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1、給排水及采暖工程施工方案：施工順序： 洞口預留、套管制作安裝給排水埋地干管安裝給排水主干管安裝排水支管安裝衛生器具安裝給水支管安裝施工試驗竣工清理（一）.預留預埋及套管制作安裝預留預埋時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定,標好孔洞的部位,將預制好的模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標志固定牢,模盒內塞入紙團、木粉等物,在澆注時有專人看護,以免移位; 1、套管制作、安裝：（1）、本工程套管采用復用鋼制套管。穿外墻、水池壁用鋼性防水套管預埋。（2）、室內冷、熱水及采暖管道穿樓板、墻體、基礎設置套管。（3）、套管制作：A套管直徑應比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑=管路直徑+2（保溫層厚度+2、外纏保護層厚度）。B穿墻套管長度應等于墻體厚度；穿樓板套管長度應為樓板厚度加20mm,廚衛間加50mm。（4）、套管安裝：A安裝管路時套入套管。穿樓板時套管上端應高出地面20mm，廚衛間應高出地面50mm，穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲臨時固定，待管路安裝校正無誤后調整位置，隨后固定。B安裝防水套管時，將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設計部位固定好，校對合格后一次澆注，待管道安裝完畢后填料塞緊、搗實。詳見91SB3-36、91SB1-22。（二）給水管道安裝1給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米，室內給水與排水管道平行鋪設時，兩管間水平凈距不得小于0.5米,交叉鋪設時,垂直凈距3、不得小于0.15米,且給水管在上;2給水橫管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水裝置;3給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端,均應安可拆裝的連接件;4管道上的閥門位置的朝向要便于使用的維修,管徑50mm以下,宜采用截止閥,管徑大于50mm,宜采用閘閥;5冷熱水管和水龍頭并行安裝,應符合以下規定:1)上下平行安裝,熱水管應在冷水管的上面;2)垂直安裝,熱水管應在冷水管面向的左側;3)在衛生器具上安裝冷熱水龍頭,熱水龍頭應安裝在面向的左側,標志須正確;（三）PPR管道安裝（1）給水管道采用PP-R管熱熔連接，其特點為：永不滲漏,采用熔接技術，永久密封；冷熱水輸送適合溫度20120；水流量4、大，內壁光滑，流量高于鍍鋅鋼管30%；衛生無毒，是新一代環保節能產品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結垢，正常情況下可使用50年以上；運行噪音低、無污染；保溫性好，導熱系數為金屬管道的1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強度高，韌性好、耐沖擊、安裝方便。（2）操作要點截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當熔接器加熱到260時，管材和管配件同時推進熔接器內，并加熱5秒以上；焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持5秒以上，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。（3）熱熔接時注意事項連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模具內，應控制一定的深度，并保持5秒5、以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在配件內變形，會發生漏水及堵塞現象。熱熔連接技術參數：管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（秒）備 注2014.55432516.07433218.08644020.51264（5）支架間距用鋼槽來支撐管道，管卡之間的距離為1.7米；豎井中安裝管道，兩個錨接點之間的距離不得超過3.0米；管支撐中心距離（單位：mm）如表：管徑PN1.0 20 40 60 80PN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALU2070080015007001300650110060010002575085016008001406、0750120070011003290010001750900155085014007501300401000110019001050165095015508501450（6）試壓驗收管道水壓試驗應符合以下規定：熱熔連接管道，水壓時間應在24小時后進行；水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露；用手動泵加壓，升壓時間不小于10分鐘，壓力表精度為0.01MPA；至規定試驗壓力，穩壓1小時，測試壓力降不得超過0.06MPA；在工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2小時，壓力降不得超過0.03MPA，同時檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后土建方能7、繼續施工。立管垂直度的保證，采用13層垂線法。（7）PPR管安裝完畢，成品保護措施：未進入竣工清理階段時，先用加厚塑料膜纏繞保護，待土建工序完畢后，拆去塑料膜。（8）其它管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮和蛀物污染；操作現場不得有明火，嚴禁對PPR管材進行明火烘彎。直埋暗管隱蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或有壓釘等尖銳物體；PPR管道不得作為拉攀、吊架等使用。管材和管配件應存放在通風良好的庫房和簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。搬運管材和管配件時，應小心輕放，避免油污，與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等。（四8、）閥門安裝閥門安裝前,檢查填料,其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量.法蘭或螺紋連接閥門在關閉狀態下安裝,安裝閥門前,按設計核對型號,并按介質流向確定安裝方向.同一平面的成排空門安裝時是45度角，才能保證閥門間開關不受影響。安全閥門安裝，按下列規定進行，檢查其垂直度，檢查是否符合規范要求。安全閥的最終調試宜在系統上進行，開啟和回復壓力應符合設計文件的規定。安全閥經調整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調整合格后，鉛封。（五）排水管道安裝一一般規定1.排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,應使用45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭9、;2.在生活污水管道上,設置的檢查口的清掃口應符合以下規定:在立管上每二層設置1個檢查口,但在最低層的有衛生器具的最高層必須設置,檢查口中心距地面高度為1米，允許偏差為20mm,并高于該層衛生器具上邊緣150mm,檢查口朝向應便于檢修;3.在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上設置清掃口,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm,若污水管道起點設置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得小于400mm; 二室內排水管安裝1.總則（1）在整個樓層施工過程中,配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞;孔洞尺寸當設計未規定時,可比管材外徑大50-100mm;管10、道安裝前,應檢查預留孔的位置和標高,并清除管材和管件上污垢；（2）樓層管道安裝宜在墻面粉刷結束后連續進行，當安裝中斷時，敞口處用尼龍帶臨時封閉；（3）管道井及吊頂內的檢查口或清掃口,在檢查口或清掃口位置設檢修口;（4）管道的配管要求:鋸管長度根據實測并結合各連接件的尺寸逐段確定;（5）管道穿越樓板處的施工:管道穿越樓板處為固定支承點時,管道安裝結束配合土建支模,用C20細石混凝土分二次澆搗密實;澆注結束后,結合找平層或面層施工,在管道周圍筑成厚度不小于20mm,寬度不小于30mm的阻水圈;.2材料要求（1）管材、管件等材料有產品合格證,管材標有規格、生產廠的廠名和執行的標準號,管件上有明顯的商11、標和規格,包裝上標有批號、數量、生產日期和檢驗代號;管材水平堆放在平整的地面上,用支撐物支墊時,支墊寬度不小于75mm,間距不大于1000mm,外懸的端部不大于500mm,疊置高度不超過1500mm;（2）管件凡能立放的,逐層碼放整齊;不能立放的管件,應順向或使其承口插口相對地排列整齊;3管道安裝（1）按管道系統和衛生設備的設計位置,結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,配合土建結構施工,在墻、梁和樓板上預留孔洞或預埋管件;（2）檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通;（3）按管道走向及各管段的中心線標記進行測量,繪制實測小樣圖,詳細注明尺寸;（4）按實測小樣圖選定合格的管材和管件,進行配管12、;預制的管段配制完成后按小樣圖核對節點尺寸及管件接口朝向;（5）作管道支架;（6）土建墻面粉刷后,將材料和預制管段運至安裝地點,按預留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節,并連接各管口;（7）管道安裝自下而上分層進行,先安裝立管,再安裝橫管,連續施工;（8）管道系統安裝完成后,對管道進行外觀和安裝尺寸檢查;4立管安裝（1）立管安裝前,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架;（2）安裝立管時,先將管段扶正,再按要求安裝伸縮節,將管子插口試插入伸縮節承口底部,將管子拉出預留間隙,在管端劃出標記,最后將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中,用力應均衡,不得搖擠;安裝完畢,隨即將立管固定;5橫管13、安裝:（1）將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛,查看無誤后再進行粘接;（2）粘接后迅速擺正位置,校正管道坡度,用木?？ɡ谓涌?緊住鐵絲臨時加以固定,待粘接固化后,再緊固支承件,但不宜卡箍過緊;（3）拆除臨時鐵絲,并將接口臨時封嚴;（4）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵;（5）安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用;6管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度（1）每米高度不大于3 mm；（2）5米內，全高不大于10 mm；（3）5米以上，每米水大于10 mm；全高不大于30 mm。掛線附和用鋼卷尺測量2橫管彎曲度（1）每米高度不大于2 mm；（2）10米內，全高不大于8 mm；（3）114、0米以上，每米水大于8 mm作水平尺、直尺和拉線測量3衛生器具排水管口及橫支管口的坐標單獨器具不大于10 mm；成排器具不大于5 mm。用水平尺或鋼卷尺測量4橫干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測量5衛生設備接口標高單獨器具不大于10 mm；成排器具不大于5 mm。用水平尺或鋼卷尺測量7驗收前檢查和校驗：（1）連接點或接口的整潔、牢固和密封性;（2）支承件和固定支架安裝位置的準確性和牢固性;（3）伸縮節設置與安裝的準確性,伸縮節預留伸縮量的準確性;（4）排水系統按規定作通水試驗,檢查排水是否暢通,有無滲漏。質量要求：1承插管道的接口，應以麻絲填充，用石棉水泥打口,塑料排水管為承插粘接;215、排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,應使用45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭;3在生活污水管道上,設置的檢查口的清掃口應符合以下規定:1)在立管上應每二層設置1個檢查口,但在最低層的有衛生器具的最高層必須設置,檢查口中心距地面高度為1米,允許偏差土20mm,并應高于該層衛生器具上邊緣150mm,檢查口朝向應便于檢修;2)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm,若污水管道起點設置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得小于400m16、m;4塑料排水橫管固定件間距為公稱直徑的10倍,離墻凈距大于40mm時,應采用角鋼支架固定,U型卡應外套塑料管,與角鋼支架間加軟墊片,立管底部的彎管處應有支墩;5出屋面通氣管應使用鑄鐵排水管,承口設在天棚以下,塑料排水管變鑄鐵排水管時,具體作法參照省標LS06;6塑料排水管應按要求設置伸縮節:1)若管道穿過樓板處為固定式,每層各設1個伸縮節,伸縮節上口必須露出保護臺,底層塑料排水管變鑄鐵排水管小于4米時,可不加伸縮節,但鑄鐵排水管承口必須露出地面40mm;2)管道穿過浴盆端部平臺時,需加同質套管,套管內用油麻填塞,油灰封口;3)立管與水平管上的合流部的間距在24米時或每隔4米設伸縮節1個;4)17、水平泛與其支管合流部的伸縮節需固定,并且伸縮節應設在合流部的上流側;5)水平管穿墻時,宜設套管。（六）各類支架制作安裝加工前要畫出加工大樣圖，方能加工制作，孔眼的鉆眼，必須用機械鉆眼，嚴禁用氣焊、電焊沖眼代替。管道不允許有任何位移的部位，應設置固定支架如水幕頭等，固定支架要牢固，固定在可靠的結構上，在管道無垂直移位，或位移很小的地方，可設活動支架，為了保證支架的耐用美觀，各樓層立管架根據結構應采用落地支架，敷設在吊頂內管道，應采用吊架方法時吊桿焊接在預埋鐵件上。各類支架嚴禁埋設在12cm 墻上或加氣混凝土內，吊頂內的管道放在托架上或吊架上，嚴禁放在裝飾龍骨上，各類支架安裝前必須做好防腐處理。安18、裝前，嚴格按設計規范規定，確定支架距離，應根據管道圖紙中標高與土建施工的標高核對，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據管道走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線再進行安裝。安裝時支架應牢固的固定的結構物上，橫向長度應水平，墻面與管子中心線平行，不允許上翹下垂，或扭斜。在墻上固定支架時，如磚砌體，可直接埋入墻內，埋設時,應清除磚孔內的磚屑及雜物，并用水將孔洞澆洗，埋設深度應符合設計，并使用13水泥砂漿，填補飽滿， 在鋼筋混凝土上安裝支架必須結實牢固。(七)衛生器具安裝1衛生器具間距應符合以下規定:1)第一具洗面盆與側墻面凈距不應小于0.55米;2)大便器中心與兩側障礙物的凈距不得小于0.45米19、;2地漏應設于地面的最低處,其頂面應低于設置處地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分別為90、99、108mm；3衛生器具的排水管甩口位置應正確，并應配合土建作好預留預埋工作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應靠墻安裝；4與衛生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時，應采用承壓能力不小于0.6MPa帶復合層的軟管。5衛生器具坐標及水平度的確定：把衛生間具體大樣圖現場放線確定衛生器具位置，做到位置合適，坐標準確，水平度的控制采用三級監測制度，班組自檢，項目重監，公司抽監的制度。6衛生器具的固定：蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊20、固定。7衛生器具給排水支管的安裝及防漏水措施。8衛生器具間距應符合以下規定:1)第一具洗面盆與側墻面凈距不應小于0.55米;2)并列洗面盆中心距不應小于0.7米;3)并列小便器的中心距不應小于0.65米;4)大便器中心與兩側障礙物的凈距不得小于0.45米;9地漏應設于地面的最低處,其頂面應低于設置處地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分別為90、99、108mm；10衛生器具的排水管甩口位置應正確，并應配合土建作好預留預埋工作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應靠墻安裝；11與衛生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時，應采用21、承壓能力不小于0.6MPa帶復合層的軟管。（八）采暖管道安裝（1）干管安裝：供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設計圖中的規定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調整好支架位置。嚴禁在距支架50MM以內的位置上設置焊口或分支點。（2）立管安裝：根據設計要求和規范中規定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節立管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好。預22、留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨時封堵。（3）支管安裝。管道的壓力試驗必須符合設計或規范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進行壓力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續。管道支托架的安裝距離應正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范要求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數量及固定支架必須符合設計要求，并應按規定進行預拉伸。管道坡度應符合設計要求或施工規范規定，正負偏差不超過設計要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無麻頭，焊23、縫不得有裂紋、燒穿、結瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應在同一面上。管道穿樓板內套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設在結構內或套管內。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內其高度一致，應安裝在便于開關與檢修處，其型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。待根據系統平衡要求進行調試并作出標記活接頭應設置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應一致，支管超過1.5M應設掛鉤。管道和金屬管架24、上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數符合設計。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差：項次項 目允許偏差檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1 .5mm全長（25m以上）管徑100 mm13 mm管徑100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊線和尺量檢查全長（25m以上）10 mm3彎管橢圓率管徑100 mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8折皺不平度（mm）管徑100 mm4 mm管徑100 mm5 mm質量要求:1采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最25、高點和最低點分別設排氣和泄水裝置,干管末端應有自動排氣閥,并引至附近水池或室外;2管道穿墻和樓板,應設鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內的套管,其兩端應與飾面相平,套管內用油麻填塞;3安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應在面向的右側;4采暖管道安裝,管徑32mm以下應絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應用石棉橡膠墊;5采暖管道轉彎處應用煨彎,不準使用壓制彎頭;6干管變徑應用偏心大小頭,熱水采暖管道應使管頂平齊,以利排氣;7補償器安裝前應進行預拉伸,并按設計做好固定支架;8管道的焊縫和彎曲部位嚴禁26、焊接支管,接口焊縫距起彎點不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm;9散熱器立管支架高度1.51.8米,其水平支管長度大于1.5米時,應設角鋼支架固定在墻上;(九)散熱器安裝1散熱器支管應有坡度,當支管全長小于0.5米時,坡度值為5mm,大于0.5米時為10mm;2散熱器與管道連接,必須安裝活節,閥門宜緊靠散熱器;3散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應居中,頂部距窗臺板的距離不得小于50mm;4每組散熱器應設手動跑風,手動跑風口垂直向下;5散熱器托架安裝,位置應正確,埋設應平整且牢固。（十）管道系統實驗（1）在管道安裝完成后，要對系統進行27、水壓試驗，首先向系統內注水，在注水過程中要注意檢查系統的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。（2）啟動加壓泵使系統內水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力，各種材質給水系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）試壓過程中如發現接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。（4）本工程管道系統在試驗壓力下觀測10min內壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統的各部位無滲漏、無裂紋，28、管道系統的嚴密性為合格。（5）試驗結束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監理、建設單位人員予以簽字確認。形成資料，整理存檔。（十一）管道系統吹掃和清洗管道系統強度實驗合格后，分段進行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進行。吹洗前，應將系統內的儀表予以保護，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再復位。吹洗時，應用錘敲打管子，對焊縫，死角和管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝內，并保證排水暢通和安全。水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進行。水沖洗應連續進行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。生活給水系統水沖洗后，在投入運行前，應用每升水中含20-30mg的游離氯的水進行消毒，含氯水在管中灌滿留至24小時以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換。