、電工，應持證上崗,并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。10。1.7配電箱、開關箱位置合理，內部設施符合要求,箱體整潔牢固加鎖。10.2環(huán)保措施10.2。1設置泥漿沉淀池，泥漿污水經沉淀后排入市政污水井。10。2.2施工場地無隨地大小便，施工垃圾及時清理.10。2.3降水外排水設置泥漿池經沉淀后排入市政污水井。10。2.4施工人員不許大聲喧嘩。10。2。5鉆機等強噪聲設備按建委規(guī)定，控制施工時間。10.2。6增加環(huán)保意識,對在施工人員入場前進行一次環(huán)保教育.11。主要機械設備表、機械設備計劃表序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量降水1鉆機D600臺122配電箱臺53空壓機9m3臺14手推車輛316、5潛水泵臺10(三)基坑土方開挖施工1、施工要點: 1。1、該項目土方開挖分二次開挖，第一次土方開挖后,按施工順序進行下道工序施工。1.1。1支撐系統(tǒng)施工:3.5m至7。68m標高時,小挖機上至渣料車，利用行車吊運距坑邊2m，進行集中堆放;1。1.2掛網片噴射砼施工.施工完畢后。第二次土方開挖.1.2、機械挖土前先規(guī)定開挖路線、順序、范圍、排水溝、集水井位置及流向. 1。3、機械開挖土方時設有專人負責指揮，嚴格控制挖土標高。1.4、測量人員必須在坑底設置標高控制樁,以控制坑底標高。坑底標高控制樁采用短木方，要求每隔2m2m設置一個標高控制樁。同時要求測量人員及時將邊軸線放出，以便清土人員開挖排17、水溝、集水井。1。5、人工清土時，必須根據(jù)測量人員所測的標高控制線，拉線清土找平。第一步，可用尖頭鍬將余土清至基坑設計標高向上25cm左右，第二步清土時，必須保證基坑內無明水，且清土必須采用平口鍬進行,保證坑地平整、標高準確，且不得擾動基層土。嚴禁在基坑內采用手推車運土。 1。6、基坑采取明溝排水,集水井集水,真空泵排出基坑外，確保坑底無明水，以防地下水和雨水浸泡，保證土方工程的質量。基坑內四周設300300排水溝,采用多孔磚側向砌筑,孔口便于基坑內的積水流入排水溝.基礎墊層部位縱橫方向每隔68m設置200250400（深）排水暗溝，內填4070mm石子。開挖排水溝必須拉線進行，確保橫平豎直、18、整齊美觀。集水井磚砌，深度為基坑底向下1m，直徑600800mm.基坑表面的積水通過排水暗溝流入周邊排水明溝，再由明溝流入集水井，通過潛水泵或污水泵排出基坑外. 1。7、當基坑底部有軟弱土層時，應及時請甲方到現(xiàn)場確認，并采用人工開挖，并及時辦理簽證。超挖部位根據(jù)設計要求作如下處理： 用砂石回填至基礎底標高。2、質量要求 2.1、認真控制土方的開挖深度，確保基底標高的準確，嚴防基底土層被擾動。人工清土時必須分層進行，嚴防超挖，一旦基底土層被擾動,應及時匯報，必須將擾動的土方清出，請甲方驗收后,采用級配砂石回填至設計標高。 2。2、土方工程質量標準： （a）保證項目 基坑基底的土質必須符合設計要求19、，并嚴禁擾動,地基處理符合設計要求。 （b)允許偏差項目及檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（mm) 檢驗方法 1 標 高 +0 、50 用水準儀檢查 2 長、寬度（由設計中心向兩邊量） 0 尺量檢查 2。3、成品保護 （a)開挖時應注意保護定位樁、軸線樁、水準基樁。 （b）基坑四周應設排水溝、集水井、以防雨水浸泡基坑。 (c）夜間施工應設足夠的照明，并有專人負責指揮，防止地基超挖。 （d）基坑內排水溝、集水井中的積水應及時排出基坑. （e)基坑開挖后，應及時澆筑素混凝土墊層，避免暴露時間過長而被雨水、地下水浸泡，影響坑底持力層的土質。未能澆筑混凝土的基坑底土層。 3、安全措施: 3。1、機械施20、工區(qū)域禁止無關人員進入場地內.挖土機工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其它作業(yè),運土汽車停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過，裝土時任何人不得停留在裝土車上。 3.2、挖土機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格按規(guī)定的行駛路線行駛，防止撞車。 3.3、夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄. 3.4、雨期施工,運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。 5、基坑開挖時四周的圍護要及時跟上，不要留有安全上的隱患.(四） 支撐系統(tǒng)施工1. 支撐材料及支撐部位基坑支護以600鋼管（壁厚12mm）支撐為主,鋼管支撐的圍檁采用2421、5b工字鋼焊接而成.其支撐部位見支撐系統(tǒng)平面布置圖。2。支撐方式2.1鋼支撐：中間采用鋼管60012，兩端采用簡易端頭（如圖一），兩端撐于245b鋼圍檁側面。2。2斜交支撐：端頭用工字鋼焊成斜角后與鋼管連接(如圖二所示） 3. 施工3。1鋼支撐安裝前，應按設計位置測量確定鋼支撐軸線，并檢查修整支頂面的安裝尺寸應符合規(guī)定要求,垂直和平整。3。2安裝前,用鋼卷尺量取鋼支撐安裝長度3。3根據(jù)現(xiàn)場量取的鋼支撐安裝長度,在樣臺上進行拼裝。中間管節(jié)只需試拼，而端頭則根據(jù)長度下斜，并焊接完整，保證端頭板的豎軸線和活動端頭的工字鋼豎軸線均與垂直方向保持一致.鋼支撐試拼長度稍小于測量長度。3.4鋼支撐吊裝：鋼支22、撐吊裝可采用整體吊裝。在樣臺上拼好后,即進行鋼支撐吊裝,用吊車逐一起吊、移動、就為。3.5鋼支撐吊裝前,檢查鋼支撐兩側間隙情況，若間隙小于20mm，支撐應緊頂固定端：若間隙大于20mm，支撐應緊頂活動端，固定端的間隙用C30細石砼填充密實或塞鋼板。當端頭位置確定后,則可吊放鋼支撐就為（固定端詳見附圖支撐正交固定端頭.3。6個鋼支撐就位后，將鋼支撐固定端與預埋鋼板或鋼圍檁焊接固定。4.質量保證措施 4.1對進場的各節(jié)鋼管，要嚴格檢查，檢查鋼管是否有變形、缺陷等情況,如出現(xiàn)上述情況，立即退場。 4.2鋼支撐要及時支撐，基坑開挖到鋼支撐設計標高底1m時,要進行鋼支撐施工。 4。3鋼支撐安裝偏差應符合23、表1要求。 鋼支撐安裝容許偏差表 表一檢查項目容許偏差支撐中心標高及同層支撐面的標高差30mm支撐兩端的標高差20mm及支撐長度的1/600支撐撓曲度支撐長度的1/1000支撐的軸線偏差50mm支撐水平軸線偏差30mm5。 安全施工保證措施 5.1鋼支撐吊裝前,鋼支撐的牛腿一定要安裝牢固，才可以進行鋼支撐吊裝。 5。2吊裝鋼支撐過程中，嚴禁在鋼支撐下站人，防止掉塊傷人及其他意外。 5.3鋼支撐安裝好后，要注意觀察鋼支撐變形和位移，出現(xiàn)變形和位移，及時加撐。（五） 噴射混凝土施工本工程采用干法混凝土施工工藝1材料噴射混凝土鋼筋網材料選用級鋼筋，鋼筋直徑為8,鋼筋間距為200mm.噴射混凝土材料:24、采用C20細石混凝土普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級42。5Mpa.砂子應采用堅硬耐久的中砂,細度模數(shù)宜大于2。5，含水率宜控制在5-7，含泥量不大于3；石子采用堅硬耐久的青瓜米石，粒徑不大于5mm；采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。塑料套管材料：應具有足夠的強度,保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。2 掛網噴混凝土主要施工方法 2。1、工作面噴射混凝土厚度為10厘米，噴射混凝土施工前應清洗工作面，噴射混凝土材料采用C20混凝土。 2.2、鋼筋網采用8圓鋼筋編制,間距20厘米. 2.3、鋼筋網應緊貼工作面,兩孔樁25、間應打入1.5m注漿管,土質松散時應注漿 2。4、泄水孔采用50PVC管,按間距3米呈梅花形布置，外露工作面10厘米，向下傾斜5%，后部用滲水土工布包裹。2。5、掛網噴混凝土每隔15米設置一道2厘米寬的伸縮縫，并用瀝青麻絮填塞.3 施工工藝流程送水管水壓縮空氣噴嘴噴射面噴射機械篩分干攪拌機細骨料水泥速凝劑空壓機給水泵4主要施工機具 （見下表） 噴射混凝土施工所需工具表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1空壓機W1。2/25 臺1（12m3)2電動干式噴砼機PZ5型臺13風鎬臺24攪拌機350臺15切割機3.5kN臺16鋼筋切斷機臺18注漿機HX500臺1說 明：根據(jù)工期進度要求，以上機具、設備隨工程需要及時增減。六勞動力組織計劃1、施工人員：20人； 2、其它輔助人員：15人 3、管理人員：3名七施工工期本工程總工期60天。 附圖一