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1、擋墻混凝土工程1、工程概況本工程主要是擋墻砼工程，樁號從K0+000K0+899.88和K1+164.88K1+230，全長965.0米，擋墻定高程235.0米242.72米。擋墻采用衡重式擋墻，擋墻基礎嵌入中風化基巖最小部位不小于1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下?lián)鯄A采用C20砼與基礎一同澆筑，高程208米以上采用C20埋石澆筑砼，砼中填埋塊石厚度不小于15cm，其填充量不超過砼體積的30%，全段砼工程量約145300立方米。2、砼施工程序施工準備倉面處理倉面驗收砼澆筑砼養(yǎng)護3、砼施工準備砼施工準備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比2、設計等。3.1砼拌和站的配置根據(jù)現(xiàn)場地形，并結(jié)合工程的時間需要，將砼拌和站集中設置在K0+000K0+100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強度，配備2臺JS750雙臥軸強制式攪拌機，1臺LSY6米螺旋輸送機和1臺ZL50C輪式裝載機，其生產(chǎn)特性如下：拌和站設計能力40立方米每小時。骨料倉儲能力1200立方米。水泥庫存容量200噸。供水量20立方米每小時。定員30人。班制為3班制（8小時/班）見拌和站布置圖3.2砼材料的選取水泥：水泥的品種和標號根據(jù)施工圖紙對各建筑部位的要求，均應符合合同技術(shù)條款制定的國家和行業(yè)標準，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲采用水泥罐存儲3、。3.2.2砼用水：采用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224.5米高程處設置蓄水池水量為60立方米的水池，沉淀后備用。粗細骨料：砼用粗細骨料均在料場上加工生產(chǎn)，攪拌場碎石和中砂分別堆存，嚴禁相互混雜；砂子選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的機制砂。3.3砼配合比設計根據(jù)施工圖紙對擋墻的強度要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進行砼配合比的設計，并在監(jiān)理工程師在場的情況下進行砼配比試驗試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準。4砼及埋石砼澆筑方法采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度3050cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出4、現(xiàn)施工冷縫。4.1擋墻基礎驗收在擋墻基礎開挖完，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行砼回填澆筑。4.2模板模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分采用6鋼筋內(nèi)拉，豎向分三排內(nèi)拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。4.3砼攪拌砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。4.4砼及塊石、砼預制塊運輸砼水平運輸采用6立方米砼攪拌車運輸，料斗至倉面水平及垂直運輸采用串筒入倉。塊石、砼預制塊由運輸車運至倉面附近，然后人工抬運入倉。4.5砼、埋石砼澆筑砼澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實；埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板的距離不小于15、0cm，每層塊石用砼填埋后才能進行下一層施工。4.6.砼養(yǎng)護砼終凝后，及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護到要求為止。5砼施工要求5.1砼澆筑要求任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監(jiān)理工程師批準。在混凝土澆筑前，應正式書面通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進行檢查，批準后方可進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進行取樣試驗。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層23cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準的澆6、筑分層（段）分塊和澆筑程序進行，斜面上的混凝土澆筑，應從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。不合格的混凝土嚴禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差；則應采取加強振搗和改善和易性的其它措施。混凝土振搗密實擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的振搗棒，振幅、動力適中。并應注意以下幾點;振搗棒應垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。在新混凝土層上進行振搗時，應將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。振搗棒不能碰鋼筋或模板，應慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。振搗時間應7、有一定限度，達到滿意的密實度即可，不能使混凝土產(chǎn)生離析，表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時，應停止振搗。6. 2混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，在現(xiàn)場安排專人負責進行養(yǎng)護，防止混凝土受風干、流水或機械破壞。擬采取如下措施進行養(yǎng)護。人工連續(xù)灑水養(yǎng)護。6.2.2在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。6.3混凝土溫控措施:6.3.1.降低混凝土澆筑溫度采用冷水拌和砼。運輸混凝土工具加蓋遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節(jié)，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進行(夜間澆筑混凝土時，現(xiàn)場應配備足夠的照明設施)。6. 3.2降低砼水化熱溫升選擇水化熱低的水泥在滿足設計圖紙要求的混凝土強度、8、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級配加優(yōu)質(zhì)的摻和料及外加劑以適當減少單位水泥用量。控制澆筑層最大高度和間歇時間。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部豎向埋設75pvc管，間排距2米*2米，通過pvc管散熱降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)外溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20，避免由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的質(zhì)量。PVC管安裝時，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。6. 4混凝土冬季施工措施冬季砼的特點，當日平均氣溫連續(xù)5天低于5即進入砼冬季施工。采用以下施工措施：在砼拌和物中加入適量的早強劑，提高砼早期強度，增強砼本身抵抗凍害的能力。控制好砼拌和物出料溫度要大于10，砼入模溫度不小于5。砼拌合前各種原材料要覆蓋9、彩條布保溫，拌合時采用加熱水拌和，水溫不高于60。砼澆筑完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。6.5混凝土雨季施工措施混凝土澆筑前應及時了解天氣預報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應急時用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應采取搭棚遮蓋措施，并合理留設施工縫。6. 5.2雨后接縫時應鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土時應按施工縫處理。混凝土澆筑后，未達到初凝如遇下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應將這部分混凝土及時鑿打至密實層，再進行修補處理。6.6施工縫、伸縮縫10、各種施工縫和伸縮縫的設置應符合設計要求。對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結(jié)，不能去除浮漿時，采用人土鑿打，然后用高壓水槍對整個施工縫表面進行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。7砼工程施工的主要施工機械砼工程施工的主要施工機械設備見表11-2序名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注號1自卸汽車東風5t輛122攪拌機JS750雙臥軸臺23輸送機LSY6米螺旋式臺14裝載機ZL50C輪式輛15振搗器50mm套56振搗器75mm套57砼攪拌車6m3輛28水泥罐100T套28質(zhì)量檢查8.1原材料的質(zhì)量檢查水泥檢驗每批水泥均應有廠家的品質(zhì)試驗報告，承包人應按國家和行11、業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測的項目應包括:水泥強度等級、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。水質(zhì)檢查拌合及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。8.1.3骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗應分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行:(1)在篩分場每班應檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。(2)在拌和場12、，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應分別控制為土0.5%(砂)和土0.2%(小石)范圍肉；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過士0.2%時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。8.2混凝土質(zhì)量的檢測混凝土拌和均勻性檢測(1)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。(2)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于10%。8.2.2坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量按每100m3或每倉成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)OR文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。