午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、各分部分項工程主要施工方案與技術舉措一、流水段的區分依據本工程結構特色、平面尺寸及工程量，聯合詳細施工人數和機具的配制，結構施工時，按組織流水作業。1 、結構施工次序及流水段區分:流水段區分狀況為 : 本工程按分項工程組織流水作業。2 、裝飾施工次序及流水段區分:裝飾階段以區分的自然段為單位，組織施工，各工序一定全程連接，不可以影響其余工序的正常工作。二、大型機械的選擇依據現場實質狀況和施工需要，結構施工階段設置 1臺塔吊，知足建筑物施工資料及模板的垂直和水平運輸要求，保證施工的順利進行。混凝土澆筑采納泵送商品砼。裝飾階段現場設置 2臺沙漿攪拌機負責攪拌沙漿。三、主要分部、分項工程施工次序1 2、基礎結構施工次序土方開挖（基坑支護）驗槽墊層澆筑模板安裝條型基礎、基礎梁鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土保養2 、主體結構施工次序框架：放線排架搭設柱鋼筋綁扎柱支模柱混凝土柱混凝土保養梁、板模板支設梁、板鋼筋綁扎梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土保養填補墻砌筑。四、丈量工程1 、先依據設計院給出的基準樁位進行現場控制樁的引測和定位放線。2 、基礎結構施工階段用經緯儀進行軸線投測，用水平儀和塔尺配合將標高傳達到 0.00 以上。3 、主體結構施工階段 : 施工到首層時， 應將控制軸線和高程控制點引測到首層樓板上和首層墻體上。軸線向上引測采納激光準直儀，頂板施工時預留好200mm200mm的通視洞口。采納水平3、儀向長進行標高傳達。4 、丈量放線嚴格依據工程丈量規范的要求進行，嚴格控制偏差。五、鋼筋工程1 、鋼筋概括1 ）本工程鋼筋規格多為一級鋼及二級鋼。2 ）框架結構豎向鋼筋連結采納電渣壓力焊連結。本工程所用鋼筋所有在現場集中加工。2 、鋼筋的檢驗鋼筋進場時，現場資料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應資料，并在規準時間內將有關資料歸檔。鋼筋進現場后，現場試驗室應依據規范要求，立刻做鋼筋復試工作。鋼筋復試通事后，方能贊同使用。3 、鋼筋的加工現場設置一臺鋼筋調直機、一臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋曲折機做鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格依據鋼筋混凝土結構施工及查收規范4、（GB50204-92）和設計要求履行。結構中所有大于 200mm的洞口，在配筋時應依據洞口配筋原則所有留置出來，不一樣意出現此后現場割筋留洞的現象出現。項目依據工程施工進度和現場儲料能力，編制鋼筋供給和加工計劃，要求各方應嚴格依據計劃履行，以保證工程施工進度。現場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。4 、鋼筋的堆放鋼筋要堆放在現場指定的場所內，鋼筋堆放要進行掛牌表記，表記要注明使用部位、規格、數目、尺寸等內容。鋼筋表記牌要一致。 鋼筋要分類進行堆放， 如: 直條鋼筋堆放在一同，箍筋堆放在一同。鋼筋下邊必定要墊木架空，以防備鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生銹的鋼筋必定要除銹后由監理工程師贊同后再使5、用。5 、受力鋼筋的接頭地點控制1 ）縱向受力鋼筋的接頭地點應設置在受力較小處；2 ）各層樓板的下部鋼筋應在支座內搭接，上部鋼筋應在跨中 1/3 凈跨范圍內搭接，搭接長度應切合設計規范和圖紙要求；3 ）墻體及柱內的鋼筋接頭地點應互相錯開，在規定的搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋接頭數目比率不得超出以下規定 : 綁扎骨架和綁扎網受拉區為 25%，受壓區為 50%。6 、墻體和柱子在底板中插筋的定位舉措:21 ）墻、柱插筋與底板筋交接處要設12 定位筋，并與底板筋點焊堅固， 防備根部位移。 墻、柱插筋與底板上鐵網片之間設 12 的拉結筋，以保證插筋不位移。2 ）依據墻身線，將墻的暗柱及墻水平筋6、依據保護層的要求與底板上層鋼筋焊接堅固定位，而后綁扎插筋。3 ）墻、柱的鋼筋采納定距梯，保證墻、柱主筋間距地點的正確。墻、柱鋼筋保護層采納塑料墊塊；4 ）鋼筋綁扎時，應上基層鋼筋網片對齊，以利于混凝土的澆筑。底板鋼筋網片的交織點應每點綁扎，且鋼絲扣成八字形，綁扣應正反對應，以增添鋼筋綁扎的堅固性。7 、 梁和板鋼筋的定位舉措:1 ）梁的縱向受力鋼筋采納雙層擺列時，兩排鋼筋之間應墊以同直徑（雙層鋼筋直徑不一樣時，以較大鋼筋為準）的短鋼筋，以保證其設計間距。2 ）梁箍筋的彎鉤疊合處，應交織部署在受力鋼筋方向上。3 ）為保證底板上基層鋼筋之間距離，在上基層鋼筋之間梅花型部署馬凳鐵（ 16 鋼筋制成）7、固定，間距 1500 mm。在澆筑混凝土時，在底板上層鋼筋上鋪設跳板，以保證施工荷載經過跳板作用在鋼筋網上，禁止直接作用在鋼筋上。8、施工縫的鋼筋辦理施工縫處應將鋼筋預埋甩出， 甩出的鋼筋最小長度不該小于一個搭接長度。 同時保證接頭地點錯開應大于 50%，并應切合結構要求。9、鋼筋的保護層控制墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采納鋼筋塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在箍筋上。基礎底板墊塊間距控制在 600mm600 mm，呈梅花形部署。結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見表鋼筋保護層及墊塊序號部位保護層厚度墊塊形式1基礎35 mm2梁25 mm3柱30 mm4板15 mm8、10、鋼筋清理 :鋼筋堆放時，會不行防止的淋到雨水。所以，在鋼筋使用前，應檢查鋼筋能否生銹，生3銹的鋼筋要做除銹辦理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會遇到混凝土漿體的污染。所以，在混凝土澆筑完成后，應使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。11、鋼筋查收標準 :1 ）鋼筋原材要求 :（1）進場熱軋光圓鋼筋一定切合一般低碳鋼熱軋圓盤條的規定；進場熱軋帶肋鋼筋一定切合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定。（2）進場鋼筋表面一定潔凈無損害，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下邊要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污9、染。2 ）配料加工面 :配料時，在知足設計及有關規范、本方案的前提下，要有益于保證加工安裝質量，要考慮附帶筋。配料有關參數選擇一定切合有關規范的規定。3 ）鋼筋綁扎安裝質量標準（1）鋼筋綁扎安裝一定切合混凝土結構工程施工及查收規范、鋼筋焊接及查收規程的要求。（2）保證項目和基本項目鋼筋品種、質量、機械性能一定切合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋規格、形狀、尺寸、數目、間距、錨固長度、接頭地點一定切合設計及施工規范規定；氣壓焊機械性能、接頭地點的留設一定切合焊接及查收特意規定。六、模板工程1 、概括考慮結構形式及施工縫的留設。2 、模板設計 :1）基礎模板采納 12 mm 厚竹膠板或不小于 110、8mm的復合木模板和 50mm100mm木方拼裝成的木模。木模接縫采納硬拼。2）樓板模板支撐采納碗扣架，間距控制在0.9 1.2 m 以內。3、模板施工 :1 ）模板拼縫及模板下口處采納海綿條進行塞縫，保證不漏漿。2 ）夏天模板采納乳化油性脫模劑。脫模劑使用前一定經項目技術負責人認同。3 ）墻體中門窗洞口的留設應方正， 無歪曲變形，采納角鋼夾具的做法形成門窗洞口模板 （L75450 6）。為保證窗下墻的混凝土質量，在一側的模板上預留振搗洞，在木模底邊木板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產生的氣泡。4 ）為防備門洞頂部過梁產生下垂和雙側移位、脹模現象，應依據門洞尺寸，在門洞四角加設足夠的支撐。5 ）樓11、梯踏步模板采納木模板，現場加工。4 、模板拆掉 :嚴格控制拆模時間，常溫下墻體模板要求拆掉時強度不小于1.2 MPa，即混凝土澆筑完畢12h 左右。頂板模板拆掉一定待同條件保養混凝土試塊達到設計強度的75% 100%（依據結構跨度確立，并經技術負責人贊同后方可拆掉）。模板的拆掉應切合以下規定:1 ）側模 : 在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆掉模板而受破壞后方可拆掉，拆模時混凝土強度應不小于 1.2 MPa 。2 ）底模 : 應在混凝土強度達到以下要求后，才能開始拆模見表5-2 ：底模拆掉規定表 5-2序號結構種類跨度混凝土強度跨度1梁、板跨度 2 m50%2梁、板2 m跨度 8 m10012、%承重結構5懸臂梁及懸臂板跨度 2 m100%跨度 2 m100%5 、模板質量查收標準 :1 ）資料質量標準 :（1）鋼材技術性能一定切合碳素結構鋼的要求。（2）竹膠板、木膠板技術性能一定切合混凝土模板用膠合板的要求。2 ）模板安裝質量標準 :一定切合混凝土結構工程施工及查收規范及有關規范要求。5七、混凝土工程本工程結構混凝土均采納商品砼。1 、混凝土原資料的基本要求1 ）優先采納 P.C32.5 以上的一般硅酸鹽水泥和早強型硅酸鹽水泥。2 ）細骨料宜采納質地堅硬、級配優秀的粗砂，其含泥量不該超出 2%，應切合一般混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規定。粗骨料選擇 0.5 2.5 的級配機碎石，13、應切合一般混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規定。混凝土均由預拌混凝土攪拌站供給，混凝土原資料計量要正確，重量的贊同偏差不該超出以下限值 : 水泥和摻合料為 1%，粗骨料為 2%，水及外加劑為 1%，我企業拜托中心試驗室重點對混凝土的質量進行監控， 以保證工程質量。2 、混凝土的運輸 :場外混凝土采納專用混凝土罐車運送，混凝土澆筑一定連續進行，澆筑時依據路程狀況安排車輛。現場水平、垂直供料采納混凝土泵輸送混凝土，作業面采納布料桿輸送混凝土。布管時，將彎折處設于距地泵較近處，保持泵管的直線前進。3 、施工縫控制 :1 ）板 : 施工縫留置在跨度中間1/3范圍內。2 ）施工縫處澆筑混凝土的要求14、: 已澆混凝土的強度一定達到1.2 N/mm2，而且一定將浮漿和松懈的混凝土剔掉，露出石子。4 、底板混凝土的澆筑 :本工程分為綜合建筑，基礎類型主要有獨立柱基礎、條形基礎，混凝土澆筑期間，為了防備不測停電，現場備 40kW發電機一臺。其余樓底板混凝土澆筑相同這樣安排。5 、墻板混凝土的澆筑 :在澆筑前要做好充足的準備工作，擬訂施工方案，機具準備，保證水電的供給，要掌握天氣季節的變化狀況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設備、勞動力裝備能否穩當，可否知足澆筑速度的要求。澆筑時應注意的重點 :1 ）在澆筑工序中，應控制混凝土的平均性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地址后，應立刻澆15、筑入模。2 ）澆筑過程中，應常常察看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的狀況，當發現有變形、移位時，應立刻停止澆筑，并立刻采納舉措在已澆筑的混凝土凝固前修整完滿。3 ）混凝土澆筑溫度不宜超出 35，澆筑空隙不得超出 2h，關于接縫處應認真振搗，以求密實。待 1 2h 后再進行抹壓收光，以防裂痕出現。在基礎底板混凝土初凝前對混凝土再進行6第二次振搗，其目的是使混凝土內部結構更為密實，大大減少混凝土表面的裂痕產生，同時可提升混凝土的強度。4 ）為盡可能防備擾民和保證混凝土的運輸條件，澆筑時間應盡可能安排在禮拜六和禮拜天進行。振搗棒采納低噪音振搗棒，盡可能減少噪音污染。6 、混凝土的保養1 ）混凝土終16、凝后，立刻進行保養。一般混凝土保養不得少于7d，抗滲混凝土保養時間不得少于 14d，同時要加以覆蓋。2 ）水平構件混凝土保養一定設專人不中斷地進行灑水保養，保證構件潤濕，3 ）豎向構件混凝土待模板拆掉后實時涂刷指定的保養劑進行保養。涂刷時表面一定平均。八、回填土工程本工程回填土工程的施工重點在于控制好含水率，使回填土的含水率在最優含水率左右，嚴格按工藝規程和規范要求進行分層夯實， 并按層做好回填土干土質量密度的檢測試驗，不合格處應立刻查明原由進行辦理，而后再進行下一步施工九、外架工程結構施工時，外架采納 48 3.5 鋼管扣件搭設雙排腳手架，用密目安全網防備；腳手架為雙排鋼管腳手架，隨建筑施工17、進度交圈搭設高度誰時高出作業面，露臺處外架為局部挑架。十、防水工程1 、本工程采納高聚合物改性瀝青防水卷材。2 、防水工程一定由防水專業隊施工， 其技術負責人及班組長一定擁有市建委頒發的防水施工人員上崗證書。3 、施工前應熟習圖紙，認識工程施工圖中的防水細部結構和技術要求，并有詳細的施工方案或技術舉措。4 、防水工程施工，應按各道工序進行查收，嚴格把關，合格后方可進行下道工序的施工，并實時做好隱檢記錄。5 、檢查查收 : 班組自檢內部質檢監理質檢建設單位質檢質監站質檢。十一、屋面工程7施工重點 :1 、基層應平坦、干凈、干燥。2 、防水找平層在防水層施工前，必定要檢驗其表面的平坦度及質量狀況，18、檢查有無起砂、空鼓、油漬等，若有則一定進行辦理，合格后再施工防水層。此外找平層間距按 36m設置分開縫，知足伸縮的要求。3 、屋面防水詳見防水工程。十二、塔吊大型設備的安裝施工重點：1 、依據本工程的特色及現場總平面狀況，考慮現場部署1臺，采納獨立固定式基礎安裝，且均不必安裝附著。2 、基坑大小為 4.2 m 4.2 m 1.25 m ，并夯實坑底，坑底土壤承載力不小于20 t/m2 。3 、塔吊平面部署圖 : 見總平面部署圖。4 、現場安裝采納兩臺 50t 汽車吊配合安裝大臂及頂升前立塔，先將標準節立至3節，而后拼裝大臂；達成后安裝大臂。5 、拆掉次序與安裝次序正好相反。6 、塔吊拆掉時，一19、定預先勘探場所狀況，落實安全交底狀況后方可開始拆塔。十三、抹灰工程1 、內墻抹灰灰工程施工1 ）施工原則：應恪守先室外后室內 , 先上邊后下邊，先平頂后地面的施工次序，如因特別原由，采納交叉流水作業時，一定逐室、逐層，活完手清，并有成品保護舉措，頂層室內粉刷應在屋面防水達成后施工。2 ）施工次序基層辦理出塌餅護角線刮糙壓光面層施工3 ）施工方法（ 1）基層辦理頂棚、墻面的凹凸部分應鏟平補齊，堵抹孔板縫。檢查預埋的安裝構配件能否齊備堅固，標高、垂直度能否切共計劃要求，對突出墻面的構件、門口等應加釘保護板、防備碰撞損害。8檢查管道工程能否經打壓試驗合格，預埋件能否正確，遺留的孔洞應用水泥沙漿堵嚴，20、電氣預埋及木磚等能否齊備。抹灰前對墻體表面的長毛刺，松懈顆粒打掃干凈，并提早澆水潤濕，臨抹前再一次澆水潤濕，使墻體汲取必定的水分，免得抹首層灰時，水分很快被墻體汲取，抹灰層干裂，影響和基層的粘結。對墻面澆水潤濕：在墻體干燥時，可適合增添澆水遍數。澆水可防備抹灰層迅速脫水酥松，提升抹灰層與基層的粘結強度，防備起殼。（2）資料選擇與辦理為了防備抹灰層的開裂，保證顏色平均一致，一定注意資料的選擇與辦理。砂子使用前應過篩，最好是使用含泥量不大于5%的中砂或粗砂混用（各50%），如泥量過大或顆粒過細，不只會使基層出現裂痕，甚至會影響面層開裂。拌制混淆沙漿的石灰膏應淋制30 天以上，以防備過分石灰末曾浸透21、，在粉刷上后受潮而起鼓。使用平定性好的水泥。水灰比、沙漿稠度按級配要求拌制，以保證沙漿強度。（3）打底及罩面抹灰罩面抹灰的平坦、垂直和方正，決定于基層的平、直、方，故打底的平直方決定于抹灰前的找規矩。每一房間抹灰以前先用吊線尺檢查墻面的平坦度、垂直度和方整度，確立抹灰層厚度，而后在墻面兩頭上下各做一塊塌餅，再用吊線尺找直后，拉線做中間塌餅，對墻面、墻角、找平、找直、找方，再在上下兩塌餅之間做沖筋和對門窗洞口側壁做護角。大面積抹灰應在沖筋后進行，一檔一檔的抹，最薄處一次填平，較厚處多次填平，而后用括板以沖筋為標準，自下而上的刮平，再用木抹子搓一下。一面墻達成后要兩米長靠尺，帶線錐檢查墻面平坦度、22、垂直度；并用方尺檢查陰陽角能否方正。一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹， 厚度約為 2 ，最好是一墻一次抹完， 不留接搓，陰陽角同時用角抹子捋光。嚴格控制抹灰層厚度，每遍不宜過厚，一筋水泥沙漿為 79 ，水泥沙漿 5 7 。中層超出規定厚度時，應分遍抹灰，因一次抹灰過厚時，人的臂力趕壓達不到平均、密實的與基層粘堅固，易出現局部空鼓和和沙漿縮短裂痕等缺點。別的，還一定掌握分遍抹灰的間隔時間，以防備沙漿內部產生松動而造成兩長“皮”的缺點。4 ）保證質量和技術舉措9（ 1）清理抹灰前一定將墻面粘結著的灰塵、節余砂等消除干凈。（ 2）潤濕抹灰前潤濕，是一項重要的工序，一定做好。采納隔夜澆水（即抹灰前一天23、澆水），澆水一般要使水份滲透墻體表面，并待表面稍干后進行抹灰，其目的是使沙漿防止期間脫水，并且，使沙漿抹到基體表面擁有必定的吸附力，很快粘結穩固，進而使抹灰層與混凝土表面粘結堅固。（ 3 ) 原資料的選擇與操作要求使用平定性好的水泥，采納粗砂和中砂，不宜用細砂。水灰比、沙漿稠度按級配要求配制，以保證沙漿強度。（ 4）保養沙漿過早脫水會影響強度，所以，一定認真對成品和基層抹灰按要求澆水保養。粘結層抹灰沙漿一般在24 小時后就進行澆水，每次間隔時間可視環境溫度而定，如室內常溫施工，隔 2 小時為宜，室外或陽光直照、氣溫高、空氣干燥等加澆水次數，并應防備爆曬。（ 5）墻面腳手空洞應擁塞嚴實；水曖、通24、風管道經過的墻洞和剔墻管槽，一定用1：3 水泥沙漿堵嚴抹平。（ 6）沙漿抹灰用的一定有優秀的和易性，并有必定的粘結強度。 抹灰用沙漿稠度一般應控制以下：基層抹灰沙漿為10 12 ；面層抹灰沙漿為10 。（ 7）平坦和垂直當基層墻體平坦和垂直偏差較大，局部抹灰較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在810為宜。（ 8）門窗框塞縫應作為一道工序專人負責。先將水泥沙漿用小溜子將縫實塞嚴，達到必定強度后再用水泥沙漿找平。十四、門窗工程1、注意事項1 ）門窗的品種規格、品種、開啟形式應切共計劃要求，各樣附件配套齊備，而且有產品出廠合格證。2 ）防腐資料、嵌縫資料、密封資料、保護資料、潔凈資料等均應切共計劃要求的25、有關標10準的規定。3 ）門窗洞口按計劃要求施工好。并彈出門窗安裝地點的控制線。4 ）認真做好墻體施工的查竣工作，復核門窗洞的大小、地點、標高等尺寸，對不切合要求的部位，實時進行修復。2 、操作工藝彈線找規矩門窗洞口辦理安裝連結件的檢查塑鋼門窗外觀檢查按要求運到安裝地址門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件查收清理1 ）先在門窗框上按計劃規定地點鉆孔，用全絲攻螺栓把鍍鋅連結件緊固。2 ）依據門窗安裝地點彈墨線，將門窗裝入洞口就位，將木榫塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線等地點及形狀偏差，切合檢評標準，用木榫或其余用具暫時固定。3 ）門窗框與墻體連結固定采納鋼釘與砌塊中的26、砼預制塊固定，連結件至窗角的距離為180，連結件間距應按計劃要求或間距應不大于600 。4 ）門窗框固定后，應先進行隱蔽工程查收，檢查合格后進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封辦理。5 ）門窗框與墻體安裝縫隙的辦理，按計劃規定履行，如計劃無規定用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度 58 的密封膠封閉。3 、安裝門窗及門窗玻璃1 ）門窗扇及門窗玻璃的安裝應在墻體表面裝飾工程竣工后進行。2 ）平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻， 安裝固定好以后裝玻璃。 先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃嵌入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。3 ）推拉門窗一般在門窗框安裝固定好以后將配好玻璃的門窗扇整體安裝， 馬上玻璃入扇鑲27、嵌密封完成，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。4 、質量標準1 ）門窗及附件和玻璃的質量，一定切共計劃要求的有關標準的規定。2 ）門窗一定安裝堅固，預埋件的數目、地點、埋設的連結方法，應切共計劃要乞降有關標準的規定。3 ）門窗扇封閉密切，開關靈巧，無阻滯回彈、無變形和倒翹。4 ）門窗附件安裝齊備、堅固、地點正確、正直，啟閉靈巧，合用雅觀。5 ）門窗框與墻本的縫隙填嵌密實，表面平坦。6 ）門窗表面干凈、平坦、顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴實。11十五、涂料工程1 、內墻涂料施工1）涂料基層一定有足夠的強度起，無酥松、起粉、空鼓現象，含水率小于10%，PH值10 以下，不然會造成涂層遲干，掩28、蓋力差，結膜后的涂層出現漬紋，色彩不一致。2 ）涂飾涂料前，墻面基層應做好辦理。墻面一定掃清浮灰，保持光潔。表面若高底不平，小洞或缺點處，要先用膩子批嵌，膩子干后，用砂皮打磨平坦后在施工，以使整個墻面平坦，涂料色彩一致，光潔光滑。3 ）涂料施工溫度最好 10 度以上，因為涂料易積淀分層，用時須將涂料攪拌平均方可涂飾，不然會造成桶內上邊的料稀疏，色料上調，掩蓋力差，下邊料稠厚，填料積淀色淡易起粉。4 ）施工用的涂料其顏色應一致，不一樣色應分別置放。使兩種不一樣顏色的節余涂料時要充足攪拌平均后，在同一表面長進行涂飾。5 ）滾涂施工時，輥子上蘸少許涂料再在被滾墻面上輕緩安穩地往返轉動，直上直下，防止29、歪扭蛇行，以保證涂料厚度一致，色彩一致，質感一致。6 ）注意事項：基層須干燥、干凈、并作一定的表面辦理，平常應用水泥沙漿或水泥膠膩子找平。施工溫度在 10 度以上，雨天禁止施工。基層資料的齡期應切合要求。涂料按出廠說明要求加水稀釋，不得任意加水。施工工具不可以粘上水泥、石灰等。不宜在夜間燈光下施工，以防止涂層色彩不平均。2 、外墻涂料施工1 ）基層辦理（1）涂料基層一定有足夠的強度，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現象。（2）施工前一定將基層表面浮灰，浮漿，附著物等消除干凈。（3）基層的油污、鐵銹、隔絕劑等一定用清洗劑洗凈。（4）基層的空鼓一定剔除，連同蜂窩、孔洞等提早2-3 天用聚合物膩子修理完好30、。配合比為：水泥： 107 膠水：纖維素（ 2%濃度）：水 =1：0：2 適當：適當（適當比） 。（5）抹灰面要用鐵板壓平，再用手刷帶出小麻面，其保養時間一般3 天以上即可。（6）新抹水泥沙漿濕度、 堿度均較高，對涂臘質量有影響， 幫基層含水率要求在10%以下，PH值 10 以下，所以，抹灰后而間隔7 天此后在進行涂飾。（7）基層表面應平坦、紋理質感覺平均一致，不然因為光影作用，會造成顏色深淺不一的12感覺，影響整體成效。2 、對涂料的要求（1）涂料使用前，應將涂料攪勻，以獲取一致的色彩。（2）涂料所含水份應按比率調整，涂猜中不可以摻加其余填料顏料、也不可以與其余品種涂料混淆，不然會惹起涂料變31、質。（3）如黏稠度過大不易施工確需稀釋時，可用自來水調至粘度，一般加水量10%。3 ）施工操作要求滾涂施工前，輥子上蘸少許涂料后再在被滾涂墻面上輕緩安穩地來轉動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂料厚度一致，色彩一致，質感一致。施工用的涂料其顏色應一致，不一樣色的要分別置放。使用兩種不一樣顏色的節余涂料時，要充足攪拌平均后，在同一表面長進行涂飾。4 ）注意事項：（1）施工后 4-8 小時內防止淋雨、估計有雨時停止施工。（2）風力四級以上不宜施工。（3）施工用具不可以粘上水泥、石灰等。（4）不宜在夜間燈光下施工，以防止涂層色彩不平均。十六、水電安裝工程1 、電氣設備、資料質量控制（1）資料、設備入32、場應檢驗外包裝表記、產品合格證、有關技術資料、說明書等，其材料和設備實物應與計劃圖和裝箱單符合。（2）高壓聚乙烯半硬塑料管及槽盒附件等切合防火要求。2 、配管工程質量控制（1）現澆砼結構施工中，配管與土建鋼筋綁扎應同步施工，配管經隱蔽檢驗無誤時，再進行砼澆注。（2）磚結構施工中，實時配合砌體進行暗配管和預埋盒箱的安裝。（3）開關盒、插座盒安裝地點標高應控制在充許偏差范圍以內。穩牢盒口與墻面平齊，盒口平坦方正。（4）配管中應嚴格控制配管曲折半徑及埋入濃深度，其保護層應15 。重點控制踢腳與地面接合處、圈梁與頂板接合處等，以保證穿線順利進行和導線安全。（5）管進入盒、箱控制在5 以內為宜；管進入盒33、箱應用使用鎖緊螺母固定平直，管13露出不大于 5 ，盒、箱四周用水泥沙漿填平、抹平。管進配電箱應一孔一管，擺列齊整。（6）鋼管連結時，焊接部位應按規范嚴格控制，阻燃型塑料管兩管對策應平齊，套管應使用配套產品，其套管兩頭接頭處不一樣意用黑膠布環繞。3 、配線工程質量控制（1）導線連策應采納絕緣壓接帽新工藝，禁止接頭處虛接或未用絕緣帶包扎，只用黑膠布環繞的方法。（2）插座、螺口燈頭、零線與相線接線，注意采納左零右火和左零右火上接地的作法。不充許出現零線與相線接反。4 、管道安裝質量控制（1）管道安裝前應注意套絲操作，防備斷絲、亂絲、過行或太短，連結時纏麻抹鉛油，防止滲漏。（2）管道安裝中要注意管道的坡度、變徑、返身等作法，要防備出現倒坡，防備出現氣阻或水阻。（3）土建與安裝單位要協分配合，共同保證工程不發生滲漏。管道及衛生用具穿檔板處、地漏四周，補洞要認真用細石砼灌輸密實。14